CN215746946U - 一种加热焊接风枪自检测装置 - Google Patents

Abstract

一种加热焊接风枪自检测装置，包括稳压电源、电源开关、焊枪座、干簧管；其特征在于还具有控制电路、提示电路、延时电路；焊枪座的上端一侧安装有卡座、磁铁，干簧管安装在加热焊接风枪的手柄前内部；稳压电源、控制电路、提示电路、延时电路、电源开关安装在元件盒内，并和干簧管、加热焊接风枪的电加热丝、风机机构电性连接。本新型每次加热焊接风枪使用间隙放在焊枪座后，能自动断开加热焊接风枪的电加热丝、风机机构电源，下次使用前使用者从焊枪座上取下加热焊接风枪后能自动接通电源，达到了智能控制目的，也给使用者带来了便利，本新型能在电加热丝，以及风机机构出现故障时自动断开电加热丝、风机机构电源，尽可能保证了生产进度。

Description

一种加热焊接风枪自检测装置

技术领域

本实用新型涉及加热焊接风枪配套设备技术领域，特别是一种加热焊接风枪自检测装置。

背景技术

加热焊接风枪是一种使用较为广泛的设备，其主要结构包括内部具有电加热丝的风枪本体及配套经软管连接的风机机构，工作时，风机机构输出流动且具有一定风速和压力的空气经由风枪本体的枪管(热风管)内流出，流出过程中带走电加热丝等产生的热量，经风枪本体下端的热风管流出作用于焊接部件或者需要分离的电子部件等(比如吹出热风加热集成电路的引脚焊接点，融化焊锡进而取下集成电路)。

加热焊接风枪工作时其电加热丝及风机机构的工作性能直接关系着自身是否能正常工作。现有的加热焊接风枪由于结构所限不能进行自检功能，实际应用中，当使用者没有及时发现加热焊接风枪的故障时，有几率因为风机机构没有输出流动空气造成电加热丝因为温升过高而烧毁(还有造成其他部件损坏及火灾的隐患)，而电加热丝开路等原因损坏时，又会造成加热焊接等工作无法进行，对工作进度带来影响。还有就是，加热焊接风枪使用间隙(比如使用者焊接某个部件，需要暂时停止焊接用工具安装或取下电子部件等)，把加热焊接风枪放在焊枪座上前、为了省电以及防止损坏需要关闭电源开关，下次使用前又需要打开电源开关，这样当开闭电源开关较为频繁时，会给使用者带来不便。基于上述，提供一种能对加热焊接风枪的性能进行自检，出现故障时能及时提示使用者，且每次使用前后能自动开闭电源开关的装置显得尤为必要。

实用新型内容

为了克服现有加热焊接风枪由于结构所限，不能在使用间隙自动开闭电源开关，会给使用者带来不便，以及不能对工作性能进行自检，出现故障使用者没有及时发现时，会造成故障扩大化，并会对焊接工作进度造成影响的弊端，本实用新型提供了每次加热焊接风枪使用间隙放在焊枪座后能自动断开电源，下次使用前能自动接通电源，达到了智能控制目的且给使用者带来了便利，并在工作中，当电加热丝或者风机机构损坏后能第一时间断开电加热丝及风机机构的电源，防止了故障扩大化，并能及时提示使用者进行故障排查，尽可能保证了生产进度的一种加热焊接风枪自检测装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种加热焊接风枪自检测装置，包括稳压电源、电源开关、焊枪座、干簧管；其特征在于还具有控制电路、提示电路、延时电路；所述焊枪座的上端一侧安装有卡座，卡座安装有磁铁，干簧管安装在加热焊接风枪的手柄前内部；所述稳压电源、控制电路、提示电路、延时电路、电源开关安装在元件盒内；所述提示电路的电源输出端和控制电路的信号输入端电性连接，控制电路的信号输出端和加热焊接风枪的电加热丝、风机机构的电源输入一端电性连接；所述稳压电源的电源输出一端和干簧管一端、控制电路的控制电源输入端经导线连接，干簧管另一端、稳压电源的电源输出另一端和控制电路的电源输入端分别电性连接；所述控制电路的电源输出端和延时电路的电源输入端电性连接，延时电路的电源输出端和提示电路的电源输入端电性连接。

进一步地，所述干簧管是常开触点干簧管，加热焊接风枪插在焊枪座内后，磁铁磁性作用力作用于干簧管、干簧管内部触点闭合。

进一步地，所述控制电路包括电性连接的两只继电器，第一只继电器正极电源输入端和第二只继电器正极电源输入端连接，第一只继电器负极电源输入端和第二只继电器负极电源输入端连接。

进一步地，所述提示电路包括电性连接的温度开关、压力开关和触发子电路，压力开关的压力感受面、温度开关的温度感受面分别位于加热焊接风枪的枪管内。

进一步地，所述提示电路的触发子电路包括电性连接的二极管、电阻、可控硅、蜂鸣器、发光二极管，并和温度开关、压力开关电性连接，温度开关一端和压力开关一端、可控硅阳极连接，可控硅阴极和继电器正极电源输入端、蜂鸣器正极电源输入端、第二只电阻一端连接，第二只电阻另一端和发光二极管正极连接，继电器负极电源输入端和蜂鸣器负极电源输入端、发光二极管负极连接，温度开关另一端和第一只二极管正极连接，压力开关另一端和第二只二极管正极连接，两只二极管负极和第一只电阻一端连接，第一只电阻另一端和可控硅控制极连接。

