CN216686272U - 一种输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种输送机，涉及输送机技术领域；输送机对箱体进行输送，输送机包括：传送架、主动辊、从动辊、传送带、驱动装置、立板、固定板、支撑板、丝杠、第一电机、第一夹紧板和第二夹紧板；采用上述结构，结构简单，通过丝杠带动第一夹紧板和第二夹紧板向传送带的中线方向移动，并使箱体位于第一夹紧板和第二夹紧板之间，以实现了第一夹紧板或第二夹紧板带动箱体向传送带的中线方向移动，并使箱体的中线与传送带的中线重合，从而实现对箱体的对中，以便于对箱体的后续处理，从而提升了箱体包装的质量。

Description

一种输送机

技术领域

本实用新型涉及输送机技术领域，具体涉及一种输送机。

背景技术

目前，在相关技术中，纸壳包装箱与一般通过输送机进行运输，以便于纸壳包装箱在各序转运；由于纸壳包装箱在输送机上的位置不同，因此当输送机将纸壳包装箱运输到各工序时，将不利于各工序对纸壳包装箱进行加工，从而降低了纸壳包装箱的包装质量，因此设计一款可提升对纸壳包装箱的包装质量的输送机是十分必要的了。

实用新型内容

为了解决上述现有技术中存在的于纸壳包装箱在输送机上的位置不同，因此当输送机将纸壳包装箱运输到各工序时，将不利于各工序对纸壳包装箱进行加工，从而降低了纸壳包装箱的包装质量等问题，本实用新型提供一种输送机，采用第一夹紧板或第二夹紧板带动箱体向传送带的中线方向移动，并使箱体的中线与传送带的中线重合，从而实现对箱体的对中，以便于对箱体的后续处理，从而提升了箱体包装质量的效果。其具体技术方案为：

一种输送机，输送机对箱体进行输送，输送机包括：传送架、主动辊、从动辊、传送带、驱动装置、立板、固定板、支撑板、丝杠、第一电机、第一夹紧板和第二夹紧板；主动辊嵌入传送架的一端，且主动辊与传送架转动连接；从动辊嵌入传送架的另一端，且从动辊与传送架转动连接；传送带同时套设在主动辊和从动辊的外侧，且箱体放置在传送带上；驱动装置与主动辊相连接；两个立板分别固定在传送架的两侧；固定板的两端分别与两个立板相连接，且固定板位于传送带的上方；两个支撑板固定在固定板的两侧，且支撑板之间有间距；丝杠的外壁上对称设置有第一外螺纹和第二外螺纹，丝杠的两端分别与两个支撑板转动连接；第一电机设置有第一输出轴，第一电机固定在固定板上，且第一电机的第一输出轴与丝杠相连接；第一夹紧板上设置有第一螺纹孔，第一螺纹孔内设置有第一内螺纹，第一夹紧板的第一螺纹孔套设在丝杠的第一外螺纹的外侧，且第一夹紧板位于箱体的一侧；第二夹紧板上设置有第二螺纹孔，第二螺纹孔内设置有第二内螺纹，第二夹紧板的第二螺纹孔套设在丝杠的第二外螺纹的外侧，且第二夹紧板位于箱体的另一侧；其中，第一外螺纹与第一内螺纹相适配，第二外螺纹与第二内螺纹相适配。

另外，本实用新型提供的上述技术方案中的输送机还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，输送机还包括：光杠；光杠的两端分别与两个支撑板相连接，且光杠依次穿过第一夹紧板和第二夹紧板。

在上述技术方案中，优选地，输送机还包括：第一让位槽和第二让位槽；第一让位槽设置在固定板上，且第一让位槽绕设第一夹紧板的外侧；第二让位槽设置在固定板上，且第二让位槽绕设第二夹紧板的外侧。

在上述技术方案中，优选地，输送机还包括：支撑座；支撑座固定在固定板上，支撑座绕设在丝杠的外侧，且支撑座与丝杠转动连接。

在上述技术方案中，优选地，输送机还包括：限位杆、安装板和电动推杆；两个限位杆分别与传动架的两侧转动连接；两个安装板设置在传送架的两侧壁上；电动推杆固定在安装板上，且电动推杆的输出端与限位杆转动连接。

