CN216681010U - 一种卧式压机后顶尖调节机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卧式压机后顶尖调节机构，包沿同一中心轴线设置的主法兰筒、顶尖单元、弹性支撑单元、活塞单元及顶尖位移调节单元，其中，所述顶尖单元、弹性支撑单元、活塞单元依次连接并设于主法兰筒内，所述顶尖位移调节单元包括丝杆，可精确地带动活塞单元位移，从而将顶尖单元顶出主法兰筒与工件同轴度顶压,通过与弹性支撑单元抵触，顶尖单元可于做作业过程中进行微调，保证工件轴线与卧式压机设备前后顶尖轴线在工件沿着轴向移动受力的情况下的同轴度要求；所述顶尖位移调节单元上还设有长度补偿环，实现不同工件沿着轴线方向的长度精确补偿，保证了卧式压机后顶尖调节机构可以适用多种不同尺寸的齿轮箱不同的作业工艺要求。

Description

一种卧式压机后顶尖调节机构

技术领域

本实用新型的实施例属于动车组齿轮箱检修作业技术领域，更具体地，涉及一种卧式压机后顶尖调节机构。

背景技术

目前，动车段及主机厂动车组分体式齿轮箱检修车间，用于圆锥孔大齿轮压装和大轴承内圈压装主要采用立式压机来完成，这适用于车间高度较高，作业空间比较空旷的作业场合，而不能用于作业车间层高较低的工况。

在有些齿轮箱检修车间层高较低的动车段或主机厂，由于车间高度限制，不能安装体型高大的立式压机，而只能采用高度较低的卧式压机来实现：在卧式压机作业时，需要将齿轮箱车轴水平放置，采用液压缸水平压紧的的作业模式；当前的卧式压机后顶尖是固定的，不能进行轴向伸缩调整，只能适用于锥孔大齿轮冷压装作业，在齿轮箱大轴承内圈压装时由于顶尖不可调，不能发挥作用，大轴承压装时工件与卧式压机压装轴线的同轴度无法保证，经常出现轴承压装后端面与大齿轮贴合有间隙，压装不合格的情况。

发明内容

针对现有技术的顶尖不能进行调节且不能适应多种规格的工件，本实用新型提供一种卧式压机后顶尖调节机构，通过设有顶尖位移调节单元根据工件规格快速精准推动顶尖单元进行位移，保证了作业时工件的压装精度。

为了实现上述目的，实用新型提供一种卧式压机后顶尖调节机构，包括与卧式压机固定连接的主法兰筒；沿同一中心轴线依次设于所述主法兰筒内的顶尖单元、弹性支撑单元及活塞单元；以及顶尖位移调节单元，其包括设于主法兰筒内与活塞单元固定连接的过渡环，设于主法兰筒底部的丝杆进给座，一端穿过所述丝杆进给座与过渡环连接的丝杆轴，以及设于所述丝杆进给座底部的锁紧块。

进一步地，所述丝杆轴包括丝杆第一台阶轴、丝杆、丝杆第二台阶轴、丝杆第三台阶轴和丝杆第四台阶轴，其中：所述第一台阶轴嵌入固定于所述过渡环内；所述丝杆一端设于丝杆进给座内，另一端上卡接设有长度补偿环；所述丝杆第二台阶轴上设有补偿环挡圈；所述第四台阶轴上设有手轮。

进一步地，所述述顶尖单元包括旋转顶尖部和顶尖连接轴，其中：所述旋转顶尖部的顶尖锥度与工件中心孔的锥度相同，其内设有角接触球轴承和双列圆锥磙子轴承；所述顶尖连接轴包括依次连接的顶尖连接第一台阶轴及顶尖连接第二台阶轴，所述顶尖连接第二台阶轴的直径小于顶尖连接第一台阶轴的直径。

进一步地，所述弹性支撑单元套设于顶尖连接第二台阶轴上，其一端与顶尖连接第一台阶轴抵触，另一端与活塞单元抵触。

进一步地，所述活塞单元包括活塞环，其为圆筒状结构，其顶部设有挡圈卡槽，底部设有活塞环外侧台阶部，其内设有活塞环内侧台阶部；所述活塞环内侧台阶部内径与顶尖连接第二台阶轴外径相同，嵌合设于第二台阶轴上。

