CN216688773U - 一种服装加工生产线专用传送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种服装加工生产线专用传送装置，通过在现有的悬挂式的链条传动中进行改进，在传动链条上设置多组连接杆，连接杆的两侧设置固定杆，固定杆上通过往复驱动装置驱动驱动块沿竖向方向进行往复移动，驱动块转动连接的毛刷辊在转动的过程中通过第二齿轮和第二齿条的配合实现转动，两组毛刷辊对衣物进行线头清理，往复驱动装置的输入轴通过锥齿轮组与第一齿轮进行传动连接，通过利用第一齿轮与架体之间的相对移动产生第一齿轮与第一齿条的啮合传动，带动第一齿轮进行工作，从而不额外增加动力源，本实用新型在衣物传送的过程中能对衣服上的线头进行充分的清理工作，节省了线头清理工序，提高了衣服生产加工的效率。

Description

一种服装加工生产线专用传送装置

技术领域

本实用新型属于服装加工的技术领域，尤其涉及一种服装加工生产线专用传送装置。

背景技术

服装加工旧时指女子所做的纺织、缝纫等工作。人们更习惯用"女工"一词特指古代从事纺织、缝纫、刺绣等工作的女性工作者所从事的一种体力劳动。今日意义上是指现代化的加工方式，以现代化的机器加工为主，手工加工为辅的一种服装生产方法，服装加工过程中需要使用到一种传送设备。目前，在服装生产过程中一般采用悬挂式输送线进行服装传送，使用时将服装用挂钩悬挂于吊具下端，服装便随牵引链条在滑架下端沿着滑架滑动，实现服装传送，由于悬挂式输送线占用空间小、节省人力、工作效率较高，悬挂式输送线传送设备被大量使用。

在进行服装加工传送的过程中，服装在上道工序加工完毕后上面会粘有大量的线头，现有的传送设备无法对服装上的线头进行清理，需要在下道工序进行清理，降低了工作效率，现有的清理线头的专用传送带通过设置刷线辊转动刷出衣服上的线头，于是，我们在想在衣服传送的过程中，同时对衣服上的线条进行清理的装置，于是我们亟待研发一种服装加工生产线专用传送装置可以用于在衣服传送过程中就能对衣服进行线头清理的装置，从而提高生产效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供了一种服装加工生产线专用传送装置，用以解决背景技术中提到的现有的服装传送装置在传送的过程中不能同时对衣服进行线头清理，需要添加额外的清理工序，费事费力，生产和传送效率低的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种服装加工生产线专用传送装置,包括架体，其特征在于，所述的架体上转动连接有两组链轮，两组链轮之间传动连接有传动链条，其中一组链轮的转轴经安装在架体上的驱动电机驱动转动，所述的传动链条上均布连接有连接杆，所述的连接杆的下端连接有环形挂钩，所述的连接杆的两端分别连接有L形固定杆，所述的固定杆上竖向滑动连接有驱动块，所述驱动块上转动连接有毛刷辊，所述毛刷辊上设置有毛刷，所述的驱动块经连接在固定杆上的往复驱动装置进行驱动，所述连接杆的上端纵向转动连接有第一锥齿轮，所述的第一锥齿轮的转轴与同一连接杆上的两组往复驱动装置的输入轴经皮带进行传动连接，所述的第一锥齿轮与竖向转动连接在连接杆上的第二锥齿轮相啮合，所述第二锥齿轮同轴连接有第一齿轮，所述架体上端连接有直槽口状的驱动杆，所述驱动杆的直线段部分连接有与第一齿轮啮合的第一齿条；

所述的驱动电机与安装在架体上的控制器之间电性连接。

优选的，所述的往复驱动装置包括开在固定杆上的矩形槽，所述矩形槽内转动连接有两组皮带轮，两组皮带轮之间套设有驱动皮带，所述驱动皮带上连接有纵向设置的驱动销，还包括横向开在驱动块上的长条孔，所述驱动销与长条孔滑动配合，处于上侧的皮带轮的转轴与第一锥齿轮的转轴之间经皮带进行传动连接。

