CN216688628U - 隔头绣钩线器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种隔头绣钩线器,包括钩线器底板和钩刀竖向滑动底板，钩刀竖向滑动底板上设有钩刀竖向滑动导向槽和在导向槽上竖向升降滑动的钩刀，还包括翘板、拨动板和转动连接座，转动连接座转动式的设于钩线器底板上，拨动板连接设于转动连接座外侧边处并可跟随转动连接座一起同步转动，拨动板外端设有拨动钩刀沿钩刀竖向滑动导向槽做竖向升降滑动运动的拨孔，翘板设于转动连接座外端面侧并可绕转动连接座的转动中轴线转动，翘板上连接设有翘动转动连接座和拨动板绕转动中轴线顺时针转动和逆时针转动的翘动端部。钩刀驱动力小，驱动传动结构简单稳定可靠，可更好降低或避免绣制过程中出现断线或跳线质量故障，提升产品绣制品质。

Description

隔头绣钩线器

技术领域

本实用新型涉及一种钩线装置，尤其是涉及一种使用于绣花机或刺绣机等绣制机器中的钩线器。

背景技术

绣花机或刺绣机是一种广泛被使用的服装或饰品面料上进行刺绣工作的绣花设备，绣花所用的不同颜色纱线需要进行更换、剪线等动作操作均需要使用到钩线箱或钩线装置进行钩线操作。而现有的钩线器都是采用多个独立钩线器平行排列安装在同一个钩线机头上的，共同实现完成在服装或饰品面料上的刺绣效果需求，而在多头的情况下，每个头部不必都使用钩线，然而现有钩线器存在着翘板与钩臂通过弹簧始终连接在一起，在施加外驱动时，翘板通过弹簧力作用推动拨动板，由拨动板再带动钩刀完成上下运动钩线；然而现有钩线器存在着需要通过把钩线器整体连接，并通过弹簧下压的作用力推动钩刀钩线工作，驱动设备的驱动力需要够大，特别是在多头隔头绣时，驱动力更需要足够大，即便是在不需要对每个头部都使用钩线时，仍需要较大的驱动力，浪费驱动力。

实用新型内容

本实用新型为解决现有钩线器存在着钩线器驱动力需要够大，钩线驱动传动结构较为复杂，不利于后续的使用维护操作便捷性等现状而提供的一种钩刀驱动力小，驱动传动结构简单稳定可靠，可更好降低或避免绣制过程中出现断线或跳线质量故障，提升产品绣制品质的翘板钩线器。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的具体技术方案为：一种隔头绣钩线器，包括钩线器底板和设于钩线器底板上的钩刀竖向滑动底板，钩刀竖向滑动底板上设有钩刀竖向滑动导向槽和在导向槽上竖向升降滑动的钩刀，其特征在于：还包括翘板、拨动板和转动连接座，转动连接座转动式的设于钩线器底板上，拨动板连接设于转动连接座外侧边处并可跟随转动连接座一起同步转动，拨动板外端设有拨动钩刀沿钩刀竖向滑动导向槽做竖向升降滑动运动的拨孔，翘板设于转动连接座外端面侧并可绕转动连接座的转动中轴线转动，翘板上连接设有翘动端部，翘板、拨动板和转动连接座三者通过翘动端部形成绕转动中轴线顺时针转动或逆时针转动的一体式同步转动结构。翘板上连接设有翘动转动连接座和拨动板绕转动中轴线顺时针转动和逆时针转动的翘动端部，钩刀驱动力小，降低钩刀升降运动所需驱动作用力，驱动传动结构简单稳定可靠，可更好降低或避免绣制过程中出现断线或跳线质量故障，提升产品绣制品质，也可降低钩线器整体在机头占用空间，提高维护操作便捷有效性。

作为优选，所述的翘动端部包括锁叉和翘钩，锁叉具有缺口状叉口，翘钩具有翘起翘动转动连接座和拨动板的钩体，锁叉、翘钩和转动连接座转动中轴心三者为三角分布状的位置分布关系，其中锁叉设于连接座转动中轴线下方区域处，翘钩设于朝向拨孔所在一侧位置处。提高翘板翘动转动连接座和拨动板绕转动中轴线顺时针转动和逆时针转动的简单可靠稳定有效性。

作为优选，所述的转动连接座上延伸设有连接拨动板连接臂，拨动板和拨动板连接臂紧固连接在一起。提高转动连接座连动拨动板进行顺时针转动和逆时针转动的简单可靠稳定有效性，提高拨动板的安装拆卸维护简单便捷有效性。