进一步地，所述延时电路包括电性连接的电阻、电容、NPN三极管和继电器，第一只电阻一端和第二只电阻一端、电容正极连接，第一只电阻另一端和继电器正极电源输入端及控制电源输入端连接，第二只电阻另一端和NPN三极管基极连接，NPN三极管集电极和继电器负极电源输入端连接，电容负极和NPN三极管发射极连接。

本实用新型有益效果是：本新型每次加热焊接风枪使用间隙放在焊枪座后，干簧管内部触点会闭合，进而能自动断开加热焊接风枪的电加热丝、风机机构电源，下次使用前使用者从焊枪座上取下加热焊接风枪后能自动接通电源，这样达到了智能控制目的，也给使用者带来了便利。本新型中，提示电路在延时电路作用下，能在加热焊接风枪的电加热丝，以及风机机构出现故障时门自动断开电加热丝、风机机构的电源，防止了故障扩大化，且还能经声光提示使用者及时进行故障排查，尽可能保证了生产进度进行。基于上述，所以本实用新型具有好的应用前景。

附图说明

以下结合附图和实施例将本实用新型做进一步说明。

图1是本实用新型整体结构示意图。

图2是本实用新型电路图。

具体实施方式

图1、2中所示，一种加热焊接风枪自检测装置，包括稳压电源A1、电源开关SK、焊枪座1、干簧管GH；其特征在于还具有控制电路2、提示电路3、延时电路6；所述焊枪座的右上端焊接有一个“U”型卡座101，卡座101(宽度略大于加热焊接风枪手柄的左右宽度2毫米)的内下端用胶粘接有一只矩形永久磁铁CT(102，干簧管GH用胶粘接有一个小壳体内，小壳体经螺杆螺母垂直安装在加热焊接风枪4的手柄41前内上端中部、且干簧管GH的动触点位于手柄41前内上端一侧；所述稳压电源A1、控制电路2、提示电路3、延时电路6安装在手柄后上端的元件盒5内的电路板上，电源开关SK安装在手柄41前端中部其按钮位于手柄41前端中部开孔外。

图1、2所示，稳压电源A1是型号220V/12V/20W的小型开关电源模块成品；电源开关SK是点动自锁式电源开关；干簧管GH是常开触点玻璃外壳干簧管，加热焊接风枪4插在焊枪座1内后手柄41前上端位于卡座101内(此刻手柄前上端位于左下端)、且干簧管GH和磁铁CT接近，磁铁CT磁性作用力作用于干簧管GH、干簧管GH内部触点闭合。控制电路包括经电路板布线连接的两只继电器K1及K3，第一只继电器K1正极电源输入端和第二只继电器K3正极电源输入端连接，第一只继电器K1负极电源输入端和第二只继电器K3负极电源输入端连接。提示电路包括经电路板布线连接的温度开关W、压力开关T和触发子电路，压力开关T的压力感受面、温度开关W的温度感受面分别位于加热焊接风枪的枪管42内右下中部(压力开关T外侧、温度开关W外侧和枪管42内下端之间的缝隙经耐热密封胶密封)。提示电路的触发子电路包括经电路板布线连接的二极管VD及VD1、电阻R1及R2、可控硅VS、蜂鸣器B、发光二极管VL，并和温度开关W、压力开关T经导线连接，温度开关W一端和压力开关T一端、可控硅VS阳极连接，可控硅VS阴极和继电器K2正极电源输入端、蜂鸣器B正极电源输入端、第二只电阻R2一端连接，第二只电阻R2另一端和发光二极管VL正极连接，继电器K2负极电源输入端和蜂鸣器B负极电源输入端、发光二极管VL负极连接，温度开关W另一端和第一只二极管VD正极连接，压力开关T另一端和第二只二极管VD1正极连接，两只二极管VD及VD1负极和第一只电阻R1一端连接，第一只电阻R1另一端和可控硅VS控制极连接。延时电路包括经电路板布线连接的电阻R3及R4、电容C1、NPN三极管Q1和继电器K4，第一只电阻R3一端和第二只电阻R4一端、电容C1正极连接，第一只电阻R3另一端和继电器K4正极电源输入端及控制电源输入端连接，第二只电阻R4另一端和NPN三极管Q1基极连接，NPN三极管Q1集电极和继电器K4负极电源输入端连接，电容C1负极和NPN三极管Q1发射极连接。

