CN220509315U - 一种空气炸锅控制电路 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种空气炸锅控制电路，包括电源模块、主控芯片U1、控制模块和指示模块，控制模块包括加热管控制电路，主控芯片U1通过电容C5与三极管Q1的基极和三极管Q2的基极电连接，三极管Q2的发射极接地，三极管Q2的集电极与三极管Q1的发射极电连接，三极管Q1的集电极与继电器K1线圈端一侧电连接，继电器K1线圈端另一端与主控芯片U1的电源端电连接，继电器K1触点端一侧与交流火线电连接，继电器K1触点端另一侧串联加热器与交流零线电连接。本实用新型两个三极管串联，且两个三极管的基极均由主控芯片的同一信号进行控制，击穿一个，通过另一个也能对加热器控制，避免加热器一直加热损坏整个空气炸锅。

Description

一种空气炸锅控制电路

技术领域

本实用新型涉及控制电路技术领域，具体而言，涉及一种空气炸锅控制电路。

背景技术

随着科技的发展，为了方便对食物进行油炸变熟，人们发明了空气炸锅。空气炸锅是一种可以用空气来进行“油炸”的机器，主要是利用空气替代原本煎锅里的热油，让食物变熟；同时热空气还吹走了食物表层的水分，使食材达到近似油炸的效果。

空气炸锅在工作时，主要通过内部的加热管进行加热，而加热管的供电一般是直接接在交流电源上，因此需要继电器等电磁开关来控制加热管的通断。在现有技术中，一般是主控芯片通过一个三极管与继电器的线圈连接，进而驱动继电器的线圈通电。但在实际使用过程中，若出现瞬时大电流导致三极管被击穿，那么继电器就处于持续工作过程中，加热管就无法实现断电，这就导致会过度加热，会损坏整个空气炸锅。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种空气炸锅控制电路，解决现有技术中瞬时大电流导致三极管损坏进而无法控制加热管通断的问题。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种空气炸锅控制电路，包括用于提供电源的电源模块、用于提供控制信号的主控芯片U1、用于控制空气炸锅工作的控制模块和用于指示所选菜单和定时时间的指示模块，所述电源模块与主控芯片电连接，所述控制模块和指示模块均与主控芯片电连接，所述主控芯片与多个控制开关电连接；

所述控制模块包括一用于控制加热管通断的加热管控制电路，所述加热管控制电路包括三极管Q1、三极管Q2、继电器K1、二极管D1、二极管D2、电容E6、电容C5、电阻R4、电阻R5、电阻R6；所述主控芯片U1通过电容C5与二极管D2的正极电连接，所述二极管D2的负极通过电阻R6与三极管Q1的基极电连接，所述二极管D2的负极通过电阻R5与三极管Q2的基极电连接，所述二极管D2的负极通过电阻R4接地，所述电容E6并联于电阻R4两端，所述三极管Q2的发射极接地，所述三极管Q2的集电极与三极管Q1的发射极电连接，所述三极管Q1的集电极与继电器K1线圈端一侧电连接，所述继电器K1线圈端另一端与主控芯片U1的电源端电连接，所述三极管Q1的集电极与二极管D1的正极电连接，所述二极管D1的负极与主控芯片U1的电源端电连接，所述继电器K1触点端一侧与交流火线电连接，所述继电器K1触点端另一侧串联加热器HOT与交流零线电连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：设置两个三极管，两个三极管串联，且两个三极管的基极均由主控芯片的同一信号进行控制，若出现瞬时大电流后，也只会击穿其中一个三极管，还能够通过另一个三极管实现对加热器的控制，避免加热器一直加热损坏整个空气炸锅；同时，在需要控制两个三极管时，主控芯片的控制信号需要经过电容C5，能够有效避产生单一高电平或者单一低电平时触发启动。

优选的，所述控制模块包括一用于控制风扇通断的风扇控制电路，所述风扇控制电路包括电阻R9、电阻R10和可控硅TR1；所述主控芯片U1通过电阻R9与可控硅TR1的触发极电连接，所述可控硅TR1的触发极通过电阻R10与可控硅TR1的第一主端子电连接，所述可控硅TR1的第一主端子与交流火线电连接，所述可控硅TR1的第二主端子串联风扇FAN与交流零线电连接。

