CN216680984U - 一种壳体焊接工作模具用壳体固定装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种壳体焊接工作模具用壳体固定装置。所述壳体焊接工作模具用壳体固定装置，包括：支座；固定结构，所述固定结构设置于所述支座上，所述固定结构包括驱动电机。本实用新型提供一种壳体焊接工作模具用壳体固定装置，通过设置固定结构，能够实现对筒状壳体部件有效固定，通过设置调节组件和弹性组件，分别对筒状壳体部件的内壁进行有效固定，使得两个筒体能够保持紧密的对齐贴合状态，并使得筒状壳体部件连接位置全部暴露在外部环境中，不存在有遮挡位置，同时通过驱动电机驱动筒状壳体部件同步转动，实现自动对筒状壳体部件位置自动调整，在焊接时可连续性进行焊接，不必手动进行调整，减少了工作量。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊接领域，尤其涉及一种壳体焊接工作模具用壳体固定装置。
背景技术
焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等，除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空，无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施。
在机械设备外部金属壳体的生产加工过程中，一般是将金属板先加工成特定形状后，再采用焊接技术将多个金属板有效的焊接在一起，使其最终构成所需的一体式壳体结构，而在焊接壳体时，需要使用固定装置对各金属部件进行定位，保证壳体在焊接时能够保持固定状态。
相关技术中，对于焊接焊接筒状的壳体来说，一般是将两个相同大小的筒状部件需要焊接一侧紧密贴合，而传统的固定结构多只是对筒状壳体部件外部的一侧进行固定，因此会导致部分焊接位置被遮挡，只能在其他位置焊接完成后，通过将被遮挡的位置转动至外部，然后再继续进行焊接，而这种方式，需要分两次进行焊接，增加了工作人员的工作量，并导致焊接速度缓慢，并不能很好的满足焊接作业需求。
因此，有必要提供一种壳体焊接工作模具用壳体固定装置解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型提供一种壳体焊接工作模具用壳体固定装置，解决了固定装置固定壳体时存在部分遮挡位置的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的壳体焊接工作模具用壳体固定装置，包括：
支座；
固定结构，所述固定结构设置于所述支座上，所述固定结构包括驱动电机，所述驱动电机安装于所述支座的一侧，所述驱动电机的输出端安装有连接板，所述连接板上分别设置有用于对焊接壳体内侧定位的调节组件和两个用于对焊接壳体内侧提供向外弹力的弹性组件；
其中，所述调节组件包括带有两种相反螺纹的调节件，所述调节件转动于所述连接板上，所述调节件外部的两侧均螺纹连接有定位杆，且所述定位杆与所述连接板保持垂直状态；
所述弹性组件包括滑杆，所述滑杆固定安装于所述连接板上，所述滑杆的外部套接有活动杆，且所述活动杆与所述定位杆保持在同一圆弧边线上，所述滑杆的外部套接有支撑弹簧。
优选的，所述连接板位于所述支座的右侧，所述调节件的一端由所述连接板的内部延伸至所述连接板的外部。
优选的，所述连接板的外侧开设有四个十字形分布的活动槽，且两个所述滑杆分别固定与两个所述活动槽内，所述调节件的一端与所述活动槽内表面的一侧转动连接。
优选的，两个所述定位杆分别位于所述连接板右侧的前后两侧，两个所述活动杆分别位于所述连接板右侧的上方与下方。
优选的，两个所述定位杆与两个所述活动杆组成一安装架，用于将焊接壳体套接于所述安装架外部。