进一步地，所述活塞单元还包括套设于所述活塞环上自润滑套筒及设于挡圈卡槽内的套筒挡圈，其中所述自润滑套筒外径与主法兰筒内径相同。

优选地，所述丝杆进给座包括进给座凸起部和底座，其中所述进给座凸起部外径与主法兰筒内径相同，嵌入设于主法兰筒底部，所述底座外圈周向设有沉孔。

优选地，弹性支撑单元包括多个碟型弹簧片。

优选地，所述丝杆轴上设有键槽，其内设有平键。

进一步地，所述主法兰筒顶部设有法兰筒固定台阶部，其外圈周向设有沉孔。

总体而言，通过本实用新型所构思的以上技术方案与现有技术相比，能够取得下列有益效果：

(1)本实用新型的一种卧式压机后顶尖调节机构，采用手轮调节丝杆轴的轴向位移，通过设计活塞环和自润滑套筒等零件与主法兰的配合来防止位移时中心轴线发生偏离，实现了旋转顶尖的轴向位置调节功能，保证了卧式压机可以适用多种不同尺寸的齿轮箱不同的作业工艺要求。

(2)本实用新型的一种卧式压机后顶尖调节机构，采用丝杆进给座和丝杆轴结构实现旋转顶尖单元的轴向自锁，再通过设计专用的锁紧块确保旋转顶尖单元调节到位后以双保险的方式实现锁紧，确保位置准确不滑动，保证作业时工件的压装精度。

(3)本实用新型的一种卧式压机后顶尖调节机构，通过设有长度补偿环，其可根据现场作业的齿轮箱工件的尺寸值及工艺要求选用相应长度规格，可快速精准的完成顶尖单元的位移调节。

(4)本实用新型的一种卧式压机后顶尖调节机构，所述弹性支撑单元采用多个碟型弹簧片进行支撑，消除了由于普通弹簧长时间使用后对顶尖单元支撑力减弱从而影响对工件的中心孔的定位作用，且碟型弹簧片支撑力大小可通过增减碟型弹簧片数量来进行调节，从而使本实用新型的顶尖调节机构适用于多种不同规格工件。

附图说明

图1为本实用新型实施例中一种卧式压机后顶尖调节机构的剖面结构示意图；

图2为本实用新型实施例中一种卧式压机后顶尖调节机构的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中一种卧式压机后顶尖调节机构的分解示意图；

图4为本实用新型实施例中顶尖单元的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中活塞环的结构示意图；

图6为本实用新型实施例中丝杆进给座的结构示意图；

图7为本实用新型实施例中丝杆轴的结构示意图；

图8为本实用新型实施例中过渡环的结构示意图；

图9为本实用新型实施例中长度补偿环的底视图。

在所有附图中，同样的附图标记表示相同的技术特征，具体为：1-主法兰筒、11-法兰筒固定台阶部、2-顶尖单元、21-旋转顶尖部、22-顶尖连接轴、221-顶尖连接第一台阶轴、222-顶尖连接第二台阶轴、3-弹性支撑单元、4-活塞单元、41-活塞环、411-活塞环外侧台阶部、412-活塞环内侧台阶部、413-挡圈卡槽、42-自润滑套筒、43-套筒挡圈、5-顶尖位移调节单元、51-丝杆进给座、511-进给座凸起部、512-底座、52-丝杆轴、521-丝杆第一台阶轴、522-丝杆、523-丝杆第二台阶轴、524-丝杆第三台阶轴、525-丝杆第四台阶轴、526-连接螺孔、527-键槽、53-锁紧块、54-手轮、55-补偿环挡圈、56-长度补偿环、561-卡口、57-过渡环、571-过渡环内侧台阶部、58-丝杆轴挡圈。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1-9所示，本实用新型实施例提供一种卧式压机后顶尖调节机构，包括沿同一中心轴线设置的主法兰筒1，顶尖单元2、弹性支撑单元3、活塞单元4及顶尖位移调节单元5，其中，所述顶尖单元2、弹性支撑单元3、活塞单元4依次连接并设于主法兰筒1内，所述顶尖位移调节单元5包括丝杆轴52，可精确地带动活塞单元4位移，从而将顶尖单元2顶出主法兰筒1对工件进行同轴度顶压,通过与弹性支撑单元3抵触，顶尖单元2可在做作业过程中进行微调，保证工件轴线与卧式压机设备前后顶尖轴线在工件沿着轴向移动受力的情况下的同轴度要求；所述顶尖位移调节单元5上还设有长度补偿环56，实现不同工件沿着轴线方向的长度精确补偿，保证了卧式压机后顶尖调节机构可以适用多种不同尺寸的齿轮箱不同的作业工艺要求。