在上述技术方案中，优选地，输送机还包括：定位板、连接架、连接部、连接轴和固定螺母；定位板竖直固定在安装板上；连接架上设置有连接槽，连接架设置在定位板上；连接部设置在电动推杆上，且连接部嵌入连接架的连接槽内；连接轴的两端设置有第三外螺纹，连接轴依次穿过连接架和连接部；固定螺母内设置有第三内螺纹，固定螺母套设在连接轴的外侧，且固定螺母与连接架相贴合。

在上述技术方案中，优选地，驱动装置还包括：第二电机、第一皮带轮、第二皮带轮和皮带；第二电机设置有第二输出轴，且第二电机固定在地面上；第一皮带轮套设在主动辊的外侧；第二皮带轮套设在第二输出轴的外侧；皮带同时套设在第一皮带轮和第二皮带轮的外侧。

本实用新型的一种输送机，与现有技术相比，有益效果为：首先，通过将主动辊嵌入传送架的一端，将从动辊嵌入传送架的另一端，并使主动辊和从动辊与传送架转动连接，以实现传送架对主动辊和从动辊进行支撑；其次，通过将传送带同时套设在主动辊和从动辊的外侧，使驱动装置与主动辊相连接，以实现驱动装置带动主动辊转动，从而实现主动辊和从动辊带动传送带移动，进而实现传送带带动箱体移动；再次，通过将两个立板分别固定在传送架的两侧，并将固定板的两端分别与两个立板相连接，以实现两个立板对固定板进行支撑；再次，通过将两个支撑板固定在固定板的两侧，并使丝杠的两端分别与两个支撑板转动连接，以实现两个支撑板对丝杠进行支撑，同时，将第一电机与丝杠相连接，以实现第一电机带动丝杠转动；再次，通过将第一夹紧板的第一螺纹孔套设在丝杠的第一外螺纹的外侧，将第二夹紧板的第二螺纹孔套设在丝杠的第二外螺纹的外侧，以实现当丝杠转动时，第一夹紧板和第二夹紧板相对或相反方向移动，同时，使丝杠的中线与传送带的中线相重合，以实现第一夹紧板和第二夹紧板向传送带的中线移动。在具体使用产品时，将箱体放置在传送带上，启动驱动装置，使传送带带动箱体移动；当箱体移动至第一夹紧板和第二夹紧板之间时，启动第一电机，使第一电机带动丝杠转动，从而使第一夹紧板和第二夹紧板相对移动；由于第一夹紧板和第二夹紧板位于箱体的两侧，因此实现了第一夹紧板或第二夹紧板带动箱体向传送带的中线方向移动，并使箱体的中线与传送带的中线重合，从而实现对箱体的对中，以便于对箱体的后续处理(如贴标、封箱等)。采用上述结构，结构简单，通过丝杠带动第一夹紧板和第二夹紧板向传送带的中线方向移动，并使箱体位于第一夹紧板和第二夹紧板之间，以实现了第一夹紧板或第二夹紧板带动箱体向传送带的中线方向移动，并使箱体的中线与传送带的中线重合，从而实现对箱体的对中，以便于对箱体的后续处理，从而提升了箱体包装的质量。而且，由于第一夹紧板和第二夹紧板可沿着丝杠相对或相反方向移动，因此实现了第一夹紧板和第二夹紧板可对不同规格的箱体进行对中，从而提升产品的适用性。

附图说明

图1示出了本实用新型一个实施例的输送机结构示意图；

图2为图1示出了本实用新型一个实施例的输送机结构示意图的A处局部放大图；

图3为图1示出了本实用新型一个实施例的输送机结构示意图的B处局部放大图；

图4示出了本实用新型另一个实施例的输送机结构示意图；

其中，图1至图4中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10箱体，11传送架，12主动辊，13从动辊，14传送带，15驱动装置，151第二电机，152第一皮带轮，153第二皮带轮，154皮带，16立板，17固定板，18支撑板，19丝杠，20第一电机，21第一夹紧板，22第二夹紧板，23光杠，24第一让位槽，25 第二让位槽，26支撑座，27限位杆，28安装板，29电动推杆，30定位板，31连接架， 32连接部，33连接轴，34固定螺母。

