CN216689086U - 一种矩形柱钢模整体施工系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种矩形柱钢模整体施工系统，其钢模模板拼装组合形成矩形钢模结构；调节支撑一端紧固安装于施工现场地面、另一端安装连接于钢模模板，并能伸缩调节用以调整所述钢模模板的垂直度；平台托架悬空设置并沿矩形钢模结构分布紧固安装于钢模模板的顶部外壁；踏板平台铺设覆盖于平台托架的顶面并紧固固定于平台托架，且踏板平台上设有供施工人员上落的活动盖板；爬梯安装固定于钢模模板的外壁并对应设于活动盖板的下方；防护栏杆安装固定于平台托架的外侧端并位于踏板平台的外侧；挡板固定设置于踏板平台的外侧端缘部并对应位于防护栏杆的内侧；施工搭建方便快捷、施工效率高及安全可靠性高。

Description

一种矩形柱钢模整体施工系统

技术领域

本实用新型属于路桥施工钢结构技术领域，具体涉及一种矩形柱钢模整体施工系统。

背景技术

在目前的路桥矩形柱施工中，即使是高度不高的矩形柱施工项目，都是通过在施工现场临时搭建施工使用的支护钢架，这种传统支护钢架的搭建操作繁琐、施工效率低并且在安全可靠性方面存在比较大的安全隐患，无法满足目前路桥矩形柱施工对于施工效率及安全可靠性方面的要求，有待提出更好的解决方案。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种施工搭建方便快捷、施工效率高及安全可靠性高的矩形柱钢模整体施工系统。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种矩形柱钢模整体施工系统，包括钢模模板、调节支撑、平台托架、踏板平台、爬梯、防护栏杆及挡板，钢模模板拼装组合形成矩形钢模结构；调节支撑一端紧固安装于施工现场地面、另一端安装连接于钢模模板，并能伸缩调节用以调整所述钢模模板的垂直度；平台托架悬空设置并沿矩形钢模结构分布紧固安装于钢模模板的顶部外壁；踏板平台铺设覆盖于平台托架的顶面并紧固固定于平台托架，且踏板平台上设有供施工人员上落的活动盖板；爬梯安装固定于钢模模板的外壁并对应设于活动盖板的下方；防护栏杆安装固定于平台托架的外侧端并位于踏板平台的外侧；挡板固定设置于踏板平台的外侧端缘部并对应位于防护栏杆的内侧。

这种矩形柱钢模整体施工系统，包含有钢模模板、调节支撑、平台托架、踏板平台、爬梯、防护栏杆及挡板这些整体施工所需的配件，在现场施工时先拼装好钢模模板形成矩形钢模结构，然后通过调节支撑调整钢模模板的垂直度确保矩形钢模在浇筑成型的质量，然后在钢模模板外壁安装爬梯，再在钢模模板外壁安装平台托架，然后再在平台托架上安装踏板平台，并在平台托架上安装防护栏杆，最后再在踏板平台上安装挡板；相对目前临时在施工现场搭建支护钢架的形式，具有施工搭建方便快捷、施工效率高及安全可靠性高的特点。

优选的，调节支撑包括锚固脚板、第一伸缩螺杆、第二伸缩螺杆、铰接板及旋转调节螺套，锚固脚板具有铰接壁并于铰接壁的两侧设有水平的锚固壁，锚固螺栓穿过锚固壁连接于施工地面将锚固脚板紧固于施工地面，第一伸缩螺杆的下端铰接于铰接壁，铰接板固定安装于钢模模板，第二伸缩螺杆的上端铰接于铰接板，第一伸缩螺杆及第二伸缩螺杆伸入螺牙配合连接于旋转调节螺套内，旋转调节螺套的外壁设置有拧动把手；通过抓持拧动把手转动旋转调节螺套即可使得第一伸缩螺杆、第二伸缩螺杆伸缩来调整钢模模板的垂直度。

优选的，平台托架包括水平架梁和斜撑架梁，水平架梁的一端设有第一水平槽孔及竖直槽孔，螺栓分别穿过第一水平槽孔及竖直槽孔将水平架梁固定安装于钢模模板；斜撑架梁的一端设有第二水平槽孔及斜向槽孔，螺栓分别穿过第二水平槽孔及斜向槽孔将斜撑架梁固定安装于钢模模板；水平架梁和斜撑架梁的另一端焊接；这种结构形式的平台托架结构简单、制作材料成本低的同时安装方便牢固。

优选的，踏板平台包括U形槽钢、踩踏钢板及L形角钢，U形槽钢分两侧平行设置且U形槽钢的下端侧壁通过螺栓紧固安装于水平架梁，踩踏钢板铺设于U形槽钢的顶面并通过螺栓紧固安装于U形槽钢的上端侧壁，L形角钢焊接固定于踩踏钢板的底面位于U形槽钢之间；踏板平台的结构简单且安装方便快捷、结构强度高。

