CN216680621U - 一种智能电烙铁 - Google Patents

Abstract

一种智能电烙铁，包括具有电烙铁本体、稳压电源、电源开关、电源插座,还具有延时加热电路、调节电路和温控报警电路；温控报警电路包括热敏电阻和触发子电路，热敏电阻安装在电烙铁本体的加热管外侧；稳压电源、电源开关、触发子电路、延时加热电路、调节电路和电源插座安装在元件盒内电路板上并和电烙铁本体电性连接。本新型基于电烙铁本体，电烙铁本体内部的电加热丝比同型号电烙铁具有相对高的功率，工作时初始阶段能加大电加热丝的供电电压、减少了发热加热电烙铁焊接头的时间，后续自动保持电烙铁本体工作在恒定的加热温度，提高了工作效率，且在因各种原因发热温度过高时能及时提示使用者查明原因维护，减少了故障机率。

Description

一种智能电烙铁

技术领域

本实用新型涉及电烙铁设备技术领域，特别是涉及一种智能电烙铁。

背景技术

电烙铁是一种生产及维修中使用的一种焊接设备(一般采用焊锡等作为焊接材料)。现有能实现调温的电烙铁由于能调节温度，不但相对节能，延长了使用寿命(防止过加热)，并能达到相对好的焊接效果。

虽然具有温控功能的电烙铁具有一定的优点，但是受其结构所限和现有普通电烙铁一样，初始加热的时间段由于电烙铁的最高功率限制，相对预热时间较长不利于提高工作效率。还有就是，在因为供电电源或者其他原因(比如温控机构损坏)导致电烙铁过热时不能及时提示使用者，这样过热时间较长后，容易造成电烙铁内部电热丝等的损坏，特别对于价格较高的电烙铁来说，会给使用者带来不必要的经济损失。综上所述，提供一种能在刚开始的时间段提高加热速度，且能在超温能及时提示使用者的智能电烙铁显得尤为必要。

实用新型内容

为了克服现有电烙铁因结构所限，无法在通电的初始阶段提高加热速度，相对会对工作效率造成影响，以及无法在超温时及时提示使用者，相应的增加了损坏机率的弊端，本实用新型提供了基于电烙铁本体，电烙铁本体内部的电加热丝比同型号电烙铁具有相对高的功率，工作时初始阶段能加大电加热丝的供电电压、减少了发热加热电烙铁焊接头的时间，后续自动保持电烙铁本体工作在恒定的加热温度，提高了工作效率，且在因各种原因发热温度过高时能及时提示使用者查明原因维护，减少了故障机率的一种智能电烙铁。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种智能电烙铁，包括具有电烙铁本体、稳压电源、电源开关、电源插座,其特征在于还具有延时加热电路、调节电路和温控报警电路；所述温控报警电路包括热敏电阻和触发子电路，热敏电阻安装在电烙铁本体的加热管外侧、且其感温面紧贴加热管；所述稳压电源、电源开关、触发子电路、延时加热电路、调节电路和电源插座安装在元件盒内电路板上；所述稳压电源的电源输出端和和延时加热电路、温控报警电路的电源输入端电性连接，电烙铁本体的电源输入端及热敏电阻的两端和调节电路、触发子电路之间经插接件连接；所述延时加热电路的信号输出端和调节电路的信号输入端电性连接。

进一步地，所述稳压电源是交流转直流开关电源模。

进一步地，所述延时加热电路包括导线连接的二极管、电阻、电容、时基集成电路和继电器，时基集成电路正极电源输入端及复位端和二极管负极、两只电阻一端连接，时基集成电的输出端和继电器正极电源输入端连接，时基集成电路的触发端及阈值端和电容正极、第一只电阻另一端连接，电容负极和继电器负极电源输入端、时基集成电路的负极电源输入端、第二只电阻另一端连接。

