CN216688369U - 铝件氧化用输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝制品加工技术领域，具体为铝件氧化用输送装置，包括相对位置固定的滑轨，所述滑轨上安装支撑座，所述支撑座的下方设置吊装架，所述支撑座与吊装架之间的距离可调节，所述吊装架上安装用于搅拌的搅拌单元，本实用新型便于对各电解槽内的电解液进行搅拌。

Description

铝件氧化用输送装置

技术领域

本实用新型涉及铝制品加工技术领域，具体为铝件氧化用输送装置。

背景技术

随着工业化生产规模的不断扩大，铝材的需求量越来越大，其广泛应用于各个领域。在实际生产过程中，由于铝件表面硬度低，抗腐蚀能力差，以往人们在铝件表面做阳极氧化，使铝件表面产生一层氧化铝，以抗腐蚀，在氧化处理时，需依次经过硫酸阳极氧化、硬质阳极氧化、铬酸阳极氧化等处理，生产时，需要通过输送装置将铝件依次放入各电解液中，铝件浸泡在电解液内，如果任其自由氧化，氧化时间长，浪费时间，十分耽误工作效率，如果在各电解槽中安装搅拌装置，需要多个搅拌装置，增加生产成本，如果在盛放铝件的安装架上安装搅拌装置，也需要安装多个搅拌装置，从而不利于铝件氧化生产。

实用新型内容

针对上述内容，为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种铝件氧化用输送装置。

其技术方案是，铝件氧化用输送装置，包括相对位置固定的滑轨，所述滑轨上安装支撑座，所述支撑座的下方设置吊装架，所述支撑座与吊装架之间的距离可调节，所述吊装架上安装用于搅拌的搅拌单元。

优选地，所述搅拌单元包括第二电机，所述第二电机与吊装架固定连接，所述第二电机输出轴上安装搅拌轴，所述搅拌轴的下端安装搅拌叉。

优选地，所述支撑座与伸缩杆本体固定连接，所述伸缩杆的伸长端与吊装架固定连接。

优选地，所述支撑座与滑轨滑动连接，所述支撑座上安装第一电机，所述第一电机输出轴上安装齿轮，所述滑轨上安装与齿轮相配合的齿条。

优选地，所述吊装架上设置挂钩。

优选地，所述搅拌轴、搅拌叉为耐酸碱材料制成。

优选地，所述搅拌单元位于吊装架的中心区域处，各所述挂钩位于搅拌单元的周侧处。

本实用新型提供了铝件氧化用输送装置，与现有技术相比有益效果为：

1、使用时，吊装架上安装盛放铝件的安装架，通过支撑座在滑轨上的移动，使得铝件依次向各电解槽移动，通过调节支撑座与吊装架之间的距离，便于使得铝件浸泡在电解液中，同时便于搅拌单元中的部分进入电解液中，便于铝件氧化时，使得电解液搅拌混合，促进物质的传递过程，有利于铝材的电解氧化，减少氧化时间，此外，不需要在各电解槽，以及盛放铝件的安装架上安装搅拌装置，只需在输送装置上安装一个搅拌单元，随着铝件的移动而移动，即使更换安装架也不影响搅拌单元的使用，便于对各电解槽内的电解液进行搅拌，便于铝件氧化的生产。

附图说明

图1为本实用新型的主视示意图。

图2为本实用新型A-A向的剖面放大示意图。

图3为本实用新型挂钩处的俯视图。

图中：1滑轨、2支撑座、3伸缩杆、4搅拌单元、4.1第二电机、4.2搅拌轴、4.3搅拌叉、5齿轮、6齿条、7第一电机、8挂钩、9吊装架。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本实用新型所保护的范围，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：铝件氧化用输送装置，包括相对位置固定的滑轨1，滑轨1架设在生产线上各工序的上方处，滑轨1与地面上的支撑架螺栓固定，从而使得滑轨1的位置相对固定，滑轨1上安装支撑座2，支撑座2的下方设置吊装架9，支撑座2与吊装架9之间的距离可调节，吊装架9上安装用于搅拌的搅拌单元4，使用时，吊装架9上安装盛放铝件的安装架，通过支撑座2在滑轨1上的移动，使得铝件依次向各电解槽移动，通过调节支撑座2与吊装架9之间的距离，便于使得铝件浸泡在电解液中，同时便于搅拌单元4中的部分进入电解液中，便于铝件氧化时，使得电解液搅拌混合，促进物质的传递过程，有利于铝材的电解氧化，减少氧化时间，此外，不需要在各电解槽，以及盛放铝件的安装架上安装搅拌装置，只需在输送装置上安装一个搅拌单元4，随着铝件的移动而移动，即使更换安装架也不影响搅拌单元4的使用，便于对各电解槽内的电解液进行搅拌，便于铝件氧化的生产。

