CN216690176U - 复合保温墙体结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑结构技术领域，提供一种复合保温墙体结构，包括：墙板主体；第一保温板和第二保温板；所述第一保温板和第二保温板间隔设置于所述外板主体的外侧；且所述第二保温板的厚度大于所述第一保温板；外饰面板，所述外饰面板设置于所述第一保温板和所述第二保温板的外侧；所述第一保温板、所述第二保温板和所述外饰面板之间形成空腔。本实用新型提供的复合保温墙体结构，通过第一保温板、第二保温板和外饰面板之间形成的空腔，有助于夏季房屋的散热，加强了复合保温墙体结构的进风和排风效率，并能够及时排出内部的水蒸气，延长建材的使用寿命。

Description

复合保温墙体结构

技术领域

本实用新型涉及建筑结构技术领域，尤其涉及一种复合保温墙体结构。

背景技术

随着人们生活水平的提高，人们对建筑需求越来越高，同时建筑行业高能耗问题日趋明显，其中建筑制冷制热能耗约占据建筑总能耗的大半部分，而制冷制热能耗高的主要原因是建筑物保温效果差，因此提高建筑物保温节能效率迫在眉睫。

建筑墙体的节能保温分类主要分为外墙外保温和外墙内保温两种形式。外墙外保温是一种把保温层放置在主体墙体外面的保温做法，因其可以减少点影响，同时保护主体墙体不受多大的温度变形应力，技术整体施工效果较好，不仅在当前新的建筑结构中应用，而且在一些既有建筑的改造中被广泛应用，是当前建筑墙体设计中应用最广泛的一项技术。

在传统的外墙外保温具体施工过程中，保温板多通过粘接剂直接粘接于墙板主体外侧，而现有的外饰面板直接粘贴或挂接于保温板的外侧，此种连接方式无法实现内部湿气的有效排出，造成保温效果下降，长时间会导致保温板失效及外饰面板损坏。

实用新型内容

本实用新型提供一种复合保温墙体结构，用以解决现有技术中外饰面板无法实现房屋内部湿气排出的缺陷，实现加强外墙系统进风和排风效率，有助于房屋夏季的散热，并及时排出内部的水蒸气，延长建材的使用寿命。

本实用新型提供一种复合保温墙体结构，设置于墙板主体的外侧，包括：

第一保温板；

第二保温板；所述第一保温板和第二保温板间隔设置于所述墙板主体的外侧；且所述第二保温板的厚度大于所述第一保温板；

外饰面板，所述外饰面板设置于所述第一保温板和所述第二保温板的外侧；

所述第一保温板、所述第二保温板和所述外饰面板之间形成空腔。

根据本实用新型提供的一种复合保温墙体结构，所述第一保温板采用真空绝热板。

根据本实用新型提供的一种复合保温墙体结构，所述真空绝热板具有多个，且多个所述真空绝热板等间距平行设置，并通过粘接剂粘接于所述墙板主体的外侧。

根据本实用新型提供的一种复合保温墙体结构，所述第二保温板具有多个，且均采用岩棉板。

根据本实用新型提供的一种复合保温墙体结构，还包括连接件，所述连接件的一端与所述墙板主体连接，另一端与所述外饰面板连接。

根据本实用新型提供的一种复合保温墙体结构，所述连接件包括锚栓和挂件，所述锚栓固定设置于所述墙板主体内部，且外端连接所述挂件，所述挂件远离所述锚栓的一端连接所述外饰面板。

根据本实用新型提供的一种复合保温墙体结构，每个所述岩棉板通过至少两列所述连接件连接固定。

根据本实用新型提供的一种复合保温墙体结构，所述外饰面板的内表面和所述墙板主体之间的距离与所述岩棉板的厚度相同。

根据本实用新型提供的一种复合保温墙体结构，所述第一保温板和所述第二保温板的接触侧具有搭接距离，且搭接距离至少为20mm。

根据本实用新型提供的一种复合保温墙体结构，所述岩棉板和所述挂件卡接固定。

本实用新型提供的复合保温墙体结构，通过第一保温板、第二保温板和外饰面板之间形成的空腔，有助于夏季房屋的散热，加强了复合保温墙体结构的进风和排风效率，并能够及时排出内部的水蒸气，延长建材的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的复合保温墙体结构的结构示意图；

图2是本实用新型提供的复合保温墙体结构施工方法的流程图；

附图标记：

1：墙板主体；2：第一保温板；3：第二保温板；4：外饰面板；5：锚栓，6：挂件；7：空腔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合图1描述本实用新型的其中一个实施例，公开了一种复合保温墙体结构，设置于墙板主体1的外侧，包括第一保温板2、第二保温板3和外饰面板4；墙板主体1为传统的混凝土板，其内设有钢筋网片，以保证混凝土墙板的强度。第一保温板2和第二保温板3间隔设置于墙板主体1的外侧；且第二保温板3的厚度大于第一保温板2；外饰面板4设置于第一保温板2和第二保温板3的外侧，以能够全面覆盖第一保温板2和第二保温板3；第一保温板2、第二保温板3和外饰面板4之间形成空腔7。