进一步地，所述调节电路包括电性连接的继电器、双向二极管、双向可控硅、电阻和电容，继电器电源输入一端和控制电源输入端、电容一端连接，继电器常开触点端和第一只电阻一端、双向可控硅第二主电极连接，第一只电阻另一端和第二只电阻一端、电容另一端连接，第二只电阻另一端和双向二极管一端连接，双向二极管另一端和双向可控硅控制极连接。

进一步地，所述温控报警电路包括电性连接的可调电阻、继电器、电阻、NPN三极管和蜂鸣器，并和温度开关之间连接，温度开关一端和继电器正极电源输入端、蜂鸣器正极电源输入端连接，温度开关另一端和可调电阻一端连接，可调电阻另一端和电阻一端、第一只NPN三极管基极连接，电阻另一端和第二只NPN三极管基极连接，两只NPN三极管发射极连接，第二只NPN三极管集电极和蜂鸣器负极电源输入端连接，第一只NPN三极管集电极和继电器负极电源输入端连接。

进一步地，所述温控报警电路的两个信号端电性串联在交流电源一极和调节电路的触发控制端之间。

本实用新型有益效果是：本新型其他使用方法及过程和现有电烙铁完全一致。本新型使用前把电源插头插入电源插座内、打开电源开关后就可使用。本新型电烙铁本体内部的电加热丝比同型号电烙铁具有相对高的功率，工作时初始阶段延时加热电路全电压为其供电，能加大电加热丝的供电电压其发热相对较快，减少了发热加热电烙铁焊接头的时间，然后一段时间后，自动保持电烙铁本体工作在恒定的加热温度，提高了工作效率，且防止了电烙铁本体一直过压过热而损坏。本新型中，当电烙铁本体因各种原因发热温度过高时能及时经蜂鸣器发声提示使用者查明原因维护，减少了故障机率。基于上述，本新型具有好的应用前景。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型电路图。

具体实施方式

图1、2所示，一种智能电烙铁，包括具有电烙铁本体1、稳压电源A1、电源开关S、电源插座CZ，电烙铁本体配套有烙铁架2；还具有延时加热电路3、调节电路4和温控报警电路；所述电烙铁本体内部1的电加热丝RT比现有相同功率的电烙铁电加热丝功率稍大(比如标称100W、实际功率130W，220V电源时为130W、180V电源时为100W)，温控报警电路包括热敏电阻W和触发子电路5，热敏电阻W经环形固定夹安装在电烙铁本体1的加热管上端外侧(电热丝位于加热管内，加热管下端是烙铁头)、且其感温面紧贴加热管外侧；所述稳压电源A1、电源开关S(操作手柄位于元件盒前左上端开孔外)、温控报警电路的触发子电路5、延时加热电路3、调节电路4和电源插座CZ(插孔位于元件盒前左下端开孔外)安装在元件盒6电路板上。

图1、2所示，电烙铁本体的电加热丝RT功率130W、输入电源交流220V；稳压电源A1是型号220V/12V/50W的交流220V转直流12V开关电源模块成品；电源开关S是拨动电源开关；电源插座CZ是四芯同轴电源插座。延时加热电路包括经电路板布线连接的二极管VD、电阻R1及R5、电容C1、型号NE555的时基集成电路A2和继电器K，时基集成电路A2正极电源输入端8脚及复位端4脚和二极管VD负极、电阻R1及R5一端连接，时基集成电路A2的输出端3脚和继电器K正极电源输入端连接，时基集成电路A2的触发端2脚、阈值端6脚和电容C1正极、电阻R1另一端连接，电容C1负极和继电器K负极电源输入端、时基集成电路A2的负极电源输入端1脚、电阻R5另一端连接。调节电路包括经电路板布线连接的继电器K1、双向二极管ST、双向可控硅VS、电阻R2及R3和电容C2，继电器K1电源输入一端和控制电源输入端、电容C2一端连接，继电器K1常开触点端和第一只电阻R2一端、双向可控硅VS第二主电极连接，第一只电阻R2另一端和第二只电阻R3一端、电容C2另一端连接，第二只电阻R3另一端和双向二极管ST一端连接，双向二极管ST另一端和双向可控硅VS控制极连接。温控报警电路的触发子电路包括经电路板布线连接的可调电阻RP1(操作手柄位于元件盒前右端中部开孔外，环其调节手柄四周标记有连续的数字、代表电烙铁本体被加热后的烙铁头温度数据，并和实际烙铁头温度数据对应)、继电器K2、电阻R4、NPN三极管Q1及Q2和蜂鸣器B，并和温度开关W之间经电源插头及插座连接，温度开关W一端和继电器K2正极电源输入端、蜂鸣器B正极电源输入端连接，温度开关W另一端和可调电阻RP1一端连接，可调电阻RP1另一端和电阻R4一端、第一只NPN三极管Q1基极连接，电阻R4另一端和第二只NPN三极管Q2基极连接，两只NPN三极管Q1及Q2发射极连接，第二只NPN三极管Q2集电极和蜂鸣器B负极电源输入端连接，第一只NPN三极管Q1集电极和继电器K2负极电源输入端连接。