在一实施例中，支撑座2与伸缩杆3本体螺栓固定连接，伸缩杆3的伸长端与吊装架9螺栓固定，其中伸缩杆3为电动伸缩杆，也可为液压缸等其他长度可调节的部件，通过伸缩杆3，便于调节吊装架9的高度，即便于将铝件、搅拌单元4放入电解液中，以及将铝件、搅拌单元4从电解液中取出，从而便于将吊装架9移动到各工序处。

在一实施例中，支撑座2与滑轨1滑动连接，滑轨1为“工”字状结构，支撑座2的上端设有滑槽，通过滑槽与滑轨1下侧的配合，使得支撑座2在滑轨1上滑动，支撑座2上螺栓固定第一电机7，第一电机7输出轴上通过键连接固定齿轮5，滑轨1上安装与齿轮5相配合的齿条6，通过第一电机7的运转，控制支撑座2在滑轨1上的移动位置。

在一实施例中，搅拌单元4包括第二电机4.1，第二电机4.1与吊装架9螺栓固定，第二电机4.1输出轴上通过联轴器安装搅拌轴4.2，搅拌轴4.2的下端安装搅拌叉4.3，各搅拌叉4.3与搅拌轴4.2为一体式结构，通过第二电机4.1的运转，带动搅拌轴4.2的转动，从而使得搅拌叉4.3对电解液进行搅拌。

在一实施例中，搅拌轴4.2、搅拌叉4.3为如聚四氟乙烯、玻璃等耐酸碱材料制成，也可为其他适合的耐酸碱材料制成，防止搅拌轴4.2、搅拌叉4.3在硫酸阳极氧化、铬酸阳极氧化等工序中受到腐蚀。

在一实施例中，吊装架9上设置挂钩8，通过挂钩8，便于盛放铝件的安装架安装在吊装架9上，从而使得铝件随着吊装架9的移动而移动。

在一实施例中，搅拌单元4位于吊装架9的中心区域处，各挂钩8位于搅拌单元4的周侧处，其中挂钩8为两个，也可为如四个等其他适合的数量，通过挂钩8位置的设置，使得盛放铝件的各安装架位于搅拌单元4的周侧处，从而便于通过搅拌单元4的运转，对各安装架内的铝件氧化都能起到良好的促进作用。

使用时，通过支撑座2的移动，带动吊装架9移动至一个电解槽处的上方，伸长伸缩杆3的长度，使得安装在吊装架9上的盛放铝件的安装架，以及搅拌叉4.3进入电解液中，通过第二电机4.1的运转，使得电解液搅拌混合，铝件在此工序氧化完成后，缩短伸缩杆3的长度，使得安装架、搅拌叉4.3从电解液中移出，再通过支撑座2的移动，使得吊装架9移动至下一个电解槽处的上方，从而便于对各电解槽内的电解液进行搅拌。

以上通过具体实施方式和实施例对本实用新型进行了详细的说明，但这些并非构成对本实用新型的限制。在不脱离本实用新型原理的情况下，本领域的技术人员还可做出许多变形和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.铝件氧化用输送装置，包括相对位置固定的滑轨（1），其特征在于：所述滑轨（1）上安装支撑座（2），所述支撑座（2）的下方设置吊装架（9），所述支撑座（2）与吊装架（9）之间的距离可调节，所述吊装架（9）上安装用于搅拌的搅拌单元（4）。

2.根据权利要求1所述的铝件氧化用输送装置，其特征在于：所述搅拌单元（4）包括第二电机（4.1），所述第二电机（4.1）与吊装架（9）固定连接，所述第二电机（4.1）输出轴上安装搅拌轴（4.2），所述搅拌轴（4.2）的下端安装搅拌叉（4.3）。

3.根据权利要求1所述的铝件氧化用输送装置，其特征在于：所述支撑座（2）与伸缩杆（3）本体固定连接，所述伸缩杆（3）的伸长端与吊装架（9）固定连接。

4.根据权利要求1所述的铝件氧化用输送装置，其特征在于：所述支撑座（2）与滑轨（1）滑动连接，所述支撑座（2）上安装第一电机（7），所述第一电机（7）输出轴上安装齿轮（5），所述滑轨（1）上安装与齿轮（5）相配合的齿条（6）。

5.根据权利要求1所述的铝件氧化用输送装置，其特征在于：所述吊装架（9）上设置挂钩（8）。

6.根据权利要求2所述的铝件氧化用输送装置，其特征在于：所述搅拌轴（4.2）、搅拌叉（4.3）为耐酸碱材料制成。

7.根据权利要求5所述的铝件氧化用输送装置，其特征在于：所述搅拌单元（4）位于吊装架（9）的中心区域处，各所述挂钩（8）位于搅拌单元（4）的周侧处。

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