CN216681198U - 一种显示器支架筋板的侧壁铣磨机加工辅助治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种显示器支架筋板的侧壁铣磨机加工辅助治具，包括治具基座，治具基座上设有第一支撑台和第二支撑台，第一支撑台和所述第二支撑台上分别设有若干相间隔分布的立式载槽，第一支撑台背离第二支撑台一侧设有第一端位挡块，第二支撑台背离第一支撑台一侧设有第二端位挡块，任意相对设置的立式载槽之间设有压接锁固机构。本实用新型能实现支架筋板的立式批量化搭载，满足待开缝壁面顶置需求，能实现对支架筋板两端限位需求，一方面满足批量化搭载相对位平齐需求，另一方面能起到机加工方向末端限位，杜绝出现工件滑脱情况。利用浮动限位部满足不同规格支架筋板的端侧限位差异化需求，尤为适用于成对配合差异化支架筋板的同台搭载。

Description

一种显示器支架筋板的侧壁铣磨机加工辅助治具

技术领域

本实用新型涉及一种显示器支架筋板的侧壁铣磨机加工辅助治具，属于机加工辅助锁固治具的技术领域。

背景技术

机加工是机械加工的简称，是指通过机械精确加工去除材料的加工工艺。机加工作业时，需要对工件进行治具固定，因此会涉及到大量地辅助治具，这些辅助治具需要根据产品结构进行区别设计，从而满足对产品机加工的稳定限位，提高成型精度。治具的设计对产品机加工稳定性、成型精度、加工效率具有重要的意义。

显示器支架筋板是用于显示器与显示器底座相连接的支撑件，其一端与显示器底座相固接、另一端与显示器相枢轴配接，一般会设置枢轴载座。

该显示器支架筋板为矩形方管体结构，其存在宽壁板和窄壁板，在进行机加工作业中，需要对该窄壁板进行开缝铣磨作业。

传统机加工治具采用对宽壁板的夹持结构，通过对宽壁板夹持具备一定地夹持稳定性，但是在开缝铣磨作业过程中会造成形变导致宽壁板之间距离变小，而次形变也存在着机加工过程中的形变量变化，造成开缝铣磨过量情况发生，导致开缝尺寸过大，产品精度和产品合格率均无法保障。另外，显示器支架筋板存在较多的规格尺寸，而每种规格显示器支架筋板的开缝长度存在差异，传统治具仅满足单一规格工件搭载，而在进行批量化规格差异的工件搭载时，其开缝机加工行程较难控制。

发明内容

本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，针对传统夹持工位存在形变导致开缝铣磨过量及无法满足不同规格工件同台搭载及匹配机加工行程控制的问题，提出一种显示器支架筋板的侧壁铣磨机加工辅助治具。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

一种显示器支架筋板的侧壁铣磨机加工辅助治具，包括用于搭载在机加工设备上的治具基座，所述治具基座上设有相间隔设置的第一支撑台和第二支撑台，所述第一支撑台和所述第二支撑台上分别设有若干相间隔分布的立式载槽，所述第一支撑台和所述第二支撑台上的立式载槽一一对应设置，

所述第一支撑台背离所述第二支撑台一侧设有第一端位挡块，所述第二支撑台背离所述第一支撑台一侧设有第二端位挡块，任意相对设置的所述立式载槽之间设有用于压接所述显示器支架筋板的压接锁固机构。

优选地，所述第二端位挡块背离所述第二支撑台一侧设有第三端位挡块，所述第二端位挡块上设有与所述立式载槽一一对应设置的浮动限位部。

优选地，所述浮动限位部包括限位凹槽和设置在所述限位凹槽上的具备升降浮动位移的限位支撑板。

优选地，所述限位支撑板的底部设有若干具备升降滑动位移的导向柱，所述导向柱上套接有弹簧。

优选地，所述压接锁固机构包括设置在所述治具基座上的升降驱动源，所述升降驱动源的驱动端上设有水平向延伸的压接臂，所述压接臂的自由端底部设有压接块。

优选地，所述压接臂的自由端上设有用于连接所述压接块的浮动升降导柱。

优选地，所述压接块为柔性压接块。

优选地，所述压接臂的具备两个相对延伸的自由端，任意所述自由端上设有所述压接块。

优选地，所述压接臂具备旋转避让位移或具备用于顶升避让卸料的顶升避让位移。

优选地，所述第一支撑台和第二支撑台分别可拆卸式设置在所述治具基座上。

本实用新型的有益效果主要体现在：

1.能实现支架筋板的立式批量化搭载，满足待开缝壁面顶置需求，同时能实现对支架筋板两端限位需求，一方面满足批量化搭载相对位平齐需求，另一方面能起到机加工方向末端限位，杜绝出现工件滑脱情况。

2.利用浮动限位部满足不同规格支架筋板的端侧限位差异化需求，治具应用范围更广，尤为适用于成对配合差异化支架筋板的同台搭载。

3.具备较高地锁固稳定性，同时能实现一定地机加工震颤消除，使得产品成型精度得到提升，产品合格率得到保障。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1是本实用新型一种显示器支架筋板的侧壁铣磨机加工辅助治具的结构示意图。