采用该技术方案所达到的技术效果：通过可控硅TR1来控制风扇的通断，便于控制，成本低。

优选的，所述可控硅TR1为BT134可控硅。

优选的，所述电源模块包括电源芯片U3，所述电源芯片U3为KP3114WPA电源芯片；所述电源芯片U3的第一引脚通过电阻RP1与交流零线电连接，所述电源芯片U3的第二引脚通过电感L2与电源输出端电连接，所述电源芯片U3的第三引脚通过电容C1与第二引脚电连接，所述电源芯片U3的第四引脚通过电阻RA1与第二引脚电连接，所述电源芯片U3的第四引脚通过电阻RA2与电源输出端电连接，所述电源芯片U3的第五引脚接地，所述电源芯片U3的第六引脚与电解电容E1的正极电连接，所述电解电容E1的负极通过保险丝与交流火线电连接，所述电解电容E1的负极与电源输出端电连接，所述电源芯片U3的第六引脚通过电感L1与第七引脚电连接，所述电解电容E1的负极通过电容CX1与电源芯片U3的第一引脚电连接，所述电容CX1两端还并联一压敏电阻ZN1，所述电解电容E1的负极通过串联电阻R1和电阻R2与电源芯片U3的第一引脚电连接；所述电源输出端分别通过电容E3、电容C1和电阻R3接地，所述电源输出端与主控芯片U1的电源端电连接。

采用该技术方案所达到的技术效果：通过KP3114WPA电源芯片，是高性能低成本控制功率开关，可以实现将交流直接转化为主控芯片U1直流供电电压，减少变压器等其他大型电子元器件的使用，使得这个电路结构微型化。

优选的，所述控制模块包括一用于指示报警信号和定时结束信号的提示电路，所述提示电路包括电容C2和扬声器BUZ1，所述主控芯片U1串联电容C2和扬声器BUZ1接地。

采用该技术方案所达到的技术效果：通过设置扬声器实现声音指示，提示更加明显。

优选的，还包括一用于反馈空气炸锅内温度信息的温度反馈模块，所述温度反馈模块包括电阻R7、电阻R8、电容C4和热敏电阻NTC，所述主控芯片U1通过串联电阻R7和热敏电阻NTC与主控芯片U1的电源端电连接，所述电阻R7和热敏电阻NTC的连接端通过电阻R8接地，所述电容C4并联设置于电阻R8两端。

采用该技术方案所达到的技术效果：通过设置温度反馈模块，避免过度加热。

优选的，还包括一用于断电保存信息的储能模块，所述储能模块包括二极管D3、电阻R11和电解电容E2，所述主控芯片U1与二极管D3的正极电连接，所述二极管D3的负极与电解电容E2的正极电连接，所述电解电容E2的负极接地，所述电阻R11并联设置于二极管D3两端。

采用该技术方案所达到的技术效果：在通过空气炸锅进行计时加热时，若出现突然断电，通过储能模块能够记录加热时间，实现断电保存信息，在来电后，能够继续按照剩余时间加热。

附图说明

图1为本实用新型一种空气炸锅控制电路的系统框图；

图2为本实用新型一种空气炸锅控制电路中的电源模块电路图；

图3为本实用新型一种空气炸锅控制电路的整体电路图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。

如图1～3所示，本实施例涉及一种空气炸锅控制电路，包括用于提供电源的电源模块、用于提供控制信号的主控芯片U1、用于控制空气炸锅工作的控制模块和用于指示所选菜单和定时时间的指示模块，电源模块与主控芯片电连接，控制模块和指示模块均与主控芯片电连接。

其中，指示模块为包括菜单控制芯片、数码管控制芯片和若干个LED灯，LED灯组合成两位数的七段数码管，通过数码管控制芯片对其进行控制显示，同时剩余的LED灯可以组合形成用于指示所选菜单的指示灯，这个通过菜单控制芯片进行控制。整个显示指示模块为现有技术，在此不做过多叙述。

在本实施例中，主控芯片U1还会与一计时器连接，用于记录加热的时间，或者定时加热。

其中，主控芯片与多个控制开关电连接。具体的，主控芯片分别通过一个引脚串联一个电阻与一个控制开关的一端连接，控制开关的另一端接地或者与主控芯片U1的电源端电连接。控制开关电路为现有技术中的常规电路，在此不做过多叙述。

在本实施例中，控制模块包括一用于控制加热管通断的加热管控制电路，加热管控制电路包括三极管Q1、三极管Q2、继电器K1、二极管D1、二极管D2、电容E6、电容C5、电阻R4、电阻R5、电阻R6；主控芯片U1通过电容C5与二极管D2的正极电连接，二极管D2的负极通过电阻R6与三极管Q1的基极电连接，二极管D2的负极通过电阻R5与三极管Q2的基极电连接，二极管D2的负极通过电阻R4接地，电容E6并联于电阻R4两端，三极管Q2的发射极接地，三极管Q2的集电极与三极管Q1的发射极电连接，三极管Q1的集电极与继电器K1线圈端一侧电连接，继电器K1线圈端另一端与主控芯片U1的电源端电连接，三极管Q1的集电极与二极管D1的正极电连接，二极管D1的负极与主控芯片U1的电源端电连接，继电器K1触点端一侧与交流火线电连接，继电器K1触点端另一侧串联加热器HOT与交流零线电连接。

