CN216691688U - 一种便于安装的重载液压缸 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种便于安装的重载液压缸，包括：缸体、底座、T型槽、安装架、下齿牙；所述缸体的底部通过螺栓固定有底座；所述底座底部的左右两侧对称开设有T型槽；所述T型槽内侧的底部开设有下齿牙；所述底座的内侧配合有安装架；所述安装架包括T形板、上齿牙、顶丝、支撑板、安装板；所述T形板套在T型槽的内部，且T型槽与T形板活动连接；所述T形板的底部两侧开设上齿牙，且上齿牙与下齿牙相啮合；所述顶丝螺纹连接在T形板的底部，且顶丝的螺杆顶端顶在T型槽内部的顶端上；本实用新型通过对上述结构的改进，具有结构合理，伸长量的可调范围较大，安装灵活性提升较大的优点，从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。

Description

一种便于安装的重载液压缸

技术领域

本实用新型涉及液压缸技术领域，更具体的说，尤其涉及一种便于安装的重载液压缸。

背景技术

重载液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动的液压执行元件，液压缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比，液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成。

目前重载液压缸有一些缺点，首先，液压缸的安装比较麻烦，其次，液压缸在不使用时，灰尘等杂物容易通过流体进料管进入到液压缸的内部，比较麻烦。

为了解决上述问题，实用新型专利公开(公告)号：CN210919636U公开了一种便于安装的重载液压缸，该液压缸通过设置伸长量可调的安装架，通过调节安装架在固定块内的伸长量，使得装置的安装更加灵活，较为实用，使用的效果相对于传统方式更好。

在上述这种便于安装的重载液压缸的安装结构中，其安装架伸长量的可调范围较小，缸体安装的灵活性提升有限。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种便于安装的重载液压缸，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于安装的重载液压缸，以解决上述背景技术中提出的问题和不足。

为实现上述目的，本实用新型由以下具体技术手段所达成：

一种便于安装的重载液压缸，包括：缸体、底座、T型槽、安装架、下齿牙；所述缸体的底部通过螺栓固定有底座；所述底座底部的左右两侧对称开设有T型槽；所述T型槽内侧的底部开设有下齿牙；所述底座的内侧配合有安装架；所述安装架包括T形板、上齿牙、顶丝、支撑板、安装板；所述T形板套在T型槽的内部，且T型槽与T形板活动连接；所述T形板的底部两侧开设上齿牙，且上齿牙与下齿牙相啮合；所述顶丝螺纹连接在T形板的底部，且顶丝的螺杆顶端顶在T型槽内部的顶端上；所述支撑板焊接在T形板的一端；所述安装板焊接在支撑板的底端。

作为本技术方案的进一步优化，所述底座呈矩形状，且底座底部的中间位置开设有螺栓安装孔。

作为本技术方案的进一步优化，所述T型槽呈前后贯通。

作为本技术方案的进一步优化，所述安装架与T形板及安装板焊接呈Z形板状。

作为本技术方案的进一步优化，所述顶丝设有多个，且顶丝的螺杆竖直贯穿T形板。

作为本技术方案的进一步优化，所述安装板呈U形板状。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型通过设置T型槽呈前后贯通，使得配合在T型槽内侧的安装架的伸长量具有较大的可调范围，对于缸体安装的灵活性提升较大。

2、本实用新型通过对上述结构的改进，具有结构合理，伸长量的可调范围较大，安装灵活性提升较大的优点，从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的A-A向剖视结构示意图；

图4为本实用新型的仰视结构示意图；

图5为本实用新型的下齿牙结构示意图；

图6为本实用新型的安装架结构示意图；

图7为本实用新型的上齿牙结构示意图。

图中：缸体1、底座2、T型槽3、安装架4、下齿牙301、T形板401、上齿牙402、顶丝403、支撑板404、安装板405。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参见图1至图7，本实用新型的具体技术实施方案：