优选的，所述毛刷辊同轴连接第二齿轮，所述固定杆上竖向连接有与第二齿轮啮合的第二齿条。

优选的，所述固定杆上竖向开有两组矩形孔，所述的驱动块的两侧分别连接有与矩形孔竖向滑动配合的配合块。

优选的，所述第一齿条与第一齿轮的啮合长度满足使得驱动往复驱动装置驱动驱动块完成整数倍的行程。

优选的，所述的环形挂钩的环形方向横向设置在水平面上，所述的环形挂钩下端的内缘开有与衣架钩配合的矩形卡孔。

优选的，同一连接杆上的两组毛刷辊上的毛刷端部之间的极限间距为3-5cm。

优选的，所述毛刷采用的软质的塑料材质制成。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过在现有的悬挂式的链条传动中进行改进，在传动链条上设置多组连接杆，连接杆的两侧设置固定杆，固定杆上通过往复驱动装置驱动驱动块沿竖向方向进行往复移动，驱动块转动连接的毛刷辊在转动的过程中通过第二齿轮和第二齿条的配合实现转动，两组毛刷辊对衣物进行线头清理，往复驱动装置的输入轴通过锥齿轮组与第一齿轮进行传动连接，通过利用第一齿轮与架体之间的相对移动产生第一齿轮与第一齿条的啮合传动，带动第一齿轮进行工作，从而不额外增加动力源，节约成本，本实用新型在衣物传送的过程中能对衣服上的线头进行充分的清理工作，没有额外增加动力源，节省了线头清理工序，提高了衣服生产加工的效率，整体结构巧妙，操作方便简单，适合推广使用。

附图说明

图1是本实用新型立体图视角一。

图2是本实用新型立体图视角二。

图3是本实用新型的主视图。

图4是本实用新型的俯视图。

图5是本实用新型的侧视图。

图6是本实用新型的部分结构的立体图。

图7是本实用新型中往复驱动装置的立体结构图。

图8是本实用新型中环形挂钩及其连接部分的立体结构图。

图中，1、架体；2、链轮；3、传动链条；4、驱动电机；5、连接杆；6、环形挂钩；7、固定杆；8、驱动块；9、毛刷辊；10、毛刷；11、第一锥齿轮；12、第二锥齿轮；13、第一齿轮；14、驱动杆；15、第一齿条；16、矩形槽；17、皮带轮；18、驱动皮带；19、驱动销；20、长条孔；21、第二齿轮；22、第二齿条；23、矩形孔；24、配合块；25、矩形卡孔。

具体实施方式

以下结合附图1-8本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明。

实施例一，结合现有技术，本实施例公开了一种服装加工生产线专用传送装置，用于解决上述背景技术中提到的问题，一种服装加工生产线专用传送装置,包括架体1，架体1采用的钢结构的架体1结构，所述的架体1上转动连接有两组链轮2，两组链轮2之间传动连接有传动链条3，其中一组链轮2的转轴经安装在架体1上的驱动电机4驱动转动，链轮2和链条的组合构成悬挂式的输送装置，用于服装生产的传送，一组衣服在制成之后可能存在折叠，包装等工序，于是采用长距离的输送装置可以起到节约人力物力的效果，同时在长距离的输送过程中，为了防止输送带下拉严重，可以在输送的途中采用支撑轮体对其进行支撑传送，传动链条3上均布连接有连接杆5，连接杆5呈L形，向下延伸，连接杆5的下端连接有环形挂钩6，环形挂钩6的环形方向横向设置在水平面上，方便挂设衣架，环形挂钩6下端的内缘开有与衣架钩配合的矩形卡孔25，矩形卡孔25的设置是为了防止矩形卡孔25内的衣架钩发生旋转，使得衣架钩垂直于传动链条3进行设置，多组衣服沿着传动链条3的方向均布间隔设置，矩形卡孔25的设置就是为了衣服在挂设后不会发生偏转，连接杆5的两端分别连接有L形固定杆7，固定杆7设置在连接杆5的两侧，固定杆7上竖向滑动连接有驱动块8，固定杆7上竖向开有两组矩形孔23，所述的驱动块8的两侧分别连接有与矩形孔23竖向滑动配合的配合块24，使得驱动块8只能沿着固定杆7的竖向方向进行移动，矩形孔23和配合块24的竖向滑动配合使得驱动块8只能沿着竖向方向进行移动，所述驱动块8上转动连接有毛刷辊9，毛刷辊9的转轴通过轴承转动连接在驱动块8上，毛刷辊9同轴连接第二齿轮21，固定杆7上竖向连接有与第二齿轮21啮合的第二齿条22，使得在毛刷辊9竖向移动的过程中，通过第二齿轮21和第二齿条22的配合使得毛刷辊9能同时进行转动，从而对衣服上的线头能更好得进行清理，所述毛刷辊9上设置有毛刷10，毛刷10采用的软质的塑料材质制成，不伤害衣服本身的衣料，同一连接杆5上的两组毛刷辊9上的毛刷10端部之间的极限间距为3-5cm，方便在其间放置衣物；