作为优选，所述的拨动板外端延伸连接设有倾斜向上的拨孔尾板，拨孔尾板上设有拨孔，拨孔为长形孔结构，拨孔与设于钩刀臂上的钩刀导向销拨动连接在一起。提高拨动板旋转时对钩刀导向销的拨动导向便捷灵活可靠有效性。

作为优选，所述的转动连接座中心处设有转动轴承，转动连接座背部通过转动轴承紧固连接设于钩线器底板上，转动连接座外端面设有翘板，翘板外端面设有翘板紧固压件，翘板紧固压件与翘板紧固连接在一起，翘板紧固压件内端穿过转动连接座背部和转动轴承并延伸穿出钩线器底板。提高转动连接座的转动灵活稳定可靠有效性，降低钩刀升降运动所需驱动作用力。

作为优选，所述的转动连接座下方及外侧区域处设有翘板锁止件，翘板锁止件上设有翘板锁头、止头和锁止连接臂，翘板锁头通过锁止连接桥臂延伸连接设于翘板锁止件上，锁止连接臂延伸连接设于转动连接座外侧后方区域处；翘板锁头与锁叉锁合时，翘板与翘动转动连接座和拨动板三者形成同步转动整体结构，翘板锁头与锁叉脱开时，翘板与转动连接座和拨动板间形成分离结构状态。

作为优选，所述的转动连接座上时连接设有锁止件限位止端，锁止件限位止端用于对翘板锁止件上设置的止头进行转动后的限位停止，止头与锁止件限位止端接触后，翘板锁头与锁叉完全锁合。提高对翘板锁止件上止头的转动锁合限位稳定可靠有效性。

作为优选，所述的锁止连接臂外端处开向下缺口。提高对翘板锁止件的止头与锁叉脱开操作便捷灵活有效性。

作为优选，所述的翘板上设有翘板动力臂和翘钩连接臂，翘板动力臂外端设有翘板动力安装连接孔，翘板动力臂和翘钩连接臂相互成L字形连接分布结构或V字形连接分布结构。提高对翘板的动力驱动和对拨动板的翘动简单便捷灵活有效性。

作为优选，所述的转动连接座上设有定位弹片，翘板锁止件通过和定位弹片和转动连接座连接在一起，定位弹片设于止头和锁止连接臂下方区域位置处。提高对翘板锁止件止头与锁叉的锁合可靠稳定有效性。

本实用新型的有益效果是：钩刀驱动力小，降低钩刀升降运动所需驱动作用力，驱动传动结构简单稳定可靠，可更好降低或避免绣制过程中出现断线或跳线质量故障，提升产品绣制品质，也可降低钩线器整体在机头占用空间，提高维护操作便捷有效性。

附图说明：

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的详细说明。

图1是本实用新型隔头绣钩线器的结构示意图。

图2是本实用新型隔头绣钩线器从另一方向观察的的结构示意图。

图3是本实用新型隔头绣钩线器从又一方向观察的的结构示意图。

图4是本实用新型隔头绣钩线器从再一方向观察的的结构示意图。

具体实施方式

图1、图2、图3、图4所示的实施例1中，一种隔头绣钩线器，包括钩线器底板10和设于钩线器底板上的钩刀竖向滑动底板20，钩刀竖向滑动底板20上开设有钩刀竖向滑动导向槽21和在导向槽上竖向升降滑动的钩刀41，钩刀41的钩刀臂40安装设于钩刀竖向滑动导向槽21内，钩刀臂40在钩刀竖向滑动导向槽21内跟随拨动板30的顺时针转动而向上抬升带动钩刀41同步向上抬升，钩刀臂40在钩刀竖向滑动导向槽21内跟随拨动板30的逆时针转动而向下降低带动钩刀41同步向下降低，钩刀41底段伸出设设于钩刀竖向滑动导向槽21底部下方位置处，还包括翘板50、拨动板30和转动连接座80（见图3、图4），转动连接座80转动式的安装连接设于钩线器底板10上，拨动板30安装连接设于转动连接座80外侧边处并可跟随转动连接座80一起同步转动，拨动板30外端延伸连接设有拨动钩刀41沿钩刀竖向滑动导向槽做竖向升降滑动运动的拨孔32，翘板50安装设于转动连接座80外端面侧并可根据钩线实际需求情况绕转动连接座80的转动中轴线转动，翘板上连接设有翘动端部，翘板、拨动板和转动连接座三者通过翘动端部形成绕转动中轴线顺时针转动或逆时针转动的一体式同步转动结构，顺时针还是逆时针根据钩线动作需求而执行相应的模式转动；翘板50上连接设有翘动转动连接座80和拨动板30绕转动中轴线顺时针转动和逆时针转动的翘动端。翘动端部包括锁叉54和翘钩53，锁叉54具有缺口状叉口，翘钩53具有翘起翘动转动连接座和拨动板的钩体，锁叉54、翘钩53和转动连接座转动中轴心三者为三角分布状的位置分布关系，其中锁叉54设于连接座转动中轴线下方区域处（以图1所示状态下的位置做位置关系参考），翘钩53设于朝向拨孔所在一侧位置处。转动连接座80上延伸设有连接拨动板连接臂83，拨动板30和拨动板通过紧固螺栓或紧固螺丝方式连接臂83紧固连接在一起。拨动板30外端延伸连接设有倾斜向上的拨孔尾板31，拨孔尾板31上开设有拨孔32，拨孔32为长形孔结构，拨孔32与设于钩刀臂40上的钩刀导向销42拨动连接在一起。转动连接座80中心处安装设有转动轴承，转动连接座80背部通过转动轴承紧固连接设于钩线器底板10上，转动连接座80外端面安装设有翘板50，翘板外端面设有翘板紧固压件81，翘板紧固压件81与翘板50紧固连接在一起，翘板紧固压件81内端穿过转动连接座背部和转动轴承并延伸穿出钩线器底板。翘板紧固压件81包括压盖和紧固螺母82，紧固螺母82的螺纹段外端穿出于钩线器底板10背部外侧（见图3、图4）。