图2是本实用新型一种显示器支架筋板的侧壁铣磨机加工辅助治具的优选实施例结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与有关实用新型相关的部分。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

本实用新型提供了一种显示器支架筋板的侧壁铣磨机加工辅助治具，如图1所示，包括用于搭载在机加工设备上的治具基座10，治具基座10上设有相间隔设置的第一支撑台1和第二支撑台2，第一支撑台1和第二支撑台2上分别设有若干相间隔分布的立式载槽3，第一支撑台1和第二支撑台2上的立式载槽3一一对应设置。

第一支撑台1背离第二支撑台2一侧设有第一端位挡块4，第二支撑台背离第一支撑台一侧设有第二端位挡块5，任意相对设置的立式载槽3之间设有用于压接显示器支架筋板的压接锁固机构6。

具体地实现过程及原理说明：

采用第一支撑台1和第二支撑台2实现对显示器支架筋板的两端支撑，同时采用对应设置的立式载槽3实现如图1和图2所示的显示器支架筋板的窄壁顶置搭载，通过第一端位挡块4和第二端位挡块5实现对显示器支架筋板的两端限位，并辅以压接锁固机构6，能实现对窄壁无需开缝部分进行压接锁固。

通过立式载槽3相配合与压接锁固机构6的压接锁固，满足对显示器支架筋板的搭载锁固稳定性需求，满足待开缝的顶壁外露需求，不会对机加工路径产生干涉。

另外，第一、第二端位挡块能实现对显示器支架筋板的两端分别限位，其第一端位挡块4主要用于批量化显示器支架筋板的搭载时的一个端面平齐限制需求，第二端位挡块5主要用于开缝方向的端侧限位，防止出现开缝过程中显示器支架筋板沿开缝方向脱离治具的情况发生，当然，在第一端位挡块4初始对位完成后，满足开缝初始进刀精度需求，在进刀沿开缝向机加工过程，即便出现显示器支架筋板沿机加工线性方向滑动时，其第二端位挡块能实现滑动向的端位限制，使得显示器支架筋板不会脱离两个立式载槽3，而机加工路径可以超过该第二端位挡块，满足开缝完全成型需求。

在一个具体实施例中，第二端位挡块5背离第二支撑台一侧设有第三端位挡块7，第二端位挡块7上设有与立式载槽一一对应设置的浮动限位部8。

具体地说明，参照图2所示，第二端位挡块5和第三端位挡块7用于不同长度规格的显示器支架筋板端侧限位配合，当进行不同长度规格工件搭载时，第二端位挡块5会对第三端位挡块7所对应的工件产生支撑阻碍，因此设计了浮动限位部8，其在与长度较短工件配合时，浮动限位部8处于顶升状态实现对工件端面限位配合需求，在与长度较长工件配合时，较长的显示器支架筋板会支撑在该浮动限位部8上，由其自重使得浮动限位部8下降，其端面与第三端位挡块7相对配合。

该浮动限位部8包括限位凹槽81和设置在限位凹槽上的具备升降浮动位移的限位支撑板82。限位支撑板的底部设有若干具备升降滑动位移的导向柱，导向柱上套接有弹簧83。

具体地说明，在限位支撑板82无重力状态下，由弹簧83的弹力保持限位支撑板82处于顶升状态，进行端面限位时，限位支撑板82的侧壁实现抵接配合，并且由于导向柱的结构作用力，其保持一定地侧挡稳定性。

在限位支撑板82受压过程中，弹簧83压缩，而导向柱在第二端位挡块5上进行导向下降滑动，限位支撑板82下降与限位凹槽81形成支撑避让凹槽，该弹簧83的弹力仅需要小于其受到的重力即可满足需求。

需要说明的是，一般显示器支架筋板存在两个相配合的长度差异的支架板筋，并且其需要开缝的开缝与端侧之间的间距相一致，因此第一端位挡块4即可满足批量化支架板筋的端位平齐限位搭载需求。

当针对不同间距支架板筋时，可以在第一端位挡块4上设置线性调节部，通过线性调节部能进行各支架板筋开缝起始端相线性调齐，如此，开缝初始位置度相一致，仅需要进行开缝初始位置度的平移下刀切换即可，在开缝作业时进行最长开缝行程控制即可满足统一协调需求，当然，为了降低能源损耗，可以进行不同开缝行程的精确控制，同时可以设置一个开缝行程的末端余量，确保存在滑动限位后的开缝完整性。

在一个具体实施例中，压接锁固机构6包括设置在治具基座上的升降驱动源61，升降驱动源的驱动端上设有水平向延伸的压接臂62，压接臂的自由端底部设有压接块63。压接臂的自由端上设有用于连接压接块的浮动升降导柱64。

具体地说明，通过升降驱动源61可以驱动压接臂62升降作业，通过压接块63满足压接锁固稳定性需求，而浮动升降导柱64能防止出现过压现象，同时能消除一定地机加工震颤，使得机加工精度得到保障。

