CN216691468U - 一种螺杆真空泵油分出气管用可导流的自动排水装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及螺杆真空泵技术领域，具体为一种螺杆真空泵油分出气管用可导流的自动排水装置，包括油分管，所述油分管的内壁卡合连接有油分芯，所述油分芯的内底壁固定连接有出油管，所述油分管的顶端与连接管的底端固定连接，所述连接管的一端固定连接有连通管，通过油分管的底端与螺杆真空泵出气管的输出端固定连接，将高温压缩气体导入至油分管内，油分芯对高温压缩空气进行油气分离，滤除压缩空气中油分，高温压缩气体通过连接管和连通管进入到冷凝管内，高温压缩气体会带动叶轮转动，叶轮带动螺纹刀在排水管内转动，出现在排水管内壁的污垢会被螺纹刀剥离，避免了管道出现堵塞使装置无法正常使用，从而给人们的使用带来便利。
Description
技术领域
本实用新型涉及螺杆真空泵技术领域，具体为一种螺杆真空泵油分出气管用可导流的自动排水装置。
背景技术
螺杆真空泵是利用一对螺杆，在泵壳中作同步高速反向旋转而产生的吸气和排气作用的抽气设备，它是油封式真空泵的更新换代产品，能抽除含有大量水蒸汽及少量粉尘的气体场合，在国内制药、化工、半导体等对清洁真空要求较高的企业领域得到广泛应用，螺杆真空泵采用将出气口管道直接连接客户管道，因为经过真空泵压缩后的气体温度较高，在出气管道中会因为温差原因，导致产生冷凝水。
目前市场上大部分螺杆真空泵油分出气管用可导流的自动排水装置在使用时，冷凝水在排水管道内壁冷凝后，再通过排水管道排出，长时间的使用后，会有大量的水垢出现在管道的内壁，导致管道出现堵塞，无法正常使用，从而给人们的使用带来不便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种螺杆真空泵油分出气管用可导流的自动排水装置，以解决上述背景技术中提出管道内出现堵塞的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺杆真空泵油分出气管用可导流的自动排水装置，包括油分管，所述油分管的内壁卡合连接有油分芯，所述油分芯的内底壁固定连接有出油管，所述油分管的顶端与连接管的底端固定连接，所述连接管的一端固定连接有连通管，所述连通管的一端与冷凝管的内壁固定连接，所述冷凝管靠近顶端的内壁固定连接有固定块，所述固定块的内壁通过轴承与转动杆的外壁转动连接。
所述转动杆的外壁固定连接有叶轮，所述转动杆的外壁与螺纹刀的内壁固定连接，所述冷凝管的底端固定连接有导流管，所述导流管的底端与排水管的顶端固定连接，所述排水管的内壁与螺纹刀的外壁活动抵接，所述排水管的底端与收集仓的顶部卡合连接，所述收集仓的内壁与出水管的外壁固定连接。
优选的，所述油分管的一端与螺杆真空泵出气管的输出端固定连接。
优选的，所述出油管的一端与油分芯的内底壁固定连接，且出油管的另一端与螺杆真空泵油箱的内壁固定连接。
优选的，所述固定块为十字固定块，且固定块的内壁开设有轴承孔，且轴承孔的内壁设置有轴承。
优选的，所述叶轮的水平高度高于连接管的水平高度，且叶轮的中心线与冷凝管的中心线重合。
优选的，所述收集仓的底部开设有出水口，且出水口的内壁与出水管的外壁固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
本实用新型中，通过油分管的底端与螺杆真空泵出气管的输出端固定连接，将高温压缩气体导入至油分管内，油分芯对高温压缩空气进行油气分离，滤除压缩空气中油分，高温压缩气体通过连接管和连通管进入到冷凝管内，高温压缩气体会带动叶轮转动，叶轮带动螺纹刀在排水管内转动，出现在排水管内壁的污垢会被螺纹刀剥离，避免了管道出现堵塞使装置无法正常使用，从而给人们的使用带来便利。
本实用新型中，气体在经过油分芯后，对高温压缩空气进行油气分离，滤除压缩空气中油分，通过出油管将油分芯上滤除的油导流至油箱内再次利用，降低了能源的损耗，减少了人们资金成本的投入。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的正视图；
图3为本实用新型的冷凝管结构爆炸；
图4为本实用新型的油分管结构爆炸图。
图中：1、油分管；2、油分芯；3、出油管；4、连接管；5、连通管；6、冷凝管；7、固定块；8、转动杆；9、叶轮；10、螺纹刀；11、导流管；12、排水管；13、收集仓；14、出水管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种螺杆真空泵油分出气管用可导流的自动排水装置，包括油分管1，油分管1的内壁卡合连接有油分芯2，油分芯2的内底壁固定连接有出油管3，油分管1的顶端与连接管4的底端固定连接，连接管4的一端固定连接有连通管5，连通管5的一端与冷凝管6的内壁固定连接，冷凝管6靠近顶端的内壁固定连接有固定块7，固定块7的内壁通过轴承与转动杆8的外壁转动连接。
转动杆8的外壁固定连接有叶轮9，转动杆8的外壁与螺纹刀10的内壁固定连接，冷凝管6的底端固定连接有导流管11，导流管11的底端与排水管12的顶端固定连接，排水管12的内壁与螺纹刀10的外壁活动抵接，排水管12的底端与收集仓13的顶部卡合连接，收集仓13的内壁与出水管14的外壁固定连接。
本实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，油分管1的一端与螺杆真空泵出气管的输出端固定连接，可以将高温压缩气体导入至油分管1内。
本实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，出油管3的一端与油分芯2的内底壁固定连接，且出油管3的另一端与螺杆真空泵油箱的内壁固定连接，油分芯2对高温压缩空气进行油气分离，滤除压缩空气中油分。