驱动块8经连接在固定杆7上的往复驱动装置进行驱动，连接杆5的上端纵向转动连接有第一锥齿轮11，所述的第一锥齿轮11的转轴与同一连接杆5上的两组往复驱动装置的输入轴经皮带进行传动连接，第一锥齿轮11与竖向转动连接在连接杆5上的第二锥齿轮12相啮合，第一锥齿轮11和第二锥齿轮12起到换向的作用，第二锥齿轮12同轴连接有第一齿轮13，架体1上端连接有直槽口状的驱动杆14，驱动杆14的直槽口形状与驱动链条的整体形状进行匹配，驱动杆14的直线段部分连接有与第一齿轮13啮合的第一齿条15，第一齿条15能始终与第一齿轮13进行啮合，第一齿条15与第一齿轮13的啮合长度满足使得驱动往复驱动装置驱动驱动块8完成整数倍的行程，目的在于，第一齿条15只设置在驱动杆14的直线端的部分，驱动杆14的两端的弧形区域是为了在上下两个不同的工序上进行作用的，由于毛刷辊9在传动链条3传动的过程中会产生竖向方向上的往复移动，不方便进行衣服的挂设，因此，我们选择在传动链条3的两端不设置齿牙结构，从而使得毛刷辊9在随连接杆5移动到传动链条3两端的位置处时，始终处于上方的位置处，方便挂设和拿取衣物；

所述的驱动电机4与安装在架体1上的控制器之间电性连接，控制器采用集成的CPU制成，用于控制器驱动电机4的工作状态，本实施例在进行使用时，通过控制器开启驱动电机4，驱动电机4通过驱动链轮2驱动传动链条3进行移动，带动其上的多组连接杆5绕着直槽口状的路线进行移动，连接杆5在移动到传动链条3的一侧时，同一连接杆5上的两组毛刷辊9处于上方的位置处，不影响挂设，工作人员可以在此位置将衣物通过衣架挂设在挂钩内的矩形卡孔25内，随着传动链条3的移动，在连接杆5移动到直线段时，第一齿轮13与第一齿条15进行啮合驱动第一齿轮13进行转动，第一齿轮13的转动带动锥齿轮进行工作，从而驱动往复驱动装置带动竖向滑动连接的驱动块8进行竖向方向上的往复移动，在驱动块8竖向往复移动的过程中，第二齿轮21与第二齿条22进行啮合，从而驱动毛刷辊9进行转动，两组毛刷辊9配合对挂钩下的衣物进行线头的清理，在到达传动链条3的另一端后，两组毛刷辊9在往复驱动装置的作用下移动到最上方的位置，工作人员方便将衣物进行拿取，从而进行下一道工序，本实施例在衣物传送的过程中能对衣服上的线头进行充分的清理工作，没有额外增加动力源，节省了线头清理工序，提高了衣服生产加工的效率，整体结构巧妙，操作方便简单，适合推广使用。

实施例二，在实施例一的基础上，我们公开了一种往复驱动装置，往复驱动装置包括开在固定杆7上的矩形槽16，矩形槽16内转动连接有两组皮带轮17，两组皮带轮17的转轴纵向设置，且沿竖向间隔布设，两组皮带轮17之间套设有驱动皮带18，所述驱动皮带18上连接有纵向设置的驱动销19，还包括横向开在驱动块8上的长条孔20，所述驱动销19与长条孔20滑动配合，处于上侧的皮带轮17的转轴与第一锥齿轮11的转轴之间经皮带进行传动连接，驱动皮带18的转动使得其上的驱动销19进行沿皮带的转动工作，由于驱动销19与长条孔20的横向滑动配合，使得驱动销19带动驱动块8进行竖向方向上的移动，从而完成驱动驱动块8竖向方向上进行往复移动的效果。