如图1-2所示，本实用新型实施例中，所述主法兰筒1为筒状结构，其顶部设有法兰筒固定台阶部11，其外圈周向设有多个沉孔，通过螺栓穿过沉孔将主法兰筒1固定在卧式机上；所述主法兰筒1底部通过周向设有螺栓孔位，可实现与顶尖位移调节单元5在保持同中心轴线下进行固定连接。

如图3-4所示，本实用新型实施例中，所述顶尖单元2包括旋转顶尖部21和顶尖连接轴22，其中所述旋转顶尖部21的顶尖锥度与工件中心孔的锥度相同，其内设有角接触球轴承和双列圆锥磙子轴承，保证回转精度的同时，又可以同时承受轴向力和侧向力，其底部设有为细牙螺纹孔，用于和顶尖连接轴22连接；所述顶尖连接轴22包括依次连接的顶尖连接第一台阶轴221及顶尖连接第二台阶轴222，所述顶尖连接第二台阶轴222的直径小于顶尖连接第一台阶轴221的直径，其顶部还设有螺纹孔用于与活塞单元连接。

本实用新型实施例中，所述弹性支撑单元3套设于顶尖连接第二台阶轴222上，其一端与顶尖连接第一台阶轴221抵触，另一端与活塞单元4抵触，通过弹性支撑单元3，在工件轴向移动时，顶尖单元3能够与工件中心孔保持贴合不发生偏离从而保持同轴度要求。在本实用新型的优选实施例中，所述弹性支撑单元3可采用多个碟型弹簧片进行支撑，消除了由于普通弹簧长时间使用后对顶尖单元2支撑力减弱从而影响对工件的中心孔的定位作用，且碟型弹簧片支撑力大小可通过增减碟型弹簧片数量来进行调节，从而使本实用新型的顶尖调节机构适用于多种不同规格工件。

如图1、3和图5所示，本实用新型实施例中，所述活塞单元4包括活塞环41、自润滑套筒42及套筒挡圈43。其中，所述活塞环41为圆筒状结构，其内设有活塞环内侧台阶部412，所述活塞环内侧台阶部412内径与顶尖连接第二台阶轴222外径相同；装配时，顶尖连接第二台阶轴222嵌入活塞环内侧台阶部412，通过挡片与螺栓，将两者固定连接，从而带动顶尖单元2进行位移；进一步地，为防止位移时中心轴线发生偏离，所述活塞环41上套设有自润滑套筒42，其外径与主法兰筒1内径相同，内径与活塞环41外径相同，从而限制活塞单元4的径向位移，保持其轴向位移中心轴线不发生偏离；为防止自润滑套筒42脱落，所述活塞环41顶部设有挡圈卡槽413，其与套筒挡圈43配合，限制自润滑套筒42一端脱落，所述活塞环41底部设有活塞环外侧台阶部411，限制自润滑套筒42另一端脱落。所述活塞环41底部周向设有螺栓孔位，通过螺栓实现与顶尖位移调节单元5的连接。

本实用新型实施例中，所述顶尖位移调节单元5通过丝杆进给座51保持与主法兰筒1同中心轴线，通过丝杆轴52与活塞单元连接进而推动顶尖单元2进行位移，通过长度补偿环56来精确调整顶尖单元2位移距离，保证了顶尖单元的压装精度。