图1、2所示，稳压电源A1的电源输入端1及2脚和交流220V电源两极分别经导线连接，220V交流电源一极和继电器K控制电源输入端及电加热丝RT一端经导线连接，220V交流电源一极经继电器K控制电源输入端及常开触点端和继电器K1电源另一端经导线连接，220V交流电源另一极经继电器K2控制电源输入端及常闭触点端和双向可控硅VS第一主电极经导线连接(并和继电器K1电源输入一端连接)。稳压电源A1的电源输出端正极3脚和电源开关S一端经导线连接，电源开关S另一端、稳压电源A1的负极电源输出端和延时加热电路的电源输入端时基集成电路A2的8及1脚、温控报警电路的电源输入端继电器K2正极电源输入端及NPN三极管Q1发射极分别经导线连接。220V交流电源一极及双向可控硅VS第二主电极和电源插座CZ其中两个接线端分别经导线连接，温控报警电路的信号输入端继电器K2正极电源输入端及可调电阻RP1、热敏电阻W连接的导线断开并和电源插座CZ另外两个接线端分别经导线连接(继电器K2正极电源输入端及可调电阻RP1一端连接电源插座)，电烙铁本体的电源输入端(电加热丝RT)及和热敏电阻W两端连接的两根导线和一只四同轴电源插头CT四个接线端分别经导线连接(和温度开关相连的导线经由电烙铁本体的手柄内引出)，四芯插头CT插入四芯电源插座CZ内。延时加热电路的信号输出端继电器K的常开触点端和调节电路的信号输入端继电器K1另一电源输入端经导线连接。

图1、2所示，本新型其他使用方法及过程和现有电烙铁完全一致，电烙铁本体1平时插入烙铁架2内，通电后电加热丝RT发热加热熔化焊锡等，进而焊接电子部件。本新型使用前把电源插头CT插入电源插座CZ内，220V交流电源进入稳压电源A1的电源输入端后，稳压电源A1在其内部电路作用下3及4脚输出稳定的直流12V电源，打开电源开关S后延时加热电路及温控报警电路得电工作。延时加热电路中，本新型电烙铁本体1刚使用打开电源开关S后，12V电源会经电阻R1降压限流为电解电容C1充电，刚开始的时间内(比如15秒)，电容C1没有充满电时，时基集成电路A2在其外围元件二极管VD(保护作用)、电阻R5(复位作用)、电阻R1、电容C1作用下处于置位状态其3脚输出高电平进入继电器K正极电源输入端，于是，继电器K得电吸合其控制电源输入端和常开触点端闭合，220V交流电源一极进入继电器K1电源输入另一端，继电器K1得电吸合其控制电源输入端和常开触点端闭合，进而220V交流电源另一极直接经继电器K1控制电源输入端及常开触点端进入电加热丝RT另一电源输入端(电加热丝RT电源输入一端和220V交流电源一极直接连通)，这样电加热丝RT的工作电压不受到调节电路影响，会工作在全功率下(130W)，本新型电烙铁本体内部的电加热丝RT由于比同型号电烙铁具有相对高的功率，工作时初始阶段能被全电压220V供电，能加大电加热丝RT的供电电压其发热相对较快，减少了发热加热电烙铁焊接头的时间，提高了工作效率(比普通电烙铁初始加热时间能提高百分之四十左右)。充电15秒钟、电容C1充满电后，时基集成电路A2被复位其3脚停止输出高电平进入继电器K电源输入端，继电器K、K1均失电不再吸合，220V电源另一极不再直接进入电加热丝RT另一电源输入端，220V交流电源另一极经继电器K2控制电源输入端及常闭触点端进入双向可控硅VS第一主电极，这样，后续电加热丝RT的工作电压受到调节电路作用影响，不再工作于全功率下。