优选的，所述支座的一侧设置有定位结构，所述定位结构包括滑座，所述滑座固定安装于所述支座的左侧，且所述滑座位于所述定位结构的正下方，所述滑座的外部滑动连接有连接件。
优选的，所述连接件上螺纹连接有限位转件，所述限位转件的底端与所述滑座的顶部紧密贴合，所述连接件的顶部卡接有定位挡板，所述定位挡板的一侧设置有转动板。
与相关技术相比较，本实用新型提供的壳体焊接工作模具用壳体固定装置具有如下有益效果：
本实用新型提供一种壳体焊接工作模具用壳体固定装置，通过设置固定结构，能够实现对筒状壳体部件有效固定，通过设置调节组件和弹性组件，分别对筒状壳体部件的内壁进行有效固定，使得两个筒体能够保持紧密的对齐贴合状态，并使得筒状壳体部件连接位置全部暴露在外部环境中，不存在有遮挡位置，同时通过驱动电机驱动筒状壳体部件同步转动，实现自动对筒状壳体部件位置自动调整，在焊接时可连续性进行焊接，不必手动进行调整，减少了工作量，在使用时也更加轻松、更加方便，大大加快焊接速度，进一步提升工作效率；
同时调节组件和弹性组件均可根据筒状壳体部件内径大小进行适配调节，保证对筒状壳体部件内壁有效定位，可同时适应不同内径大小的筒状壳体部件，在使用时更加灵活，适用范围更加广泛，而调节组件在调节时，只需转动调节件，即可使得两个定位杆同时移动，而弹性组件上的两个活动杆受到挤压时自动收缩，在调节时十分方便，操作起来十分简单。
附图说明
图1为本实用新型提供的壳体焊接工作模具用壳体固定装置第一实施例的结构示意图；
图2为图1所示的固定结构外部的结构示意图；
图3为图2所示的连接板内部的结构示意图；
图4为本实用新型提供的壳体焊接工作模具用壳体固定装置第二实施例的结构示意图；
图5为图4所示的定位结构内部的结构示意图；
图6为图4所示的定位挡板34与连接外部的结构示意图。
图中标号：
1、支座；
2、固定结构；
21、驱动电机，22、连接板，23、调节组件，24、弹性组件；
231、调节件，232、定位杆；
241、滑杆，242、活动杆，243、支撑弹簧；
3、定位结构；
31、滑座，32、连接件，33、限位转件，34、定位挡板，35、转动板。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
第一实施例
请结合参阅图1、图2、图3，其中，图1为本实用新型提供的壳体焊接工作模具用壳体固定装置第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的固定结构外部的结构示意图；图3为图2所示的连接板内部的结构示意图。壳体焊接工作模具用壳体固定装置，包括：
支座1；
固定结构2，所述固定结构2设置于所述支座1上，所述固定结构2包括驱动电机21，所述驱动电机21安装于所述支座1的一侧，所述驱动电机21 的输出端安装有连接板22，所述连接板22上分别设置有用于对焊接壳体内侧定位的调节组件23和两个用于对焊接壳体内侧提供向外弹力的弹性组件24；
其中，所述调节组件23包括带有两种相反螺纹的调节件231，所述调节件231转动于所述连接板22上，所述调节件231外部的两侧均螺纹连接有定位杆232，且所述定位杆232与所述连接板22保持垂直状态；
所述弹性组件24包括滑杆241，所述滑杆241固定安装于所述连接板22 上，所述滑杆241的外部套接有活动杆242，且所述活动杆242与所述定位杆 232保持在同一圆弧边线上，所述滑杆241的外部套接有支撑弹簧243。
固定结构2主要用于对筒状的壳体部件进行固定，驱动电机21设置在支座1的左侧，外接有电源，通过外部开关控制其运转，连接板22位于支座1 的右侧，通过与驱动电机21的输出端固定安装，通过驱动电机21带动连接板22转动；