本实用新型实施例提供的复合保温墙体结构，通过第一保温板2、第二保温板3和外饰面板4之间形成的空腔7，有助于夏季房屋的散热，加强了复合保温墙体结构的进风和排风效率，并能够及时排出内部的水蒸气，延长建材的使用寿命。

具体的，第一保温板2采用真空绝热板，真空绝热板是真空保温材料的一种，是由填充芯材与真空保护表层复合而成，它能够有效地避免空气对流引起的热传递，因此导热系数可大幅度降低，为传统保温材料。真空绝热板具有多个，且多个真空绝热板等间距平行设置，并通过粘接剂粘接于墙板主体1的外侧。

第二保温板3采用岩棉板，岩棉板是经过高温熔融加工而成的无机纤维板，具有质量轻、导热系数小、吸热和不燃的特点。第二保温板3具有多个，且与真空绝热板间隔设置。

真空绝热板和岩棉板交错使用，增强了建筑保温效果，提高了节能效率

更进一步地，本实用新型公开的复合保温墙体结构中，还包括连接件，连接件用于将外饰面板连接于墙板主体，即一端与墙板主体1连接，另一端与外饰面板4连接。

采用连接件固定外饰面板4，减少了粘接工艺，降低造价提升施工进度，还可降低外饰面板4脱落的风险，更加安全环保。

具体的，连接件可以包括锚栓5和挂件6，锚栓5固定设置于墙板主体1内部，且外端连接挂件6，挂件6远离锚栓5的一端连接外饰面板4。

锚栓5是一种紧固件，常常与混凝土基座配合起到承载重量和负荷的作用；锚栓5可以采用任何种类，包括但不限于膨胀型锚栓、扭矩控制式膨胀型锚栓、位移控制式膨胀型锚栓、扩孔型锚栓、预扩孔普通锚栓、自扩孔专用锚栓、安卡锚栓、后切底锚栓、或者击芯锚栓。锚栓5打进墙板主体1的深度应与锚栓5自身的长度保持一致，使用螺栓等将挂件6与锚栓5固定连接，锚栓5打进墙板主体1的位置应避开真空绝热板。

在挂件6连接外饰面板4之后，外饰面板4、挂件6和墙板主体1之间形成一定的空间，将岩棉板插入此处的空间内，即，将岩棉板直接放入外饰面板4和墙板主体1之间的挂件6上。岩棉板和外饰面板4通过挂件6固定限位，此处，在设计时，挂件6的长度应略大于岩棉板的厚度，以确保岩棉板能够插入外饰面板4和墙板主体1之间的空间内，且能紧密接触，实现保温效果。若挂件6的长度不足，则无法安装。

采用挂件6固定安装岩棉板，减少了岩棉板的粘接工艺，可降低造价并提升施工速度，更加安全环保，同时，避免采用点粘法或框粘法导致岩棉板之间产生贯通空腔，进一步导致岩棉板承受载荷过大引起脱落，降低了岩棉板脱落的风险。岩棉板与挂件采用卡接连接固定，岩棉板和挂件的其中之一者设置有凹槽，另一者设置有凸起，凹槽与凸起卡接固定，安装方便。

更具体地，每个岩棉板通过至少两列连接件固定，可以保证岩棉板插入空间内结构的稳定性。

更进一步地，外饰面板4的内表面和墙板主体1之间的距离与岩棉板的厚度相同，以使岩棉板能够顺利插入空间内。

为了实现更佳的保温效果，第一保温板2和第二保温板3的接触侧具有搭接距离，且搭接距离至少为20mm。当然，在实际设计中，搭接距离也不宜过长，避免给第二保温板3的安装施工带来困难，适当的搭接距离能够保证第一保温板2和第二保温板3充分接触即可。

本实用新型实施例公开的复合保温墙体结构的施工方法，包括步骤：

S1、将墙板主体1分为间隔设置的第一区域和第二区域；

S2、安装连接件：在每个第一区域内安装至少两列连接件；

S3、铺设真空绝热板：在每个第二区域内铺设第一保温板2，第一保温板2可选用真空绝热板；

S4、安装外饰面板4：在连接件远离墙板主体1的一端安装外饰面板4，外饰面板4覆盖第一区域和第二区域；且外饰面板4的内表面和墙板主体1之间的距离与岩棉板厚度相同；

S5、安装岩棉板；在连接件、墙板主体1、以及外饰面板4之间形成的空间内插入第二保温板3，第二保温板3可采用岩棉板；岩棉板的厚度大于真空绝热板，以使岩棉板、真空绝热板和外饰面板4之间围成空腔。