图1、2所示，调节电路中，由电阻R2及R3、无极性电容C2和双向触发二极管ST组成移相触发子电路。当开机15秒后继电器K及K1均失电，在220V交流电源为某半周时，电流经电阻R2向容C2充电，电容C2两端电压上升，当无极性电容C2两端电压上升到大于双向触发二极管ST的触发电压值时，无极性电容C2处的电压经电阻R3降压限流触发双向触发二极管ST和双向可控硅VS相继导通，然后双向可控硅VS在交流电源电压处于零点时截止，双向可控硅VS的触发角由电阻R2阻值和无极性电容C1电容量乘积决定(220V电源一极直接进入电加热丝RT电源输入一端，220V交流电源另一极经双向可控硅VS第一主电极及第二主电极进入电加热丝RT电源输入另一端)。电阻R2阻值发生变化时相当于改变了双向可控硅VS的触发角，从而改变了电加热丝RT的工作电压大小，也就是改变了电加热丝RT的两端电压值，起到调节电加热丝RT工作电压的作用(本实施例，电加热丝RT此刻工作电压在180V左右和普通100W电烙铁功率接近、发热量接近)。通过上述，本新型一段时间后，自动保持电烙铁本体工作在恒定的加热温度，防止了电烙铁本体一直过压过热而损坏。

图1、2所示，温控报警电路中，当电烙铁本体的加热管温度低于一定时(比如330℃)，热敏电阻W的受热面受热量相对小电阻大，这样，12V电源经热敏电阻W、可调电阻RP1降压限流后进入NPN三极管Q1基极低于0.7V，那么继电器K2继续失电，220V交流电源另一极继续经继电器K2控制电源输入端及常闭触点端进入双向二极管VS第一主电极，电加热丝RT继续得电发热。当电烙铁本体的加热管温度高于一定时(比如高于330℃)，热敏电阻W的受热面受热量相对大电阻小，这样，12V电源经热敏电阻W、可调电阻RP1降压限流后进入NPN三极管Q1基极高于0.7V，那么NPN三极管Q1导通集电极输出低电平进入继电器K2负极电源输入端，继电器K2得电吸合其控制电源输入端和常闭触点端开路，这样，220V交流电源另一极不再经继电器K2控制电源输入端及常闭触点端进入双向二极管VS第一主电极，电加热丝RT不再继续得电发热。通过上述不断循环，本新型工作时，电烙铁本体就会一直处于恒温发热状态，使用者通过调节可调电阻RP1的电阻值能改变电烙铁本体1工作在所需恒定温度下；当可调电阻RP1的阻值调节得相对大时，那么电烙铁本体发热温度相对高、热敏电阻W阻值相对低时，电加热丝RT才会失电，这样电烙铁本体工作在相对高的温度下；当可调电阻RP1的阻值调节得相对小时，那么电烙铁本体发热温度相对低、热敏电阻W阻值相对高时，电加热丝RT就会失电，这样电烙铁本体工作在相对低的温度下。