具体实施方式

下面结合具体实施案例和附图1-4对本实用新型作进一步说明，但本实用新型并不局限于这些实施例。

下面参照图1至图4描述根据本实用新型一些实施例所述输送机。

实施例1：

一种输送机，如图1至图4所示，输送机对箱体10进行输送，输送机包括：传送架11、主动辊12、从动辊13、传送带14、驱动装置15、立板16、固定板17、支撑板 18、丝杠19、第一电机20、第一夹紧板21和第二夹紧板22；主动辊12嵌入传送架 11的一端，且主动辊12与传送架11转动连接；从动辊13嵌入传送架11的另一端，且从动辊13与传送架11转动连接；传送带14同时套设在主动辊12和从动辊13的外侧，且箱体10放置在传送带14上；驱动装置15与主动辊12相连接；两个立板16分别固定在传送架11的两侧；固定板17的两端分别与两个立板16相连接，且固定板17 位于传送带14的上方；两个支撑板18固定在固定板17的两侧，且支撑板18之间有间距；丝杠19的外壁上对称设置有第一外螺纹和第二外螺纹，丝杠19的两端分别与两个支撑板18转动连接；第一电机20设置有第一输出轴，第一电机20固定在固定板17上，且第一电机20的第一输出轴与丝杠19相连接；第一夹紧板21上设置有第一螺纹孔，第一螺纹孔内设置有第一内螺纹，第一夹紧板21的第一螺纹孔套设在丝杠19 的第一外螺纹的外侧，且第一夹紧板21位于箱体10的一侧；第二夹紧板22上设置有第二螺纹孔，第二螺纹孔内设置有第二内螺纹，第二夹紧板22的第二螺纹孔套设在丝杠19的第二外螺纹的外侧，且第二夹紧板22位于箱体10的另一侧；其中，第一外螺纹与第一内螺纹相适配，第二外螺纹与第二内螺纹相适配。

在该实施例中，首先，通过将主动辊12嵌入传送架11的一端，将从动辊13嵌入传送架11的另一端，并使主动辊12和从动辊13与传送架11转动连接，以实现传送架11对主动辊12和从动辊13进行支撑；其次，通过将传送带14同时套设在主动辊 12和从动辊13的外侧，使驱动装置15与主动辊12相连接，以实现驱动装置15带动主动辊12转动，从而实现主动辊12和从动辊13带动传送带14移动，进而实现传送带14带动箱体10移动；再次，通过将两个立板16分别固定在传送架11的两侧，并将固定板17的两端分别与两个立板16相连接，以实现两个立板16对固定板17进行支撑；再次，通过将两个支撑板18固定在固定板17的两侧，并使丝杠19的两端分别与两个支撑板18转动连接，以实现两个支撑板18对丝杠19进行支撑，同时，将第一电机20与丝杠19相连接，以实现第一电机20带动丝杠19转动；再次，通过将第一夹紧板21的第一螺纹孔套设在丝杠19的第一外螺纹的外侧，将第二夹紧板22的第二螺纹孔套设在丝杠19的第二外螺纹的外侧，以实现当丝杠19转动时，第一夹紧板21 和第二夹紧板22相对或相反方向移动，同时，使丝杠19的中线与传送带14的中线相重合，以实现第一夹紧板21和第二夹紧板22向传送带14的中线移动。在具体使用产品时，将箱体10放置在传送带14上，启动驱动装置15，使传送带14带动箱体10移动；当箱体10移动至第一夹紧板21和第二夹紧板22之间时，启动第一电机20，使第一电机20带动丝杠19转动，从而使第一夹紧板21和第二夹紧板22相对移动；由于第一夹紧板21和第二夹紧板22位于箱体10的两侧，因此实现了第一夹紧板21或第二夹紧板22带动箱体10向传送带14的中线方向移动，并使箱体10的中线与传送带 14的中线重合，从而实现对箱体10的对中，以便于对箱体10的后续处理(如贴标、封箱等)。采用上述结构，结构简单，通过丝杠19带动第一夹紧板21和第二夹紧板 22向传送带14的中线方向移动，并使箱体10位于第一夹紧板21和第二夹紧板22之间，以实现了第一夹紧板21或第二夹紧板22带动箱体10向传送带14的中线方向移动，并使箱体10的中线与传送带14的中线重合，从而实现对箱体10的对中，以便于对箱体10的后续处理，从而提升了箱体10包装的质量。而且，由于第一夹紧板21和第二夹紧板22可沿着丝杠19相对或相反方向移动，因此实现了第一夹紧板21和第二夹紧板22可对不同规格的箱体10进行对中，从而提升产品的适用性。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1至图4所示，输送机还包括：光杠23；光杠23的两端分别与两个支撑板18相连接，且光杠23依次穿过第一夹紧板 21和第二夹紧板22。