所述顶尖位移调节单元5包括丝杆进给座51、丝杆轴52、锁紧块53、手轮54、补偿环挡圈55、长度补偿环56、过渡环57及丝杆轴挡圈58。其中，如图6所示，所述丝杆进给座51包括进给座凸起部511和底座512，进给座凸起部511外径与主法兰筒1内径相同，可嵌入主法兰筒1底部使两者保持同轴度，其底座512外圈周向设有与主法兰筒1底部螺栓孔位相应的沉孔，通过螺杆可将顶尖位移调节单元5固定于主法兰筒1底部；所述丝杆进给座51中心处贯穿设有与丝杆轴52配合的螺纹孔，用于丝杆轴52的旋进旋出。

如图7所示，本实用新型实施例中，所述丝杆轴52包括依次固定连接的丝杆第一台阶轴521、丝杆522、丝杆第二台阶轴523、丝杆第三台阶轴524和丝杆第四台阶轴525，其中，丝杆第一台阶轴521通过与过渡环57配合实现与活塞单元4连接；所述丝杆522设于丝杆进给座51内，用于实现推动顶尖单元2进行高精度位移定位；所述丝杆第二台阶轴523外径小于丝杆522外径，其上设有补偿环挡圈55，通过设于丝杆第四台阶轴525上端的手轮54可将补偿环挡圈55限位固定；所述丝杆第四台阶轴525底部设有螺纹孔，其侧边设有键槽527，通过在键槽527内设有平键可在手轮54套设于丝杆第四台阶轴525后防止两者相对滑动，进一步可通过螺栓与525底部设有的螺纹孔配合将两者固定连接。

如图8所示，本实用新型实施例中，过渡环57外径小于主法兰筒1内径，其外圈周向设有沉孔，通过螺杆配合，实现与活塞环41的固定连接；其内设有过渡环内侧台阶部571，所述过渡环内侧台阶部571内径与丝杆第一台阶轴521外径相同，两者长度一致，可互相嵌合保持同轴度，所述丝杆第一台阶轴521顶部中心还设有连接螺孔526，通过采用螺杆穿过设于过渡环内侧台阶部571顶部的套筒挡圈与连接螺孔526进行固定，实现过渡环57与丝杆轴52的连接，进而通过过渡环57，可在丝杆轴52位移时带动活塞单元4及顶尖单元2在主法兰筒1内保持同轴度位移。

为避免顶尖单元2调节到位后受理发生偏移带动丝杆轴52旋转，进一步加大了位移误差，本实用新型实施例中，通过在丝杆进给座51底部固定设有锁紧块53，其套设于丝杆522上，通过设于其一侧的拧紧螺栓，在顶尖单元2调节到位后，拧动拧紧螺栓，锁紧块53卡死丝杆轴52使其受力时不会发生旋转，确保顶尖单元2的位置准确不滑动，保证作业时工件的压装精度。

在本实用新型的优选实施例中，为进行实现顶尖单元2的快速和精准进行位移定位，通过在补偿环挡圈55和锁紧块53支架设有长度补偿环56，其长度与顶尖单元2所需位移长度一致，通过手轮54带动丝杆轴52旋转，使补偿环挡圈55将长度补偿环56抵至锁紧块53底部时停止运动，即可完成顶尖单元2的位移调节。所述长度补偿环56可根据作业的齿轮箱工件类型及尺寸设有不同长度规格，使用时选用相应的长度补偿环56即可快速精准的完成位移调节。如图9所示，所述长度补偿环56设有卡口561，其宽度与丝杆522外径相同，可卡接与丝杆522上，能够实现快速更换不同长度规格的长度补偿环56。

本实用新型的卧式压机后顶尖调节机构的工作原理如下：根据现场作业的齿轮箱工件的尺寸值及工艺要求，确定长度补偿环56的尺寸值，安装补偿环后，通过手轮54调节丝杆轴52的轴向位移，丝杆轴52通过过渡环57、活塞环41等带动旋转顶尖单元2轴向移动，当长度补偿环56与锁紧块53端面以及补偿环挡圈55端面靠紧并调节到位后，通过锁紧块53将丝杆轴52锁紧，确保丝杆轴52和顶尖单元的轴向位置不变；旋转顶尖部21沿着圆周方式转动，可以通过其后面顶尖连接轴22上的弹性支撑单元3进行顶尖轴向伸缩调节，用于再作业过程中的轴向微调，保证在工件沿着轴向移动受力的情况下，工件轴线与卧式压机设备前后顶尖调节机构的轴线同轴度。