调节组件23主要对焊接部件的内侧进行定位，调节件231水平转动在连接板22上，其外部设置有两个螺纹相反的螺纹，分别与两个定位杆232内部适配设置，且在连接板22右侧开设的活动槽，通过与定位杆232一端的连接块外部滑动连接，对定位杆232起到限位作用，通过调节件231转动，使得两个定位杆232可以在连接板22右侧的前后方向移动，实现对两个定位杆232 间距调节，能够根据不同内径大小的筒状壳体部件进行适配调节，确保对筒状壳体部件内侧提供有效支撑和定位作用；
弹性组件24可主要对筒状壳体部件内侧提供弹力支撑，使其进一步保持固定状态，滑杆241固定在连接板22右侧的活动槽中，而活动杆242一端通过与滑杆241外部滑动连接，使其可以在竖直方向滑动，支撑弹簧243为活动杆242提供弹力支持，在活动杆242向中间位置移动时，能够挤压该支撑弹簧243收缩，使得活动杆242能够适应不同内径大小的筒状壳体部件，确保其外部与筒状壳体部件内壁接触，对其起到固定作用。
所述连接板22位于所述支座1的右侧，所述调节件231的一端由所述连接板22的内部延伸至所述连接板22的外部。
所述连接板22的外侧开设有四个十字形分布的活动槽，且两个所述滑杆 241分别固定与两个所述活动槽内，所述调节件231的一端与所述活动槽内表面的一侧转动连接。
两个所述定位杆232分别位于所述连接板22右侧的前后两侧，两个所述活动杆242分别位于所述连接板22右侧的上方与下方。
两个所述定位杆232与两个所述活动杆242组成一安装架，用于将焊接壳体套接于所述安装架外部。
定位杆232与活动杆242组成的安装架，使得壳体焊接的筒状壳体部件部件能够直接套接在该安装架上，而通过套接方式，使得两个筒状壳体部件连接位置不存在遮挡地方，使得焊接更加方便。
本实用新型提供的壳体焊接工作模具用壳体固定装置的工作原理如下：
在对两个筒状壳体部件焊接时，先将筒状壳体部件套接在活动杆242的外部，使得活动杆242受到筒状壳体部件内壁的挤压，能够向中间移动，同时挤压支撑弹簧243收缩，最终移动至与筒状壳体部件内径大小适配的位置，通过支撑弹簧243的弹力作用，使得两个筒状壳体部件能够保持稳定；
之后根据筒状壳体部件的内径大小，调节定位杆232的间距，通过转动调节件231，使得两个定位杆232可以同时在水平方向移动，直至定位杆232 外部与筒状壳体部件内壁贴合，停止转动调节件231，此时在两个定位杆232 以及两个活动杆242的共同作用下，使得两个筒状壳体部件能够稳定安装在固定结构上，能够保持紧密贴合状态；
之后通过启动驱动电机21，使得连接板22可以带动筒状壳体部件缓慢转动，然后工作人员使用焊接工装对两个筒状壳体部件连接位置进行焊接。
与相关技术相比较，本实用新型提供的壳体焊接工作模具用壳体固定装置具有如下有益效果：
通过设置固定结构2，能够实现对筒状壳体部件有效固定，通过设置调节组件23和弹性组件24，分别对筒状壳体部件的内壁进行有效固定，使得两个筒体能够保持紧密的对齐贴合状态，并使得筒状壳体部件连接位置全部暴露在外部环境中，不存在有遮挡位置，同时通过驱动电机21驱动筒状壳体部件同步转动，实现自动对筒状壳体部件位置自动调整，在焊接时可连续性进行焊接，不必手动进行调整，减少了工作量，在使用时也更加轻松、更加方便，大大加快焊接速度，进一步提升工作效率；
同时调节组件23和弹性组件24均可根据筒状壳体部件内径大小进行适配调节，保证对筒状壳体部件内壁有效定位，可同时适应不同内径大小的筒状壳体部件，在使用时更加灵活，适用范围更加广泛，而调节组件23在调节时，只需转动调节件231，即可使得两个定位杆232同时移动，而弹性组件 24上的两个活动杆242受到挤压时自动收缩，在调节时十分方便，操作起来十分简单。
第二实施例
请结合参阅图4-6，基于本实用新型的第一实施例一种壳体焊接工作模具用壳体固定装置，本实用新型的第二实施例提供另一种壳体焊接工作模具用壳体固定装置，其中，第二实施例并不会妨碍第一实施例的技术方案的独立实施。