本实用新型在使用时，通过控制器开启驱动电机4，驱动电机4通过驱动链轮2驱动传动链条3进行移动，带动其上的多组连接杆5绕着直槽口状的路线进行移动，连接杆5在移动到传动链条3的一侧时，同一连接杆5上的两组毛刷辊9处于上方的位置处，不影响挂设，工作人员可以在此位置将衣物通过衣架挂设在挂钩内的矩形卡孔25内，随着传动链条3的移动，在连接杆5移动到直线段时，第一齿轮13与第一齿条15进行啮合驱动第一齿轮13进行转动，第一齿轮13的转动带动锥齿轮进行工作，第一锥齿轮11的转动带动两组往复驱动装置中的皮带轮17进行转动，从而使得驱动皮带18发生转动，驱动皮带18的转动使得其上的驱动销19进行沿皮带的转动工作，由于驱动销19与长条孔20的横向滑动配合，使得驱动销19带动驱动块8进行竖向方向上的移动，从而完成驱动驱动块8竖向方向上进行往复移动的效果，在驱动块8竖向往复移动的过程中，第二齿轮21与第二齿条22进行啮合，从而驱动毛刷辊9进行转动，两组毛刷辊9配合对挂钩下的衣物进行线头的清理，在到达传动链条3的另一端后，由于第一齿轮13和第一齿条15脱离啮合，两组毛刷辊9在往复驱动装置的作用下移动到最上方的位置进行待命，工作人员方便将衣物进行拿取，从而进行下一道工序，本实用新型在衣物传送的过程中能对衣服上的线头进行充分的清理工作，没有额外增加动力源，节省了线头清理工序，提高了衣服生产加工的效率，整体结构巧妙，操作方便简单，适合推广使用。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种服装加工生产线专用传送装置,包括架体（1），其特征在于，所述的架体（1）上转动连接有两组链轮（2），两组链轮（2）之间传动连接有传动链条（3），其中一组链轮（2）的转轴经安装在架体（1）上的驱动电机（4）驱动转动，所述的传动链条（3）上均布连接有连接杆（5），所述的连接杆（5）的下端连接有环形挂钩（6），所述的连接杆（5）的两端分别连接有L形固定杆（7），所述的固定杆（7）上竖向滑动连接有驱动块（8），所述驱动块（8）上转动连接有毛刷辊（9），所述毛刷辊（9）上设置有毛刷（10），所述的驱动块（8）经连接在固定杆（7）上的往复驱动装置进行驱动，所述连接杆（5）的上端纵向转动连接有第一锥齿轮（11），所述的第一锥齿轮（11）的转轴与同一连接杆（5）上的两组往复驱动装置的输入轴经皮带进行传动连接，所述的第一锥齿轮（11）与竖向转动连接在连接杆（5）上的第二锥齿轮（12）相啮合，所述第二锥齿轮（12）同轴连接有第一齿轮（13），所述架体（1）上端连接有直槽口状的驱动杆（14），所述驱动杆（14）的直线段部分连接有与第一齿轮（13）啮合的第一齿条（15）；

所述的驱动电机（4）与安装在架体（1）上的控制器之间电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种服装加工生产线专用传送装置，其特征在于，所述的往复驱动装置包括开在固定杆（7）上的矩形槽（16），所述矩形槽（16）内转动连接有两组皮带轮（17），两组皮带轮（17）之间套设有驱动皮带（18），所述驱动皮带（18）上连接有纵向设置的驱动销（19），还包括横向开在驱动块（8）上的长条孔（20），所述驱动销（19）与长条孔（20）滑动配合，处于上侧的皮带轮（17）的转轴与第一锥齿轮（11）的转轴之间经皮带进行传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种服装加工生产线专用传送装置，其特征在于，所述毛刷辊（9）同轴连接第二齿轮（21），所述固定杆（7）上竖向连接有与第二齿轮（21）啮合的第二齿条（22）。

4.根据权利要求1所述的一种服装加工生产线专用传送装置，其特征在于，所述固定杆（7）上竖向开有两组矩形孔（23），所述的驱动块（8）的两侧分别连接有与矩形孔（23）竖向滑动配合的配合块（24）。

5.根据权利要求1所述的一种服装加工生产线专用传送装置，其特征在于，所述第一齿条（15）与第一齿轮（13）的啮合长度满足使得驱动往复驱动装置驱动驱动块（8）完成整数倍的行程。

6.根据权利要求1所述的一种服装加工生产线专用传送装置，其特征在于，所述的环形挂钩（6）的环形方向横向设置在水平面上，所述的环形挂钩（6）下端的内缘开有与衣架钩配合的矩形卡孔（25）。

7.根据权利要求1所述的一种服装加工生产线专用传送装置，其特征在于，同一连接杆（5）上的两组毛刷辊（9）上的毛刷（10）端部之间的极限间距为3-5cm。

8.根据权利要求1所述的一种服装加工生产线专用传送装置，其特征在于，所述毛刷（10）采用的软质的塑料材质制成。

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