本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种卧式压机后顶尖调节机构，其特征在于，包括：

与卧式压机固定连接的主法兰筒(1)；

沿同一中心轴线依次设于所述主法兰筒(1)内的顶尖单元(2)、弹性支撑单元(3)及活塞单元(4)；

以及顶尖位移调节单元(5)，其包括设于主法兰筒(1)内与活塞单元(4)固定连接的过渡环(57)，设于主法兰筒(1)底部的丝杆进给座(51)，一端穿过所述丝杆进给座(51)与过渡环(57)连接的丝杆轴(52)，以及设于所述丝杆进给座(51)底部的锁紧块(53)。

2.根据权利要求1所述的卧式压机后顶尖调节机构，其特征在于，所述丝杆轴(52)包括丝杆第一台阶轴(521)、丝杆(522)、丝杆第二台阶轴(523)、丝杆第三台阶轴(524)和丝杆第四台阶轴(525)，其中：

所述第一台阶轴(521)嵌入固定于所述过渡环(57)内；

所述丝杆(522)一端设于丝杆进给座(51)内，另一端上卡接设有长度补偿环(56)；

所述丝杆第二台阶轴(523)上设有补偿环挡圈(55)；

所述第四台阶轴(525)上设有手轮(54)。

3.根据权利要求2所述的卧式压机后顶尖调节机构，其特征在于，所述顶尖单元(2)包括旋转顶尖部(21)和顶尖连接轴(22)，其中：

所述旋转顶尖部(21)的顶尖锥度与工件中心孔的锥度相同，其内设有角接触球轴承和双列圆锥磙子轴承；

所述顶尖连接轴(22)包括依次连接的顶尖连接第一台阶轴(221)及顶尖连接第二台阶轴(222)，所述顶尖连接第二台阶轴(222)的直径小于顶尖连接第一台阶轴(221)的直径。

4.根据权利要求3所述的卧式压机后顶尖调节机构，其特征在于，所述弹性支撑单元(3)套设于顶尖连接第二台阶轴(222)上，其一端与顶尖连接第一台阶轴(221)抵触，另一端与活塞单元(4)抵触。

5.根据权利要求4所述的卧式压机后顶尖调节机构，其特征在于，所述活塞单元(4)包括活塞环(41)，其为圆筒状结构，其顶部设有挡圈卡槽(413)，底部设有活塞环外侧台阶部(411)，其内设有活塞环内侧台阶部(412)；所述活塞环内侧台阶部(412)内径与顶尖连接第二台阶轴(222)外径相同，嵌合设于第二台阶轴(222)上。

6.根据权利要求5所述的卧式压机后顶尖调节机构，其特征在于，所述活塞单元(4)还包括套设于所述活塞环(41)上自润滑套筒(42)及设于挡圈卡槽(413)内的套筒挡圈(43)，其中所述自润滑套筒(42)外径与主法兰筒(1)内径相同。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的卧式压机后顶尖调节机构，其特征在于，所述丝杆进给座(51)包括进给座凸起部(511)和底座(512)，其中所述进给座凸起部(511)外径与主法兰筒(1)内径相同，嵌入设于主法兰筒(1)底部，所述底座(512)外圈周向设有沉孔。

8.根据权利要求1-6中任一项所述的卧式压机后顶尖调节机构，其特征在于，弹性支撑单元(3)包括多个碟型弹簧片。

9.根据权利要求1-6中任一项所述的卧式压机后顶尖调节机构，其特征在于，所述丝杆轴(52)上设有键槽(527)，其内设有平键。

10.根据权利要求1-6中任一项所述的卧式压机后顶尖调节机构，其特征在于，所述主法兰筒(1)顶部设有法兰筒固定台阶部(11)，其外圈周向设有沉孔。

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