转动连接座80下方及外侧区域处安装设有翘板锁止件70，翘板锁止件70上延伸连接设有翘板锁头74、止头71和锁止连接臂72，翘板锁头74通过锁止连接桥臂73延伸连接设于翘板锁止件70上，锁止连接臂72延伸连接设于转动连接座外侧后方区域处；翘板锁头74与锁叉54锁合时，翘板50与转动连接座80和拨动板30三者形成同步转动整体结构，翘板锁头与锁叉脱开时，翘板与翘动转动连接座和拨动板间形成分离结构状态。锁止连接桥臂73从翘板锁止件70中部主体L状翻折延伸朝向锁叉54方向后再次翻折形成为翘板锁头74结构，翘板锁头74、止头71和锁止连接臂72三者以翘板锁止件70旋转中心向外延伸并形成三个不同方向的分布结构，翘板锁止件70旋转中心与转动连接座80外侧安装连接在一起。转动连接座80上时连接设有锁止件限位止端81（见图2、图3），锁止件限位止端81用于对翘板锁止件70上设置的止头71进行转动后的限位停止，止头71与锁止件限位止端81接触后，翘板锁头74与锁叉54完全锁合。锁止连接臂外端处开向下缺口。翘板50上延伸连接设有翘板动力臂和翘钩连接臂52，翘板动力臂外端开设有翘板动力安装连接孔51，翘板动力臂55和翘钩连接臂52相互成L字形连接分布结构或V字形连接分布结构。转动连接座80上安装设有定位弹片90，翘板锁止件70通过定位弹片90和转动连接座80定位连接在一起，定位弹片90设于止头71和锁止连接臂72下方区域位置处。

使用时，钩刀41跟随拨动板30顺时针转动而同步上升运动或逆时针转动而同步下降运动。翘板50在翘板驱动部件的驱动连接下带动翘板50绕转动连接座80顺时针旋转时，翘板50带到拨动板30向上运动，从而带动钩刀导向销42沿钩刀升降滑槽21向上抬升运动，最终同步带动钩刀同步上升运动；翘板50在翘板驱动部件的驱动连接下带动翘板50绕转动连接座80逆时针旋转时，翘板50带到拨动板30向下运动，从而带动钩刀导向销42沿钩刀升降滑槽21向下降低运动，最终同步带动钩刀同步上升运动；简单来说翘板50顺时针转动时，拨动板30跟随顺时针向上抬升运动，钩刀41同步上升运动，翘板50逆时针转动时，拨动板30跟随逆时针向下降低运动，钩刀41同步下降运动。

在多机头的情况下，每个机头不必都使用钩线,采用本申请实用新型隔头绣，隔头绣钩线器是通过锁止连接臂72（锁止连接桥臂73与锁止连接臂72同一零件）锁死翘板50时，翘板50和拨动板30为统一体, 翘板50不需要通过弹簧力便可直接连带同步驱动拨动板30、钩刀导向销42和钩刀41，这样不存在过去通过弹簧力驱动时，钩刀41在钩刀竖向滑动底板上20滑动时，各勾线器遇阻力各不同的缺陷现象，也不会出现钩刀41出钩线时存在不统一一致钩线的情况导致影响绣品质量的缺陷现象。2、绣花机每个机头的勾线器50都要连接在统一的驱动连接轴上，在隔头锁部分钩线器时，拨动板30锁了，翘板50在通过弹簧扭力带不动拨动板30时，扭力增大，隔头绣钩线器采用小力度弹簧，达到翘板50与拨动板30贴合目的即可，在勾线器锁头锁住拨动板30时，翘板50在外驱动的情况下，锁叉54与翘板锁头74脱开，翘板50与拨动板30分离，因采用小力度定位弹片90弹簧，这时弹簧扭力明显减小，在多头锁住的情况下，大大减小整体扭力，可在驱动不增加大功率的情况下能顺利运行钩线。