设置两个三极管，两个三极管串联，且两个三极管的基极均由主控芯片的同一信号进行控制，若出现瞬时大电流后，也只会击穿其中一个三极管，还能够通过另一个三极管实现对加热器的控制，避免加热器一直加热损坏整个空气炸锅；同时，在需要控制两个三极管时，主控芯片的控制信号需要经过电容C5，能够有效避产生单一高电平或者单一低电平时触发启动。

在本实施例中，控制模块包括一用于控制风扇通断的风扇控制电路，风扇控制电路包括电阻R9、电阻R10和可控硅TR1；主控芯片U1通过电阻R9与可控硅TR1的触发极电连接，可控硅TR1的触发极通过电阻R10与可控硅TR1的第一主端子电连接，可控硅TR1的第一主端子与交流火线电连接，可控硅TR1的第二主端子串联风扇FAN与交流零线电连接。

通过可控硅TR1来控制风扇的通断，便于控制，成本低。

其中，可控硅TR1为BT134可控硅。

在本实施例中，电源模块包括电源芯片U3，电源芯片U3为KP3114WPA电源芯片；

电源芯片U3的第一引脚通过电阻RP1与交流零线电连接，电源芯片U3的第二引脚通过电感L2与电源输出端电连接，电源芯片U3的第三引脚通过电容C1与第二引脚电连接，电源芯片U3的第四引脚通过电阻RA1与第二引脚电连接，电源芯片U3的第四引脚通过电阻RA2与电源输出端电连接，电源芯片U3的第五引脚接地，电源芯片U3的第六引脚与电解电容E1的正极电连接，电解电容E1的负极通过保险丝与交流火线电连接，电解电容E1的负极与电源输出端电连接，电源芯片U3的第六引脚通过电感L1与第七引脚电连接，电解电容E1的负极通过电容CX1与电源芯片U3的第一引脚电连接，电容CX1两端还并联一压敏电阻ZN1，电解电容E1的负极通过串联电阻R1和电阻R2与电源芯片U3的第一引脚电连接；

电源输出端分别通过电容E3、电容C1和电阻R3接地，电源输出端与主控芯片U1的电源端电连接。

通过KP3114WPA电源芯片，是高性能低成本控制功率开关，可以实现将交流直接转化为主控芯片U1直流供电电压，减少变压器等其他大型电子元器件的使用，使得这个电路结构微型化。

其中，控制模块包括一用于指示报警信号和定时结束信号的提示电路，提示电路包括电容C2和扬声器BUZ1，主控芯片U1串联电容C2和扬声器BUZ1接地。

通过设置扬声器实现声音指示，提示更加明显。

在本实施例中，一种空气炸锅控制电路还包括一用于反馈空气炸锅内温度信息的温度反馈模块，温度反馈模块包括电阻R7、电阻R8、电容C4和热敏电阻NTC，主控芯片U1通过串联电阻R7和热敏电阻NTC与主控芯片U1的电源端电连接，电阻R7和热敏电阻NTC的连接端通过电阻R8接地，电容C4并联设置于电阻R8两端。

通过设置温度反馈模块，避免过度加热。

进一步的，本实施例的一种空气炸锅控制电路还包括一用于断电保存信息的储能模块，储能模块包括二极管D3、电阻R11和电解电容E2，主控芯片U1与二极管D3的正极电连接，二极管D3的负极与电解电容E2的正极电连接，电解电容E2的负极接地，电阻R11并联设置于二极管D3两端。

在通过空气炸锅进行计时加热时，若出现突然断电，通过储能模块能够记录加热时间，实现断电保存信息，在来电后，能够继续按照剩余时间加热。

在实际使用过程中，整个电路可以设置在一块电路板上。也可以设置两块电路板，主控芯片、菜单控制芯片、数码管控制芯片、数码管和储能模块可以设置在一块控制电路板上，温度反馈模块、提示电路、风扇控制电路和加热管控制电路设置在一块驱动电路板上，两块电路板通过排插实现电连接。

本实用新型的有益效果为：设置两个三极管，两个三极管串联，且两个三极管的基极均由主控芯片的同一信号进行控制，若出现瞬时大电流后，也只会击穿其中一个三极管，还能够通过另一个三极管实现对加热器的控制，避免加热器一直加热损坏整个空气炸锅；同时，在需要控制两个三极管时，主控芯片的控制信号需要经过电容C5，能够有效避产生单一高电平或者单一低电平时触发启动。