具体的，本实用新型的提供另一种壳体焊接工作模具用壳体固定装置不同之处在于：
所述支座1的一侧设置有定位结构3，所述定位结构3包括滑座31，所述滑座31固定安装于所述支座1的左侧，且所述滑座31位于所述定位结构3 的正下方，所述滑座31的外部滑动连接有连接件32，所述连接件32上螺纹连接有限位转件33，所述限位转件33的底端与所述滑座31的顶部紧密贴合，所述连接件32的顶部卡接有定位挡板34，所述定位挡板34的一侧设置有转动板35。
滑座31水平安装在支座1下方，作为连接件32的滑动轨道，连接件32 的顶部设置有与定位挡板34底部适配的连接槽，定位挡板34可通过水平滑动方式，与连接件32顶部卡接，在连接槽与定位挡板34卡接作用下，使得定位挡板34与连接件32保持稳定的竖直方向连接，限位转件33通过与滑座 31的顶部紧密贴合，用于对连接件32起到定位作用，使得连接件32能够保持固定，同时使得定位挡板34保持固定，而连接件32通过与滑座31外部滑动连接，通过控制限位转件33状态，同时能够根据筒状壳体部件的长度，调节定位挡板34的位置，转动板35与筒状壳体部件末端接触，对筒状壳体部件末端产生水平作用力，并能够跟随筒状壳体部件转动；
通过设置定位结构3，主要用于对位于外侧的筒状壳体部件末端进一步定位，增加两个筒状壳体部件水平方向的稳定性，在焊接时更加方便，同时具备位置调节功能，能够适应不同长度的筒状壳体部件，确保对其末端进行定位，在使用时更加灵活。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种壳体焊接工作模具用壳体固定装置，其特征在于，包括：
支座；
固定结构，所述固定结构设置于所述支座上，所述固定结构包括驱动电机，所述驱动电机安装于所述支座的一侧，所述驱动电机的输出端安装有连接板，所述连接板上分别设置有用于对焊接壳体内侧定位的调节组件和两个用于对焊接壳体内侧提供向外弹力的弹性组件；
其中，所述调节组件包括带有两种相反螺纹的调节件，所述调节件转动于所述连接板上，所述调节件外部的两侧均螺纹连接有定位杆，且所述定位杆与所述连接板保持垂直状态；
所述弹性组件包括滑杆，所述滑杆固定安装于所述连接板上，所述滑杆的外部套接有活动杆，且所述活动杆与所述定位杆保持在同一圆弧边线上，所述滑杆的外部套接有支撑弹簧。
2.根据权利要求1所述的壳体焊接工作模具用壳体固定装置，其特征在于，所述连接板位于所述支座的右侧，所述调节件的一端由所述连接板的内部延伸至所述连接板的外部。
3.根据权利要求1所述的壳体焊接工作模具用壳体固定装置，其特征在于，所述连接板的外侧开设有四个十字形分布的活动槽，且两个所述滑杆分别固定与两个所述活动槽内，所述调节件的一端与所述活动槽内表面的一侧转动连接。
4.根据权利要求1所述的壳体焊接工作模具用壳体固定装置，其特征在于，两个所述定位杆分别位于所述连接板右侧的前后两侧，两个所述活动杆分别位于所述连接板右侧的上方与下方。
5.根据权利要求1所述的壳体焊接工作模具用壳体固定装置，其特征在于，两个所述定位杆与两个所述活动杆组成一安装架，用于将焊接壳体套接于所述安装架外部。
6.根据权利要求1所述的壳体焊接工作模具用壳体固定装置，其特征在于，所述支座的一侧设置有定位结构，所述定位结构包括滑座，所述滑座固定安装于所述支座的左侧，且所述滑座位于所述定位结构的正下方，所述滑座的外部滑动连接有连接件。
7.根据权利要求6所述的壳体焊接工作模具用壳体固定装置，其特征在于，所述连接件上螺纹连接有限位转件，所述限位转件的底端与所述滑座的顶部紧密贴合，所述连接件的顶部卡接有定位挡板，所述定位挡板的一侧设置有转动板。
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