在该实施例中，通过将光杠23的两端分别与两个支撑板18相连接，以实现两个支撑板18对光杠23进行支撑，同时，通过使光杠23依次穿过第一夹紧板21和第二夹紧板22，以实现第一夹紧板21和第二夹紧板22沿着光杠23移动，从而提升第一夹紧板21和第二夹紧板22移动的稳定性。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1至图4所示，输送机还包括：第一让位槽24和第二让位槽25；第一让位槽24设置在固定板17上，且第一让位槽24 绕设第一夹紧板21的外侧；第二让位槽25设置在固定板17上，且第二让位槽25绕设第二夹紧板22的外侧。

在该实施例中，通过将第一让位槽24设置在固定板17上，并使第一让位槽24绕设在第一夹紧板21的外侧，以实现第一夹紧板21在第一让位槽24内移动，从而避免第一夹紧板21与固定板17发生干涉；通过将第二让位槽25设置在固定板17上，并使第二让位槽25绕设在第二夹紧板22的外侧，以实现第二夹紧板22在第二让位槽25 内移动，从而避免第二夹紧板22与固定板17发生干涉。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1至图4所示，输送机还包括：支撑座26；支撑座26固定在固定板17上，支撑座26绕设在丝杠19的外侧，且支撑座 26与丝杠19转动连接。

在该实施例中，通过将支撑座26固定在固定板17上，使支撑座26绕设在丝杠19 的外侧，并使支撑座26与丝杠19转动连接，以实现支撑座26对丝杠19进行支撑，从而提升丝杠19的稳定性。

实施例2：

一种输送机，如图1至图4所示，输送机对箱体10进行输送，输送机包括：传送架11、主动辊12、从动辊13、传送带14、驱动装置15、立板16、固定板17、支撑板 18、丝杠19、第一电机20、第一夹紧板21和第二夹紧板22；主动辊12嵌入传送架 11的一端，且主动辊12与传送架11转动连接；从动辊13嵌入传送架11的另一端，且从动辊13与传送架11转动连接；传送带14同时套设在主动辊12和从动辊13的外侧，且箱体10放置在传送带14上；驱动装置15与主动辊12相连接；两个立板16分别固定在传送架11的两侧；固定板17的两端分别与两个立板16相连接，且固定板17 位于传送带14的上方；两个支撑板18固定在固定板17的两侧，且支撑板18之间有间距；丝杠19的外壁上对称设置有第一外螺纹和第二外螺纹，丝杠19的两端分别与两个支撑板18转动连接；第一电机20设置有第一输出轴，第一电机20固定在固定板17上，且第一电机20的第一输出轴与丝杠19相连接；第一夹紧板21上设置有第一螺纹孔，第一螺纹孔内设置有第一内螺纹，第一夹紧板21的第一螺纹孔套设在丝杠19 的第一外螺纹的外侧，且第一夹紧板21位于箱体10的一侧；第二夹紧板22上设置有第二螺纹孔，第二螺纹孔内设置有第二内螺纹，第二夹紧板22的第二螺纹孔套设在丝杠19的第二外螺纹的外侧，且第二夹紧板22位于箱体10的另一侧；其中，第一外螺纹与第一内螺纹相适配，第二外螺纹与第二内螺纹相适配。

