CN216690916U - 一种防止丁基橡胶变形的中空百叶玻璃 - Google Patents
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Abstract
一种防止丁基橡胶变形的中空百叶玻璃，包括中空铝框以及两相对设置的玻璃面板，所述中空铝框的正面和背面分别通过丁基橡胶与玻璃面板粘接并形成有中空密封腔，中空密封腔内安装有百叶，所述中空铝框的正面或/和背面在丁基橡胶涂抹位置的内侧设置有缓存凹槽；该方案在丁基橡胶涂胶位置各加上一条缓存凹槽，使多余的丁基橡胶挤压到缓存凹槽内时稀放压力，因此无法往内置百叶玻璃内侧继续侵入，缓存凹槽对于丁基橡胶起到限位作用，缓存凹槽使丁基橡胶失去挤压的力量，避免错误操作造成丁基橡胶往内部倾斜，保证了中空内置百叶的外观整齐，保证丁基橡胶不会因为操作或设备问题影响质量以及外观。
Description
技术领域
本实用新型涉及中空百叶玻璃窗领域，具体是一种防止丁基橡胶变形的中空百叶玻璃。
背景技术
在中空百叶玻璃生产过程中需要两道密封工艺对中空玻璃进行密封，第一道密封：丁基橡胶，第二道密封：双组份硅酮胶。丁基橡胶依靠其优越的：热稳定性、化学稳定性、低温性、透气性、吸能性、耐臭氧和耐天候老化性，作为中空玻璃密封的主要密封层，起到了中空玻璃密封的关键作用。中空百叶玻璃在生产过程中需要对丁基橡胶进行加热，然后利用丁基橡胶涂布机涂抹在中空百叶玻璃的铝框上，然后通过丁基橡胶把中空百叶密封到两块玻璃之间。
在丁基橡胶涂布机涂抹丁基橡胶的过程中，因丁基橡胶涂布机喷出丁基橡胶的枪头是两侧固定并且两侧同时打胶，所以必须靠人工把中空百叶玻璃铝框保持与机身垂直，方可保证两侧涂胶位置一致。并且在涂胶过程中要保持涂胶位置成平整的直线，需要操作工人操作相当熟练，操作稍有不当就会造成涂胶位置歪斜或两侧胶位不一致，因此造成不良品较多。
并且丁基橡胶涂布在图1中A处的端面上，当玻璃挤压丁基橡胶时，丁基橡胶会向内侧侵入，导致中空内置百叶的外观不够整齐，影响质量以及外观。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决上述现有的问题，提供一种结构简单、合理的一种防止丁基橡胶变形的中空百叶玻璃，其主要作用是防止丁基橡胶在生产过程中因操作不当及涂胶不均匀，而造成的中空百叶玻璃丁基橡胶外溢、变形、歪斜等问题出现。
一种防止丁基橡胶变形的中空百叶玻璃，包括中空铝框以及两相对设置的玻璃面板，所述中空铝框的正面和背面分别通过丁基橡胶与玻璃面板粘接并形成有中空密封腔，中空密封腔内安装有百叶，所述中空铝框的正面或/和背面在丁基橡胶涂抹位置的内侧设置有缓存凹槽。
本实用新型的目的还可以采用以下技术措施解决：
所述缓存凹槽沿中空铝框的轮廓设置。
所述中空铝框在两玻璃面板之间的外侧限定出外框密封腔，所述外框密封腔内灌注有双组份硅酮胶。
所述中空铝框的正面和背面靠外框密封腔的一侧设有侵入斜面。
所述中空铝框包括两两相互平行设置的框条，所述框条包括主框壳以及盖接在主框壳开口部的框盖。
所述主框壳的一侧连接有横截面呈蘑菇状的框条头部，框条头部与主框壳之间形成两相对侧的缓存凹槽，所述丁基橡胶涂抹在框条头部两侧面上。
所述框盖的一侧设置有扣合在一缓存凹槽内的限位止口，另一侧与主框壳之间设置有相互扣接的勾扣部。
所述缓存凹槽优选横截面呈矩形形状。
本实用新型的有益效果如下：
本实用新型的一种防止丁基橡胶变形的中空百叶玻璃，该方案在丁基橡胶涂胶位置各加上一条缓存凹槽，使多余的丁基橡胶挤压到缓存凹槽内时稀放压力，因此无法往内置百叶玻璃内侧继续侵入，缓存凹槽对于丁基橡胶起到限位作用，并且在丁基橡胶涂抹的过程中可以以缓存凹槽为直线基准，减少涂布歪斜问题出现，以及缓存凹槽使丁基橡胶失去挤压的力量，避免错误操作造成丁基橡胶往内部倾斜，保证了中空内置百叶的外观整齐，保证丁基橡胶不会因为操作或设备问题影响质量以及外观。
附图说明
图1为本实用新型的背景技术结构示意图。
图2为本实用新型的中空百叶玻璃剖面示意图。
图3为本实用新型的剖面局部结构示意图。
图4为本实用新型的丁基橡胶涂布位置示意图。