另外本实用新型技术方案结构较为简单有效，一定程度上也解决了现有钩线驱动传动结构较为复杂，容易引发绣制断针或跳针质量故障现象，也有利于后续的使用维护操作便捷性，也容易在因部分钩线器出现故障而进行对其维修维护时，避免受临近钩线器的空间影响。

在本实用新型位置关系描述中，出现诸如术语“内”、“外”、“上”、“下”、“左”、“右”“前”、“后”等指示方位或者位置关系的为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了方便描述实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上内容和结构描述了本实用新型产品的基本原理、主要特征和本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解。上述实例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都属于要求保护的本实用新型范围之内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种隔头绣钩线器，包括钩线器底板和设于钩线器底板上的钩刀竖向滑动底板，钩刀竖向滑动底板上设有钩刀竖向滑动导向槽和在导向槽上竖向升降滑动的钩刀，其特征在于：还包括翘板、拨动板和转动连接座，转动连接座转动式的设于钩线器底板上，拨动板连接设于转动连接座外侧边处并可跟随转动连接座一起同步转动，拨动板外端设有拨动钩刀沿钩刀竖向滑动导向槽做竖向升降滑动运动的拨孔，翘板设于转动连接座外端面侧并可绕转动连接座的转动中轴线转动，翘板上连接设有翘动端部，翘板、拨动板和转动连接座三者通过翘动端部形成绕转动中轴线顺时针转动或逆时针转动的一体式同步转动结构。

2.按照权利要求1所述的隔头绣钩线器，其特征在于：所述的翘动端部包括锁叉和翘钩，锁叉具有缺口状叉口，翘钩具有翘起翘动转动连接座和拨动板的钩体，锁叉、翘钩和转动连接座转动中轴心三者为三角分布状的位置分布关系，其中锁叉设于连接座转动中轴线下方区域处，翘钩设于朝向拨孔所在一侧位置处。

3.按照权利要求1所述的隔头绣钩线器，其特征在于：所述的转动连接座上延伸设有连接拨动板连接臂，拨动板和拨动板连接臂紧固连接在一起。

4.按照权利要求1所述的隔头绣钩线器，其特征在于：所述的拨动板外端延伸连接设有倾斜向上的拨孔尾板，拨孔尾板上设有拨孔，拨孔为长形孔结构，拨孔与设于钩刀臂上的钩刀导向销拨动连接在一起。

5.按照权利要求1所述的隔头绣钩线器，其特征在于：所述的转动连接座中心处设有转动轴承，转动连接座背部通过转动轴承紧固连接设于钩线器底板上，转动连接座外端面设有翘板，翘板外端面设有翘板紧固压件，翘板紧固压件与翘板紧固连接在一起。

6.按照权利要求1所述的隔头绣钩线器，其特征在于：所述的转动连接座下方及外侧区域处设有翘板锁止件，翘板锁止件上设有翘板锁头、止头和锁止连接臂，翘板锁头通过锁止连接桥臂延伸连接设于翘板锁止件上，锁止连接臂延伸连接设于转动连接座外侧后方区域处；翘板锁头与锁叉锁合时，翘板与转动连接座和拨动板三者形成同步转动整体结构，翘板锁头与锁叉脱开时，翘板与翘动转动连接座和拨动板间形成分离结构状态。

7.按照权利要求1或6所述的隔头绣钩线器，其特征在于：所述的转动连接座上时连接设有锁止件限位止端，锁止件限位止端用于对翘板锁止件上设置的止头进行转动后的限位停止，止头与锁止件限位止端接触后，翘板锁头与锁叉完全锁合。

8.按照权利要求6所述的隔头绣钩线器，其特征在于：所述的锁止连接臂外端处开向下缺口。

9.按照权利要求1所述的隔头绣钩线器，其特征在于：所述的翘板上设有翘板动力臂和翘钩连接臂，翘板动力臂外端设有翘板动力安装连接孔，翘板动力臂和翘钩连接臂相互成L字形连接分布结构或V字形连接分布结构。

10.按照权利要求6所述的隔头绣钩线器，其特征在于：所述的转动连接座上设有定位弹片，翘板锁止件通过定位弹片和转动连接座连接在一起，定位弹片设于止头和锁止连接臂下方区域位置处。

Images