图1、2所示，当电烙铁本体的加热管温度低于一定时(比如380℃)，热敏电阻W的受热面受热量相对小电阻大，这样，12V电源经热敏电阻W、电阻R4限流后进入NPN三极管Q2基极电压低于0.7V，那么蜂鸣器不发声。当电烙铁本体的加热管因各种原因温度高于一定时(比如高于380℃)，热敏电阻W的受热面受热量相对大电阻小，这样，12V电源经热敏电阻W、电阻R4降压限流后进入NPN三极管Q2基极高于0.7V，那么NPN三极管Q2导通集电极输出低电平进入蜂鸣器B负极电源输入端，于是蜂鸣器B得电发出响亮的提示声音，这样使用者能及时听到蜂鸣器发B声后查明原因维护，减少了故障机率。图2中，二极管VD型号是1N4148；电阻R1、R2、R3、R4、R5阻值分别是1.4M、1K、240Ω、2.8M、2K；热敏电阻W是型号NT103D的负温度系数热敏电阻；可调电阻RP1型号是3M；电解电容C1型号是10μF/25V；瓷片电容C2型号是0.1μF/160V；NPN三极管Q1、Q2型号是9013；蜂鸣器B是型号SF12V的有源连续声讯响报警器成品；继电器K、K2型号是DC12V；继电器K1型号是交流220V继电器；双向触发二极管ST1型号是DB4；双向可控硅VS1型号是BTA41/800B。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种智能电烙铁，包括具有电烙铁本体、稳压电源、电源开关、电源插座,其特征在于还具有延时加热电路、调节电路和温控报警电路；所述温控报警电路包括热敏电阻和触发子电路，热敏电阻安装在电烙铁本体的加热管外侧、且其感温面紧贴加热管；所述稳压电源、电源开关、触发子电路、延时加热电路、调节电路和电源插座安装在元件盒内电路板上；所述稳压电源的电源输出端和和延时加热电路、温控报警电路的电源输入端电性连接，电烙铁本体的电源输入端及热敏电阻的两端和调节电路、触发子电路之间经插接件连接；所述延时加热电路的信号输出端和调节电路的信号输入端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种智能电烙铁，其特征在于，稳压电源是交流转直流开关电源模。

3.根据权利要求1所述的一种智能电烙铁，其特征在于，延时加热电路包括导线连接的二极管、电阻、电容、时基集成电路和继电器，时基集成电路正极电源输入端及复位端和二极管负极、两只电阻一端连接，时基集成电的输出端和继电器正极电源输入端连接，时基集成电路的触发端及阈值端和电容正极、第一只电阻另一端连接，电容负极和继电器负极电源输入端、时基集成电路的负极电源输入端、第二只电阻另一端连接。

4.根据权利要求1所述的一种智能电烙铁，其特征在于，调节电路包括电性连接的继电器、双向二极管、双向可控硅、电阻和电容，继电器电源输入一端和控制电源输入端、电容一端连接，继电器常开触点端和第一只电阻一端、双向可控硅第二主电极连接，第一只电阻另一端和第二只电阻一端、电容另一端连接，第二只电阻另一端和双向二极管一端连接，双向二极管另一端和双向可控硅控制极连接。

5.根据权利要求1所述的一种智能电烙铁，其特征在于，温控报警电路包括电性连接的可调电阻、继电器、电阻、NPN三极管和蜂鸣器，并和温度开关之间连接，温度开关一端和继电器正极电源输入端、蜂鸣器正极电源输入端连接，温度开关另一端和可调电阻一端连接，可调电阻另一端和电阻一端、第一只NPN三极管基极连接，电阻另一端和第二只NPN三极管基极连接，两只NPN三极管发射极连接，第二只NPN三极管集电极和蜂鸣器负极电源输入端连接，第一只NPN三极管集电极和继电器负极电源输入端连接。

6.根据权利要求1所述的一种智能电烙铁，其特征在于，温控报警电路的两个信号端电性串联在交流电源一极和调节电路的触发控制端之间。

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