CN216687887U - 一种带有安装耳的扁平管壳烧结用模具 - Google Patents

一种带有安装耳的扁平管壳烧结用模具 Download PDF

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宗幼权
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Abstract

本实用新型涉及一种带有安装耳的扁平管壳烧结用模具,包括外模和内膜,所述外模和内膜之间固定有外壳,所述外模的顶部设置有金属夹,所述金属夹两端均与外模与内膜的相距较远的一侧相贴合。带有安装耳的扁平管壳烧结用模具保证了外壳与石墨在炉内升降温过程中膨胀收缩的一致性,完美的解决了石墨与外壳因为膨胀系数的差异而带来的诸多问题,尤其是带有大面积安装耳产品烧结后出现的模具拆卸困难及玻璃开裂问题。

Description

一种带有安装耳的扁平管壳烧结用模具
技术领域
本实用新型属于模具技术领域,涉及一种带有安装耳的扁平管壳烧结用模具。
背景技术
扁平类管壳一般都带有安装耳,而出线的位置一般在安装耳的上方,所以装配时模具基本都是落在安装耳上;装配所用的模具一般是石墨(易加工、价格低廉、多次高温不变形、不与玻璃反应),它与低碳钢的膨胀系数存在巨大差异,所以进炉高温烧结时,外壳的膨胀量大于石墨的膨胀量,在低于玻璃软化点之后,引线会与外壳、玻璃保持同步的收缩且与模具产生联动向下偏移,对外壳的安装耳产生一定的压力,最终两者的摩擦力使得模具拆卸困难,即使增加外力拆卸下来也会导致玻璃开裂。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术的不足,提供了一种带有安装耳的扁平管壳烧结用模具,具体技术方案如下:
一种带有安装耳的扁平管壳烧结用模具:包括外模和内膜,其特征在于:所述外模和内膜之间固定有外壳,所述外模的顶部设置有金属夹,所述金属夹两端均与外模与内膜的相距较远的一侧相贴合,所述外模的横截面形状为L形,所述内膜的内部开设有第二通槽,所述第二通槽的两侧均开设有第一通槽。
带有安装耳的扁平管壳烧结用模具保证了外壳与石墨在炉内升降温过程中膨胀收缩的一致性,完美的解决了石墨与外壳因为膨胀系数的差异而带来的诸多问题,尤其是带有大面积安装耳产品烧结后出现的模具拆卸困难及玻璃开裂问题。
附图说明
图1为本实用新型所述模具的结构示意图;
图2为本实用新型所述内膜的结构示意图;
图3为本实用新型所述外模的结构示意图。
图4为本实用新型所述外模的剖视图。
附图标记:1、金属夹;2、内膜;21、第一通槽;22、第二通槽;3、外壳;4、外模。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1、图3~图4所示;
包括外模4和内膜2,其特征在于:外模4和内膜2之间固定有外壳3,外模4的顶部设置有金属夹1,金属夹1两端均与外模4与内膜2的相距较远的一侧相贴合;
通过将外模4与内膜2将外壳3夹住,通过螺栓依次贯穿外模4、外壳 3和内膜2,从而使内膜2和外模4进行固定,然后通过金属夹1将整体固定,防止在炉内传动过程中受到震动而散架;
外模4的横截面形状为L形;
通过外模4形状为阶梯型,主要用于外壳3膨胀收缩过程与模具产生联动的媒介,保证两者的同胀同缩,目的是减小接触面积;
如图2所示;
内膜2的内部开设有第二通槽22,第二通槽22的两侧均开设有第一通槽21;
通过第二通槽22用于定位引线长度与位置,通过第一通槽21减小玻璃与石墨的接触面积,防止玻璃粘附石墨,组装后的高度高出产品封口面, 以便于烧结后的拆卸。
本实用新型模具的工作原理如下;通过螺栓将内膜2和外模4进行固定,使整体为可拆卸连接,这样外壳3在向外膨胀时可以连带着2和3一起移动,收缩时内膜2和外模4也会因重力作用向下产生位移,基本与外壳3保持联动,最后用1制作的夹子来固定2和4。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (1)

1.一种带有安装耳的扁平管壳烧结用模具,包括外模(4)和内膜(2),其特征在于:所述外模(4)和内膜(2)之间固定有外壳(3),所述外模(4)的顶部设置有金属夹(1),所述金属夹(1)两端均与外模(4)与内膜(2)的相距较远的一侧相贴合,所述外模(4)的横截面形状为L形,所述内膜(2)的内部开设有第二通槽(22),所述第二通槽(22)的两侧均开设有第一通槽(21)。
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