其中，步骤S1中，将墙板主体1分为间隔设置的第一区域和第二区域的目的在于，在第一区域和第二区域内分别设置第二保温板3和第一保温板2，且第一保温板2和第二保温板3的材料不同，第二保温板3的厚度大于第一保温板2，为形成的空腔提供安装条件。

此处的第一保温板2选用真空绝热板，第二保温板3选用岩棉板。

步骤S2中，在每个第一区域内安装至少两列连接件的目的在于，为岩棉板的安装提供支撑。

具体地，连接件可以包括锚栓5和挂件6，锚栓5固定设置于墙板主体1内，挂件6的一端与锚栓5连接，另一端连接外饰面板4。

此处的挂件可以采用任何形式，包括但不限于凹槽和凸起的连接结构。

步骤S3中，在每个第二区域内铺设真空绝热板，此处真空绝热板间隔一段距离等距铺设，间隔处则为在第一区域内设置的岩棉板。而且，真空绝热板通过粘接剂固定安装在墙板主体的外侧。当然，此处铺真空绝热板也可以不等距铺设，但为了施工方便，通常采用的是等距铺设。

需要说明的是，以上的步骤S2和步骤S3还可以调换一下施工顺序。

步骤S4中，在连接件远离墙板主体1的一端安装外饰面板4，外饰面板4覆盖第一区域和第二区域；安装外饰面板4时，从底层开始安装，每次安装一块外饰面板4的高度，外饰面板4内表面距离墙板主体1外表面的距离与岩棉板的厚度一致，或稍稍大于岩棉板的厚度，通过连接件连接外饰面板4，同时外饰面板4、墙板主体1以及连接件之间形成一定的空间，该空间用于插入岩棉板。安装时，若使用凹凸开槽的连接件进行连接，则外饰面板4的开槽深度与挂件6的开口深度保持一致，以使配合。

步骤S5中，在连接件、墙板主体1、以及外饰面板4之间形成的空间内插入岩棉板，岩棉板与真空绝热板的搭接距离至少为20mm，以保证更佳的保温效果。当然，为了安装方便，岩棉板和真空绝热板的搭接距离也不会太大，通常不会大于30mm。

本实用新型提供的复合保温墙体结构，一方面，真空绝热板和岩棉板交错使用，增强了建筑保温效果，提高了节能效率，外饰面板4、岩棉板和真空绝热板之间形成空腔7，有助于建筑夏季散热，并及时排出内部的水蒸气，延长建材的使用寿命；另一方面，采用挂件6固定岩棉板，减少了岩棉板的粘接工艺，可降低造价并提升施工速度，同时结构牢固，降低了岩棉板脱落的风险，更加安全和环保。

本实用新型提高了外墙保温墙体的保温效率，减少了粘接剂对墙板主体1安全性能的影响，加强墙板主体1的进风和排风效率，有效提高了复合保温墙体结构的散热效果，延长建材的使用寿命，同时施工简便，适用于对既有建筑的改造。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种复合保温墙体结构，设置于墙板主体的外侧，其特征在于，包括：

第一保温板；

第二保温板；所述第一保温板和第二保温板间隔设置于所述墙板主体的外侧；且所述第二保温板的厚度大于所述第一保温板；

外饰面板，所述外饰面板设置于所述第一保温板和所述第二保温板的外侧；

所述第一保温板、所述第二保温板和所述外饰面板之间形成空腔。

2.根据权利要求1所述的复合保温墙体结构，其特征在于，所述第一保温板采用真空绝热板。

3.根据权利要求2所述的复合保温墙体结构，其特征在于，所述真空绝热板具有多个，且多个所述真空绝热板等间距平行设置，并通过粘接剂粘接于所述墙板主体的外侧。

4.根据权利要求1所述的复合保温墙体结构，其特征在于，所述第二保温板具有多个，且均采用岩棉板。

5.根据权利要求4所述的复合保温墙体结构，其特征在于，还包括连接件，所述连接件的一端与所述墙板主体连接，另一端与所述外饰面板连接。

6.根据权利要求5所述的复合保温墙体结构，其特征在于，所述连接件包括锚栓和挂件，所述锚栓固定设置于所述墙板主体内部，且外端连接所述挂件，所述挂件远离所述锚栓的一端连接所述外饰面板。

7.根据权利要求5所述的复合保温墙体结构，其特征在于，每个所述岩棉板通过至少两列所述连接件连接固定。

8.根据权利要求4所述的复合保温墙体结构，其特征在于，所述外饰面板的内表面和所述墙板主体之间的距离与所述岩棉板的厚度相同。

9.根据权利要求1-8任一项所述的复合保温墙体结构，其特征在于，所述第一保温板和所述第二保温板的接触侧具有搭接距离，且搭接距离至少为20mm。

10.根据权利要求6所述的复合保温墙体结构，其特征在于，所述岩棉板和所述挂件卡接固定。

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