一种便于安装的重载液压缸，包括：缸体1、底座2、T型槽3、安装架4、下齿牙301；缸体1的底部通过螺栓固定有底座2；底座2底部的左右两侧对称开设有T型槽3；T型槽3内侧的底部开设有下齿牙301；底座2的内侧配合有安装架4；安装架4包括T形板401、上齿牙402、顶丝403、支撑板404、安装板405；T形板401套在T型槽3的内部，且T型槽3与T形板401活动连接；T形板401的底部两侧开设上齿牙402，且上齿牙402与下齿牙301相啮合；顶丝403螺纹连接在T形板401的底部，且顶丝403的螺杆顶端顶在T型槽3内部的顶端上；支撑板404焊接在T形板401的一端；安装板405焊接在支撑板404的底端。

具体的，请参阅图5，底座2呈矩形状，且参阅图3与图4，底座2底部的中间位置开设有螺栓安装孔，该螺栓安装孔用于安装螺栓，底座2与缸体1通过该螺栓固定连接。

具体的，请参阅图5，T型槽3呈前后贯通，使得T形板401在前后方向上具有较大的可调范围，提升缸体1安装的灵活性。

具体的，请参阅图6，安装架4与T形板401及安装板405焊接呈Z形板状。

具体的，请参阅图6，顶丝403设有多个，且顶丝403的螺杆竖直贯穿T形板401，通过顶丝403将T形板401固定在T型槽3内部的底部，并使下齿牙301与上齿牙402较好的啮合，提高T型槽3与安装架4连接的牢固稳定性。

具体的，请参阅图7，安装板405呈U形板状。

具体实施步骤：

旋动顶丝403使其顶端脱离T型槽3顶端，此时T形板401可在T型槽3内活动，调节T形板401在T型槽3的位置后，旋动顶丝403将其顶端重新顶在T型槽3的顶端，并使下齿牙301与上齿牙402啮合在一起，由于T型槽3呈前后贯通，使得配合在T型槽3内侧的安装架4的伸长量具有较大的可调范围，对于缸体1安装的灵活性提升较大。

综上所述：该一种便于安装的重载液压缸，通过设置T型槽呈前后贯通，使得配合在T型槽内侧的安装架的伸长量具有较大的可调范围，对于缸体安装的灵活性提升较大；本实用新型通过对上述结构的改进，具有结构合理，伸长量的可调范围较大，安装灵活性提升较大的优点，从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种便于安装的重载液压缸，包括：缸体(1)、底座(2)、T型槽(3)、安装架(4)、下齿牙(301)；其特征在于：所述缸体(1)的底部通过螺栓固定有底座(2)；所述底座(2)底部的左右两侧对称开设有T型槽(3)；所述T型槽(3)内侧的底部开设有下齿牙(301)；所述底座(2)的内侧配合有安装架(4)；所述安装架(4)包括T形板(401)、上齿牙(402)、顶丝(403)、支撑板(404)、安装板(405)；所述T形板(401)套在T型槽(3)的内部，且T型槽(3)与T形板(401)活动连接；所述T形板(401)的底部两侧开设上齿牙(402)，且上齿牙(402)与下齿牙(301)相啮合；所述顶丝(403)螺纹连接在T形板(401)的底部，且顶丝(403)的螺杆顶端顶在T型槽(3)内部的顶端上；所述支撑板(404)焊接在T形板(401)的一端；所述安装板(405)焊接在支撑板(404)的底端。

2.根据权利要求1所述的一种便于安装的重载液压缸，其特征在于：所述底座(2)呈矩形状，且底座(2)底部的中间位置开设有螺栓安装孔。

3.根据权利要求1所述的一种便于安装的重载液压缸，其特征在于：所述T型槽(3)呈前后贯通。

4.根据权利要求1所述的一种便于安装的重载液压缸，其特征在于：所述安装架(4)与T形板(401)及安装板(405)焊接呈Z形板状。

5.根据权利要求1所述的一种便于安装的重载液压缸，其特征在于：所述顶丝(403)设有多个，且顶丝(403)的螺杆竖直贯穿T形板(401)。

6.根据权利要求1所述的一种便于安装的重载液压缸，其特征在于：所述安装板(405)呈U形板状。

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