优选的，挡板焊接固定于踩踏钢板的外侧端缘部，挡板的设置不仅可以防止工件、工具或者物料意外坠落而伤人，而且设置方式简单、施工方便。

优选的，水平架梁的外侧端焊接设有朝上竖直延伸的栏杆插装管，防护栏杆的下端自由延伸具有插装脚，栏杆插装管及插装脚对应设有紧固连接孔，螺栓螺母副连接于紧固连接孔将防护栏杆固定安装于栏杆插装管；且防护栏杆之间通过螺栓螺母副加固连接；防护栏杆安装方便快捷且牢固。

优选的，钢模模板的外壁纵向分布设置有工字安装座，工字安装座的外侧端具有爬梯安装壁，爬梯具有纵向延伸的并与爬梯安装壁紧固连接的爬梯安装座板；爬梯的安装方式简单且稳固。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型矩形柱钢模整体施工系统，相对目前临时在施工现场搭建支护钢架的形式，具有施工搭建方便快捷、施工效率高及安全可靠性高的特点。

附图说明

图1为本实用新型矩形柱钢模整体施工系统的立面结构图；

图2为本实用新型矩形柱钢模整体施工系统的侧面结构图；

图3为本实用新型矩形柱钢模整体施工系统的俯视图；

图4为本实用新型矩形柱钢模整体施工系统其平台托架的放大结构图；

图5为本实用新型矩形柱钢模整体施工系统其踏板平台、防护栏杆的安装结构放大图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的描述，以便于更清楚地理解本实用新型要求保护的技术思想。

如图1-3所示的矩形柱钢模整体施工系统，包括钢模模板1、调节支撑2、平台托架3、踏板平台4、爬梯5、防护栏杆6及挡板7，钢模模板1拼装组合形成矩形钢模结构10；调节支撑2一端紧固安装于施工现场地面、另一端安装连接于钢模模板1，并能伸缩调节用以调整钢模模板1的垂直度。

在本实施例中，该调节支撑2具体包括锚固脚板21、第一伸缩螺杆22、第二伸缩螺杆23、铰接板24及旋转调节螺套25，锚固脚板21具有铰接壁211并于铰接壁211的两侧设有水平的锚固壁212，锚固螺栓穿过锚固壁212连接于施工地面将锚固脚板21紧固于施工地面，第一伸缩螺杆22的下端铰接于铰接壁211，铰接板24固定安装于钢模模板1，第二伸缩螺杆23的上端铰接于铰接板24，第一伸缩螺杆22及第二伸缩螺杆23伸入螺牙配合连接于旋转调节螺套25内，旋转调节螺套25的外壁设置有拧动把手251；通过抓持拧动把手251转动旋转调节螺套25即可使得第一伸缩螺杆22、第二伸缩螺杆23伸缩来调整钢模模板1的垂直度。

平台托架3悬空设置并沿矩形钢模结构分布紧固安装于钢模模板1的顶部外壁，在本实施例中，如图4所示，平台托架3具体包括水平架梁31和斜撑架梁32，水平架梁31的一端设有第一水平槽孔33及竖直槽孔34，螺栓分别穿过第一水平槽孔33及竖直槽孔34将水平架梁31固定安装于钢模模板1；斜撑架梁32的一端设有第二水平槽孔35及斜向槽孔36，螺栓分别穿过第二水平槽孔35及斜向槽孔36将斜撑架梁32固定安装于钢模模板1；水平架梁31和斜撑架梁32的另一端焊接；这种结构形式的平台托架3结构简单、制作材料成本低的同时安装方便牢固。

如图2所示，踏板平台4铺设覆盖于平台托架3的顶面并紧固固定于平台托架3，且踏板平台4上设有供施工人员上落的活动盖板40，爬梯5安装固定于钢模模板1的外壁并对应设于活动盖板40的下方，具体是在钢模模板1的外壁纵向分布设置工字安装座11，工字安装座11的外侧端具有爬梯安装壁12，爬梯5具有纵向延伸的并与爬梯安装壁12紧固连接的爬梯安装座板50，爬梯5的安装方式简单且稳固。需要说明的是，上述活动盖板40的设置结构属于本领域常规技术手段，在此不进行赘述。

在本实施例中如图5所示，踏板平台4具体包括U形槽钢41、踩踏钢板42及L形角钢43，U形槽钢41分两侧平行设置且U形槽钢41的下端侧壁411通过螺栓紧固安装于平台托架3的水平架梁31，踩踏钢板42铺设于U形槽钢41的顶面并通过螺栓紧固安装于U形槽钢41的上端侧壁412，L形角钢43焊接固定于踩踏钢板42的底面位于U形槽钢41之间，踏板平台4的结构简单且安装方便快捷、结构强度高。