图5为本实用新型的框条剖面结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
如图1至图5所示，一种防止丁基橡胶变形的中空百叶玻璃，包括中空铝框1以及两相对设置的玻璃面板2，所述中空铝框1的正面101和背面102分别通过丁基橡胶3与玻璃面板2粘接并形成有中空密封腔4，中空密封腔4内安装有百叶5，所述中空铝框1的正面101或/和背面102在丁基橡胶3涂抹位置的内侧设置有缓存凹槽6。
该方案在丁基橡胶3涂胶位置各加上一条缓存凹槽6，使多余的丁基橡胶3挤压到缓存凹槽6内时稀放压力，因此无法往内置百叶5玻璃内侧继续侵入，缓存凹槽6对于丁基橡胶3起到限位作用，并且在丁基橡胶3涂抹的过程中可以以缓存凹槽6为直线基准，减少涂布歪斜问题出现，以及缓存凹槽6使丁基橡胶3失去挤压的力量，避免错误操作造成丁基橡胶3往内部倾斜，保证了中空内置百叶5的外观整齐，保证丁基橡胶3不会因为操作或设备问题影响质量以及外观。
进一步说明，所述缓存凹槽6沿中空铝框1的轮廓设置；当丁基橡胶3需要沿中空铝框1的轮廓均匀涂布时，适配其形状的缓存凹槽6可以确保任一位置的丁基橡胶3不会向内侧挤压侵入。
进一步说明，所述中空铝框1在两玻璃面板2之间的外侧限定出外框密封腔，所述外框密封腔内灌注有双组份硅酮胶7；所述双组份硅酮胶7与丁基橡胶3为中空百叶玻璃形成双层密封结构。
进一步说明，所述中空铝框1的正面101和背面102靠外框密封腔的一侧设有侵入斜面103；通过侵入斜面103使双组份硅酮胶7灌注后，可以向内侧挤压侵入，填补中空铝框1与玻璃面板2之间丁基橡胶3覆盖不到的位置。
进一步说明，所述中空铝框1包括两两相互平行设置的框条11，所述框条11包括主框壳12以及盖接在主框壳12开口部的框盖13。
进一步说明，所述主框壳12的一侧连接有横截面呈蘑菇状的框条头部14，框条头部14与主框壳12之间形成两相对侧的缓存凹槽6，所述丁基橡胶3涂抹在框条头部14两侧面上。
进一步说明，所述框盖13的一侧设置有扣合在一缓存凹槽6内的限位止口131，另一侧与主框壳12之间设置有相互扣接的勾扣部15；结构简单，装配方便，提高生产效率。
进一步说明，所述缓存凹槽6优选横截面呈矩形形状；该形状的缓存凹槽6方便中空铝框1进行加工成型。
上述为本实用新型的优选方案，显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (8)
1.一种防止丁基橡胶变形的中空百叶玻璃，包括中空铝框以及两相对设置的玻璃面板，所述中空铝框的正面和背面分别通过丁基橡胶与玻璃面板粘接并形成有中空密封腔，中空密封腔内安装有百叶，其特征在于：所述中空铝框的正面或/和背面在丁基橡胶涂抹位置的内侧设置有缓存凹槽。
2.根据权利要求1所述的一种防止丁基橡胶变形的中空百叶玻璃，其特征在于：所述缓存凹槽沿中空铝框的轮廓设置。
3.根据权利要求1所述的一种防止丁基橡胶变形的中空百叶玻璃，其特征在于：所述中空铝框在两玻璃面板之间的外侧限定出外框密封腔，所述外框密封腔内灌注有双组份硅酮胶。
4.根据权利要求1所述的一种防止丁基橡胶变形的中空百叶玻璃，其特征在于：所述中空铝框的正面和背面靠外框密封腔的一侧设有侵入斜面。
5.根据权利要求1所述的一种防止丁基橡胶变形的中空百叶玻璃，其特征在于：所述中空铝框包括两两相互平行设置的框条，所述框条包括主框壳以及盖接在主框壳开口部的框盖。
6.根据权利要求5所述的一种防止丁基橡胶变形的中空百叶玻璃，其特征在于：所述主框壳的一侧连接有横截面呈蘑菇状的框条头部，框条头部与主框壳之间形成两相对侧的缓存凹槽，所述丁基橡胶涂抹在框条头部两侧面上。
7.根据权利要求6所述的一种防止丁基橡胶变形的中空百叶玻璃，其特征在于：所述框盖的一侧设置有扣合在一缓存凹槽内的限位止口，另一侧与主框壳之间设置有相互扣接的勾扣部。
8.根据权利要求1所述的一种防止丁基橡胶变形的中空百叶玻璃，其特征在于：所述缓存凹槽优选横截面呈矩形形状。
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