在该实施例中，首先，通过将主动辊12嵌入传送架11的一端，将从动辊13嵌入传送架11的另一端，并使主动辊12和从动辊13与传送架11转动连接，以实现传送架11对主动辊12和从动辊13进行支撑；其次，通过将传送带14同时套设在主动辊 12和从动辊13的外侧，使驱动装置15与主动辊12相连接，以实现驱动装置15带动主动辊12转动，从而实现主动辊12和从动辊13带动传送带14移动，进而实现传送带14带动箱体10移动；再次，通过将两个立板16分别固定在传送架11的两侧，并将固定板17的两端分别与两个立板16相连接，以实现两个立板16对固定板17进行支撑；再次，通过将两个支撑板18固定在固定板17的两侧，并使丝杠19的两端分别与两个支撑板18转动连接，以实现两个支撑板18对丝杠19进行支撑，同时，将第一电机20与丝杠19相连接，以实现第一电机20带动丝杠19转动；再次，通过将第一夹紧板21的第一螺纹孔套设在丝杠19的第一外螺纹的外侧，将第二夹紧板22的第二螺纹孔套设在丝杠19的第二外螺纹的外侧，以实现当丝杠19转动时，第一夹紧板21 和第二夹紧板22相对或相反方向移动，同时，使丝杠19的中线与传送带14的中线相重合，以实现第一夹紧板21和第二夹紧板22向传送带14的中线移动。在具体使用产品时，将箱体10放置在传送带14上，启动驱动装置15，使传送带14带动箱体10移动；当箱体10移动至第一夹紧板21和第二夹紧板22之间时，启动第一电机20，使第一电机20带动丝杠19转动，从而使第一夹紧板21和第二夹紧板22相对移动；由于第一夹紧板21和第二夹紧板22位于箱体10的两侧，因此实现了第一夹紧板21或第二夹紧板22带动箱体10向传送带14的中线方向移动，并使箱体10的中线与传送带 14的中线重合，从而实现对箱体10的对中，以便于对箱体10的后续处理(如贴标、封箱等)。采用上述结构，结构简单，通过丝杠19带动第一夹紧板21和第二夹紧板 22向传送带14的中线方向移动，并使箱体10位于第一夹紧板21和第二夹紧板22之间，以实现了第一夹紧板21或第二夹紧板22带动箱体10向传送带14的中线方向移动，并使箱体10的中线与传送带14的中线重合，从而实现对箱体10的对中，以便于对箱体10的后续处理，从而提升了箱体10包装的质量。而且，由于第一夹紧板21和第二夹紧板22可沿着丝杠19相对或相反方向移动，因此实现了第一夹紧板21和第二夹紧板22可对不同规格的箱体10进行对中，从而提升产品的适用性。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1至图4所示，输送机还包括：限位杆27、安装板28和电动推杆29；两个限位杆27分别与传动架的两侧转动连接；两个安装板28设置在传送架11的两侧壁上；电动推杆29固定在安装板28上，且电动推杆29的输出端与限位杆27转动连接。

在该实施例中，通过将两个限位杆27分别与传动架的两侧转动连接，将两个安装板28设置在传送架11的两侧壁上，将电动推杆29固定在安装板28上，并使电动推杆29的输出端与限位杆27转动连接，以实现电动推杆29的输出端带动限位杆27向传送带14的中线方向移动，从而使限位杆27与箱体10相接触，以使箱体10停止移动，进而确保第一夹紧板21和或第二夹紧板22带动箱体10向传送带14的中线方向移动，以确保实现对箱体10进行对中的工序。

具体地，第一夹紧板21和第二夹紧板22上设置有红外线感应器，红外线感应器与电动推杆29电连接，且电动推杆29内设置有时间继电器。当箱体10移动至第一夹紧板21和第二夹紧板22之间时，红外线感应器感应到箱体10并触发电动推杆29，一定时间后，电动推杆29带动限位杆27转动，从而使限位杆27与箱体10相接触，以避免箱体10脱离第一夹紧板21和第二夹紧板22。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1至图4所示，输送机还包括：定位板30、连接架31、连接部32、连接轴33和固定螺母34；定位板30竖直固定在安装板28上；连接架31上设置有连接槽，连接架31设置在定位板30上；连接部32设置在电动推杆29上，且连接部32嵌入连接架31的连接槽内；连接轴33的两端设置有第三外螺纹，连接轴33依次穿过连接架31和连接部32；固定螺母34内设置有第三内螺纹，固定螺母34套设在连接轴33的外侧，且固定螺母34与连接架31相贴合。

在该实施例中，通过将定位板30竖直固定在安装板28上，将连接架31设置在定位板30上，将连接部32设置在电动推杆29上，并使连接部32嵌入连接架31的连接槽内，同时，通过将连接轴33依次穿过连接架31和连接部32，将固定螺母34套设在连接轴33的外侧，并使固定螺母34与连接架31相贴合，以提升电动推杆29与安装板28的连接强度。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1至图4所示，驱动装置15还包括：第二电机151、第一皮带轮152、第二皮带轮153和皮带154；第二电机151设置有第二输出轴，且第二电机151固定在地面上；第一皮带轮152套设在主动辊12的外侧；第二皮带轮153套设在第二输出轴的外侧；皮带154同时套设在第一皮带轮152和第二皮带轮153的外侧。