上述说明示出并描述了本实用新型的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

虽然本公开披露如上，但本公开的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员，在不脱离本公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种空气炸锅控制电路，其特征在于：包括用于提供电源的电源模块、用于提供控制信号的主控芯片U1、用于控制空气炸锅工作的控制模块和用于指示所选菜单和定时时间的指示模块，所述电源模块与主控芯片电连接，所述控制模块和指示模块均与主控芯片电连接，所述主控芯片与多个控制开关电连接；

所述控制模块包括一用于控制加热管通断的加热管控制电路，所述加热管控制电路包括三极管Q1、三极管Q2、继电器K1、二极管D1、二极管D2、电容E6、电容C5、电阻R4、电阻R5、电阻R6；所述主控芯片U1通过电容C5与二极管D2的正极电连接，所述二极管D2的负极通过电阻R6与三极管Q1的基极电连接，所述二极管D2的负极通过电阻R5与三极管Q2的基极电连接，所述二极管D2的负极通过电阻R4接地，所述电容E6并联于电阻R4两端，所述三极管Q2的发射极接地，所述三极管Q2的集电极与三极管Q1的发射极电连接，所述三极管Q1的集电极与继电器K1线圈端一侧电连接，所述继电器K1线圈端另一端与主控芯片U1的电源端电连接，所述三极管Q1的集电极与二极管D1的正极电连接，所述二极管D1的负极与主控芯片U1的电源端电连接，所述继电器K1触点端一侧与交流火线电连接，所述继电器K1触点端另一侧串联加热器HOT与交流零线电连接。

2.根据权利要求1所述的一种空气炸锅控制电路，其特征在于：所述控制模块包括一用于控制风扇通断的风扇控制电路，所述风扇控制电路包括电阻R9、电阻R10和可控硅TR1；

所述主控芯片U1通过电阻R9与可控硅TR1的触发极电连接，所述可控硅TR1的触发极通过电阻R10与可控硅TR1的第一主端子电连接，所述可控硅TR1的第一主端子与交流火线电连接，所述可控硅TR1的第二主端子串联风扇FAN与交流零线电连接。

3.根据权利要求2所述的一种空气炸锅控制电路，其特征在于：所述可控硅TR1为BT134可控硅。

4.根据权利要求1所述的一种空气炸锅控制电路，其特征在于：所述电源模块包括电源芯片U3，所述电源芯片U3为KP3114WPA电源芯片；

所述电源芯片U3的第一引脚通过电阻RP1与交流零线电连接，所述电源芯片U3的第二引脚通过电感L2与电源输出端电连接，所述电源芯片U3的第三引脚通过电容C1与第二引脚电连接，所述电源芯片U3的第四引脚通过电阻RA1与第二引脚电连接，所述电源芯片U3的第四引脚通过电阻RA2与电源输出端电连接，所述电源芯片U3的第五引脚接地，所述电源芯片U3的第六引脚与电解电容E1的正极电连接，所述电解电容E1的负极通过保险丝与交流火线电连接，所述电解电容E1的负极与电源输出端电连接，所述电源芯片U3的第六引脚通过电感L1与第七引脚电连接，所述电解电容E1的负极通过电容CX1与电源芯片U3的第一引脚电连接，所述电容CX1两端还并联一压敏电阻ZN1，所述电解电容E1的负极通过串联电阻R1和电阻R2与电源芯片U3的第一引脚电连接；

所述电源输出端分别通过电容E3、电容C1和电阻R3接地，所述电源输出端与主控芯片U1的电源端电连接。

5.根据权利要求1所述的一种空气炸锅控制电路，其特征在于：所述控制模块包括一用于指示报警信号和定时结束信号的提示电路，所述提示电路包括电容C2和扬声器BUZ1，所述主控芯片U1串联电容C2和扬声器BUZ1接地。

6.根据权利要求1所述的一种空气炸锅控制电路，其特征在于：还包括一用于反馈空气炸锅内温度信息的温度反馈模块，所述温度反馈模块包括电阻R7、电阻R8、电容C4和热敏电阻NTC，所述主控芯片U1通过串联电阻R7和热敏电阻NTC与主控芯片U1的电源端电连接，所述电阻R7和热敏电阻NTC的连接端通过电阻R8接地，所述电容C4并联设置于电阻R8两端。

7.根据权利要求1所述的一种空气炸锅控制电路，其特征在于：还包括一用于断电保存信息的储能模块，所述储能模块包括二极管D3、电阻R11和电解电容E2，所述主控芯片U1与二极管D3的正极电连接，所述二极管D3的负极与电解电容E2的正极电连接，所述电解电容E2的负极接地，所述电阻R11并联设置于二极管D3两端。