本实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，固定块7为十字固定块，且固定块7的内壁开设有轴承孔，且轴承孔的内壁设置有轴承，降低了间零件的磨损。
本实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，叶轮9的水平高度高于连接管4的水平高度，且叶轮9的中心线与冷凝管6的中心线重合，高温压缩气体会带动叶轮9转动。
本实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，收集仓13的底部开设有出水口，且出水口的内壁与出水管14的外壁固定连接，冷凝水可以带动污垢同时从装置内流出。
本实用新型的使用方法和优点：该种螺杆真空泵油分出气管用可导流的自动排水装置在工作时，工作过程如下：
如图1、图2、图3和图4所示，通过油分管1的底端与螺杆真空泵出气管的输出端固定连接，将高温压缩气体导入至油分管1内，油分芯2对高温压缩空气进行油气分离，滤除压缩空气中油分，高温压缩气体通过连接管4和连通管5进入到冷凝管6内，高温压缩气体会带动叶轮9转动，叶轮9带动螺纹刀10在排水管12内转动，出现在排水管12内壁的污垢会被螺纹刀10剥离，避免了管道出现堵塞使装置无法正常使用，从而给人们的使用带来便利。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种螺杆真空泵油分出气管用可导流的自动排水装置，包括油分管(1)，其特征在于：所述油分管(1)的内壁卡合连接有油分芯(2)，所述油分芯(2)的内底壁固定连接有出油管(3)，所述油分管(1)的顶端与连接管(4)的底端固定连接，所述连接管(4)的一端固定连接有连通管(5)，所述连通管(5)的一端与冷凝管(6)的内壁固定连接，所述冷凝管(6)靠近顶端的内壁固定连接有固定块(7)，所述固定块(7)的内壁通过轴承与转动杆(8)的外壁转动连接；
所述转动杆(8)的外壁固定连接有叶轮(9)，所述转动杆(8)的外壁与螺纹刀(10)的内壁固定连接，所述冷凝管(6)的底端固定连接有导流管(11)，所述导流管(11)的底端与排水管(12)的顶端固定连接，所述排水管(12)的内壁与螺纹刀(10)的外壁活动抵接，所述排水管(12)的底端与收集仓(13)的顶部卡合连接，所述收集仓(13)的内壁与出水管(14)的外壁固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种螺杆真空泵油分出气管用可导流的自动排水装置，其特征在于：所述油分管(1)的一端与螺杆真空泵出气管的输出端固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种螺杆真空泵油分出气管用可导流的自动排水装置，其特征在于：所述出油管(3)的一端与油分芯(2)的内底壁固定连接，且出油管(3)的另一端与螺杆真空泵油箱的内壁固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种螺杆真空泵油分出气管用可导流的自动排水装置，其特征在于：所述固定块(7)为十字固定块，且固定块(7)的内壁开设有轴承孔，且轴承孔的内壁设置有轴承。
5.根据权利要求1所述的一种螺杆真空泵油分出气管用可导流的自动排水装置，其特征在于：所述叶轮(9)的水平高度高于连接管(4)的水平高度，且叶轮(9)的中心线与冷凝管(6)的中心线重合。
6.根据权利要求1所述的一种螺杆真空泵油分出气管用可导流的自动排水装置，其特征在于：所述收集仓(13)的底部开设有出水口，且出水口的内壁与出水管(14)的外壁固定连接。
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| CN202123157165.4U CN216691468U (zh) | 2021-12-15 | 2021-12-15 | 一种螺杆真空泵油分出气管用可导流的自动排水装置 |
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| CN202123157165.4U CN216691468U (zh) | 2021-12-15 | 2021-12-15 | 一种螺杆真空泵油分出气管用可导流的自动排水装置 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN116477721A (zh) * | 2023-06-25 | 2023-07-25 | 中铁建工集团有限公司 | 一种负压电气浮污水处理装置及工艺 |
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2021
- 2021-12-15 CN CN202123157165.4U patent/CN216691468U/zh active Active
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| CN116477721A (zh) * | 2023-06-25 | 2023-07-25 | 中铁建工集团有限公司 | 一种负压电气浮污水处理装置及工艺 |
| CN116477721B (zh) * | 2023-06-25 | 2023-10-20 | 中铁建工集团有限公司 | 一种负压电气浮污水处理装置及工艺 |
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