在该实施例中，通过将第一皮带轮152套设在主动辊12的外侧，将第二皮带轮153套设在第二电机151的第二输出轴的外侧，并将皮带154同时套设在第一皮带轮152 和第二皮带轮153的外侧，以实现第二电机151带动主动辊12转动。

在本实用新型的描述中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本实用新型中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种输送机，所述输送机对箱体进行输送，其特征在于，所述输送机包括：

传送架；

主动辊，所述主动辊嵌入所述传送架的一端，且所述主动辊与所述传送架转动连接；

从动辊，所述从动辊嵌入所述传送架的另一端，且所述从动辊与所述传送架转动连接；

传送带，所述传送带同时套设在所述主动辊和所述从动辊的外侧，且所述箱体放置在所述传送带上；

驱动装置，所述驱动装置与所述主动辊相连接；

立板，两个所述立板分别固定在所述传送架的两侧；

固定板，所述固定板的两端分别与两个所述立板相连接，且所述固定板位于所述传送带的上方；

支撑板，两个所述支撑板固定在所述固定板的两侧，且所述支撑板之间有间距；

丝杠，所述丝杠的外壁上对称设置有第一外螺纹和第二外螺纹，所述丝杠的两端分别与两个所述支撑板转动连接；

第一电机，所述第一电机设置有第一输出轴，所述第一电机固定在所述固定板上，且所述第一电机的第一输出轴与所述丝杠相连接；

第一夹紧板，所述第一夹紧板上设置有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内设置有第一内螺纹，所述第一夹紧板的第一螺纹孔套设在所述丝杠的第一外螺纹的外侧，且所述第一夹紧板位于所述箱体的一侧；

第二夹紧板，所述第二夹紧板上设置有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内设置有第二内螺纹，所述第二夹紧板的第二螺纹孔套设在所述丝杠的第二外螺纹的外侧，且所述第二夹紧板位于所述箱体的另一侧；

其中，所述第一外螺纹与所述第一内螺纹相适配，所述第二外螺纹与所述第二内螺纹相适配。

2.根据权利要求1所述的一种输送机，其特征在于，所述输送机还包括：

光杠，所述光杠的两端分别与两个所述支撑板相连接，且所述光杠依次穿过所述第一夹紧板和所述第二夹紧板。

3.根据权利要求2所述的一种输送机，其特征在于，所述输送机还包括：

第一让位槽，所述第一让位槽设置在所述固定板上，且所述第一让位槽绕设所述第一夹紧板的外侧；

第二让位槽，所述第二让位槽设置在所述固定板上，且所述第二让位槽绕设所述第二夹紧板的外侧。

4.根据权利要求3所述的一种输送机，其特征在于，所述输送机还包括：

支撑座，所述支撑座固定在所述固定板上，所述支撑座绕设在所述丝杠的外侧，且所述支撑座与所述丝杠转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种输送机，其特征在于，所述输送机还包括：

限位杆，两个所述限位杆分别与所述传送架的两侧转动连接；

安装板，两个所述安装板设置在所述传送架的两侧壁上；

电动推杆，所述电动推杆固定在所述安装板上，且所述电动推杆的输出端与所述限位杆转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种输送机，其特征在于，所述输送机还包括：

定位板，所述定位板竖直固定在所述安装板上；

连接架，所述连接架上设置有连接槽，所述连接架设置在所述定位板上；

连接部，所述连接部设置在所述电动推杆上，且所述连接部嵌入所述连接架的连接槽内；

连接轴，所述连接轴的两端设置有第三外螺纹，所述连接轴依次穿过所述连接架和所述连接部；

固定螺母，所述固定螺母内设置有第三内螺纹，所述固定螺母套设在所述连接轴的外侧，且所述固定螺母与所述连接架相贴合。

7.根据权利要求6所述的一种输送机，其特征在于，所述驱动装置还包括：

第二电机，所述第二电机设置有第二输出轴，且所述第二电机固定在地面上；

第一皮带轮，所述第一皮带轮套设在所述主动辊的外侧；

第二皮带轮，所述第二皮带轮套设在所述第二输出轴的外侧；

皮带，所述皮带同时套设在所述第一皮带轮和所述第二皮带轮的外侧。

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