在一个具体实施例中，压接块63为柔性压接块。该柔性压接块主要起到压接柔性保护需求，同时提供了一定地摩擦稳定性，不易出现沿开缝向的松脱位移。

在一个具体实施例中，压接臂的具备两个相对延伸的自由端，任意自由端上设有压接块。

参照图1和图2所示，显示器支架筋板为成对配合工件，两个工件长度存在差异，但是开缝存在组装配合统一度要求，因此采用了双工位压接块的设计，其能同步实现成对工件的压接锁固，满足相对机加工统一度需求，即机加工震颤等相近，如此满足配合度统一度的需求，后期组装精度得到保障。

在一个具体实施例中，压接臂具备旋转避让位移或具备用于顶升避让卸料的顶升避让位移。

具体地说明，显示器支架筋板为立置，存在一定地高度尺寸，而立式载槽3也比较深，工件需要进行抽离作业，抽离存在一定地工件侧壁磨损，针对此情况，进行旋转避让位移或顶升避让位移的设计，即通过压接臂旋转使得显示器支架筋板能垂直向脱离立式载槽3，而顶升避让也是使得压接块与立式载槽3充分分离满足垂直向脱离需求，如此能起到卸料保护，有效防止出现卸料摩擦损伤。

在一个具体实施例中，第一支撑台和第二支撑台分别可拆卸式设置在治具基座上。

具体地说明，显示器支架筋板存在一定地厚度规格差异，通过替换第一支撑台和第二支撑台满足不同厚度规格差异的显示器支架筋板换型搭载需求。

通过以上描述可以发现，本实用新型一种显示器支架筋板的侧壁铣磨机加工辅助治具，能实现支架筋板的立式批量化搭载，满足待开缝壁面顶置需求，同时能实现对支架筋板两端限位需求，一方面满足批量化搭载相对位平齐需求，另一方面能起到机加工方向末端限位，杜绝出现工件滑脱情况。利用浮动限位部满足不同规格支架筋板的端侧限位差异化需求，治具应用范围更广，尤为适用于成对配合差异化支架筋板的同台搭载。具备较高地锁固稳定性，同时能实现一定地机加工震颤消除，使得产品成型精度得到提升，产品合格率得到保障。

术语“包括”或者任何其它类似用语旨在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备/装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者还包括这些过程、方法、物品或者设备/装置所固有的要素。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种显示器支架筋板的侧壁铣磨机加工辅助治具，其特征在于：

包括用于搭载在机加工设备上的治具基座，所述治具基座上设有相间隔设置的第一支撑台和第二支撑台，所述第一支撑台和所述第二支撑台上分别设有若干相间隔分布的立式载槽，所述第一支撑台和所述第二支撑台上的立式载槽一一对应设置，

所述第一支撑台背离所述第二支撑台一侧设有第一端位挡块，所述第二支撑台背离所述第一支撑台一侧设有第二端位挡块，任意相对设置的所述立式载槽之间设有用于压接所述显示器支架筋板的压接锁固机构。

2.根据权利要求1所述一种显示器支架筋板的侧壁铣磨机加工辅助治具，其特征在于：

所述第二端位挡块背离所述第二支撑台一侧设有第三端位挡块，所述第二端位挡块上设有与所述立式载槽一一对应设置的浮动限位部。

3.根据权利要求2所述一种显示器支架筋板的侧壁铣磨机加工辅助治具，其特征在于：

所述浮动限位部包括限位凹槽和设置在所述限位凹槽上的具备升降浮动位移的限位支撑板。

4.根据权利要求3所述一种显示器支架筋板的侧壁铣磨机加工辅助治具，其特征在于：

所述限位支撑板的底部设有若干具备升降滑动位移的导向柱，所述导向柱上套接有弹簧。

5.根据权利要求1所述一种显示器支架筋板的侧壁铣磨机加工辅助治具，其特征在于：

所述压接锁固机构包括设置在所述治具基座上的升降驱动源，所述升降驱动源的驱动端上设有水平向延伸的压接臂，所述压接臂的自由端底部设有压接块。

6.根据权利要求5所述一种显示器支架筋板的侧壁铣磨机加工辅助治具，其特征在于：

所述压接臂的自由端上设有用于连接所述压接块的浮动升降导柱。

7.根据权利要求6所述一种显示器支架筋板的侧壁铣磨机加工辅助治具，其特征在于：

所述压接块为柔性压接块。

8.根据权利要求5所述一种显示器支架筋板的侧壁铣磨机加工辅助治具，其特征在于：

所述压接臂的具备两个相对延伸的自由端，任意所述自由端上设有所述压接块。

9.根据权利要求5所述一种显示器支架筋板的侧壁铣磨机加工辅助治具，其特征在于：

所述压接臂具备旋转避让位移或具备用于顶升避让卸料的顶升避让位移。

10.根据权利要求1所述一种显示器支架筋板的侧壁铣磨机加工辅助治具，其特征在于：

所述第一支撑台和第二支撑台分别可拆卸式设置在所述治具基座上。

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