防护栏杆6安装固定于平台托架3的外侧端并位于踏板平台4的外侧，挡板7固定设置于踏板平台4的外侧端缘部并对应位于防护栏杆6的内侧。在本实施例中如图5所示，挡板7焊接固定于踩踏钢板42的外侧端缘部，挡板7的设置不仅可以防止工件、工具或者物料意外坠落而伤人，而且设置方式简单、施工方便。平台托架3的水平架梁31的外侧端焊接设有朝上竖直延伸的栏杆插装管37，防护栏杆6的下端自由延伸具有插装脚61，栏杆插装管37及插装脚61对应设有紧固连接孔38，螺栓螺母副连接于紧固连接孔38将防护栏杆6固定安装于栏杆插装管37；且防护栏杆6之间通过螺栓螺母副加固连接；防护栏杆6安装方便快捷且牢固。

本实用新型矩形柱钢模整体施工系统，包含有钢模模板1、调节支撑2、平台托架3、踏板平台4、爬梯5、防护栏杆6及挡板7这些整体施工所需的配件，在现场施工时先拼装好钢模模板1形成矩形钢模结构，然后通过调节支撑2调整钢模模板1的垂直度确保矩形钢模在浇筑成型的质量，然后在钢模模板1外壁安装爬梯5，再在钢模模板1外壁安装平台托架3，然后再在平台托架3上安装踏板平台4，并在平台托架3上安装防护栏杆6，最后再在踏板平台4上安装挡板7；相对目前临时在施工现场搭建支护钢架的形式，具有施工搭建方便快捷、施工效率高及安全可靠性高的特点。

对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种矩形柱钢模整体施工系统，其特征在于，包括：

钢模模板，拼装组合形成矩形钢模结构；

调节支撑，一端紧固安装于施工现场地面，另一端安装连接于所述钢模模板，并能伸缩调节用以调整所述钢模模板的垂直度；

平台托架，悬空设置并沿所述矩形钢模结构分布紧固安装于所述钢模模板的顶部外壁；

踏板平台，铺设覆盖于所述平台托架的顶面并紧固固定于所述平台托架，且所述踏板平台上设有供施工人员上落的活动盖板；

爬梯，安装固定于所述钢模模板的外壁并对应设于所述活动盖板的下方；

防护栏杆，安装固定于所述平台托架的外侧端并位于所述踏板平台的外侧；

挡板，固定设置于所述踏板平台的外侧端缘部并对应位于所述防护栏杆的内侧。

2.如权利要求1所述的矩形柱钢模整体施工系统，其特征在于，所述调节支撑包括锚固脚板、第一伸缩螺杆、第二伸缩螺杆、铰接板及旋转调节螺套，所述锚固脚板具有铰接壁并于所述铰接壁的两侧设有水平的锚固壁，锚固螺栓穿过所述锚固壁连接于施工地面将所述锚固脚板紧固于施工地面，所述第一伸缩螺杆的下端铰接于所述铰接壁，所述铰接板固定安装于所述钢模模板，所述第二伸缩螺杆的上端铰接于所述铰接板，所述第一伸缩螺杆及所述第二伸缩螺杆伸入螺牙配合连接于所述旋转调节螺套内，所述旋转调节螺套的外壁设置有拧动把手。

3.如权利要求1所述的矩形柱钢模整体施工系统，其特征在于，所述平台托架包括水平架梁和斜撑架梁，所述水平架梁的一端设有第一水平槽孔及竖直槽孔，螺栓分别穿过所述第一水平槽孔及所述竖直槽孔将所述水平架梁固定安装于所述钢模模板；所述斜撑架梁的一端设有第二水平槽孔及斜向槽孔，螺栓分别穿过所述第二水平槽孔及所述斜向槽孔将所述斜撑架梁固定安装于所述钢模模板；所述水平架梁和所述斜撑架梁的另一端焊接。

4.如权利要求3所述的矩形柱钢模整体施工系统，其特征在于，所述踏板平台包括U形槽钢、踩踏钢板及L形角钢，所述U形槽钢分两侧平行设置且所述U形槽钢的下端侧壁通过螺栓紧固安装于所述水平架梁，所述踩踏钢板铺设于所述U形槽钢的顶面并通过螺栓紧固安装于所述U形槽钢的上端侧壁，所述L形角钢焊接固定于所述踩踏钢板的底面位于所述U形槽钢之间。

5.如权利要求4所述的矩形柱钢模整体施工系统，其特征在于，所述挡板焊接固定于所述踩踏钢板的外侧端缘部。

6.如权利要求3所述的矩形柱钢模整体施工系统，其特征在于，所述水平架梁的外侧端焊接设有朝上竖直延伸的栏杆插装管，所述防护栏杆的下端自由延伸具有插装脚，所述栏杆插装管及所述插装脚对应设有紧固连接孔，螺栓螺母副连接于所述紧固连接孔将所述防护栏杆固定安装于所述栏杆插装管；且所述防护栏杆之间通过螺栓螺母副加固连接。

7.如权利要求1所述的矩形柱钢模整体施工系统，其特征在于，所述钢模模板的外壁纵向分布设置有工字安装座，所述工字安装座的外侧端具有爬梯安装壁，所述爬梯具有纵向延伸的并与所述爬梯安装壁紧固连接的爬梯安装座板。

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