图1、2所示，220V交流电源插线一端和电源开关SK一端经导线连接，电源开关SK另一端和稳压电源A1的电源输入一端1脚、提示电路的信号输入端继电器K2控制电源输入端经导线连接。提示电路的电源输出端继电器K2常闭触点端和控制电路的信号输入端继电器K1控制电源输入端经导线连接。控制电路的信号输出端继电器K1常闭触点端、220V交流电源插线另一端和加热焊接风枪的电加热丝RT、风机机构M的电源输入两端分别经导线连接，220V交流电源插线另一端和稳压电源A1的电源驶入另一端2脚连接。稳压电源A1的电源输出端正极3脚和干簧管GH一端、控制电路的继电器K3控制电源输入端经导线连接，干簧管GH另一端、稳压电源A1的电源输出端负极4脚和控制电路的电源输入端继电器K1正极电源输入端及负极电源输入端分别经导线连接。控制电路的电源输出端继电器K3常闭触点端及负极电源输入端和延时电路的电源输入端继电器K4控制电源输入端及NPN三极管Q1发射极分别经导线连接。延时电路的电源输出端继电器K4常开触点端及NPN三极管Q1发射极和提示电路的电源输入端可控硅VS阳极、继电器K2负极电源输入端分别经导线连接。

图1、2所示，220V交流电源进入稳压电源A1的电源输入端后，稳压电源A1的电源输出端3脚(4脚接地)输出12V电源进入干簧管GH一端及继电器K3控制电源输入端。当使用者打开电源开关SK后，加热焊接风枪的电加热丝RT、风机机构M的电源输入两端得电，这样，加热焊接风枪的电加热丝RT得电发热、风机机构M风机输出流动且具有一定风速和压力的空气经由加热焊接风枪的枪管42(热风管)内流出，流出过程中带走电加热丝RT产生的热量，经加热焊接风枪下端的热风管42流出作用于焊接部件或者需要分离的电子部件等(比如吹出热风加热集成电路的引脚焊接点，融化焊锡进而取下集成电路)。当使用者使用加热焊接风枪间隙，把加热焊接风枪放在焊接座1上后，加热焊接风枪的手柄前上端位于卡座内(此刻手柄前上端位于左下端)、且干簧管GH和磁铁CT接近，磁铁CT磁性作用力作用于干簧管GH、干簧管GH内部触点闭合，进而继电器K1、K3得电吸合，继电器K1得电吸合后其控制电源输入端和常闭触点端开路，继电器K3得电吸合后其控制电源输入端和常闭触点端闭合，这样，加热焊接风枪的电加热丝RT、风机机构M的电源输入一端会失电不再工作，同时延时电路不会得电工作。当使用者下次使用加热焊接风枪，把其从焊接座1内取出来后，由于干簧管GH和磁铁CT拉开间距，干簧管GH内部触点开路，进而继电器K1、K3失电不再吸合，那么加热焊接风枪的电加热丝RT、风机机构M的电源输入端又会正常得电工作(220V交流电源一极经继电器K2控制电源输入端及常闭触点端，以及继电器K1控制电源输入端及常闭触点端进入电加热丝RT、风机机构M的电源输入一端)，同时延时电路得电工作。通过上述电路及机构共同作用，本新型每次加热焊接风枪使用间隙放在焊枪座后，干簧管GH内部触点会闭合，进而能自动断开加热焊接风枪的电加热丝、风机机构的电源(提示电路也失电不再工作)，下次使用前，使用者从焊枪座上取下加热焊接风枪后，能自动接通的电加热丝、风机机构的电源(提示电路也得电)，这样达到了智能控制目的，也给使用者带来了便利。

图1、2所示，延时电路得电工作后，12V电源正极会经电阻R3降压限流为电容C1充电，刚开始的15秒钟时间内，电容C1没有充满电，高电平电源经电阻R3、R4降压限流后，进入NPN三极管Q1基极电压低于0.7V，NPN三极管Q1截止，那么提示电路不会得电工作。当充电时间超过15秒钟后(时间等于1.1*电容C1容量*电阻R3阻值)，电容C1充满电，高电平经电阻R3、R4降压限流后，进入NPN三极管Q1基极电压高于0.7V，NPN三极管Q1导通集电极输出低电平进入继电器K4负极电源输入端，继电器K4得电吸合其控制电源输入端和常开触点端闭合，进而提示电路得电工作。提示电路得电工作后，当加热焊接风枪的电加热丝RT工作正常发热、枪管内温度较高时(比如高于280℃)，温度开关W内部触点开路，那么12V电源正极不会触发可控硅VS导通；当加热焊接风枪的电加热丝RT因为开路等故障、工作不正常不再发热、枪管内温度较低时(比如低于280℃)，温度开关W内部触点闭合，那么12V电源正极会经二极管VD单向导通、电阻R1降压限流会触发可控硅VS导通。当加热焊接风枪风机机构M工作正常输出具有一定压力及流速的空气、枪管内压力较高时(比如高于0.15MPa)，压力开关T内部触点开路，那么12V电源正极不会触发可控硅VS导通；当加热焊接风枪的风机机构M工作不正常不再输出压缩空气时，压力开关T内部触点会闭合，那么12V电源正极会经二极管VD1单向导通、电阻R1降压限流会触发可控硅VS导通。

图1、2所示，无论是电加热丝RT或者风机机构M故障，可控硅VS导通后，继电器K2会得电吸合其控制电源输入端和常闭触点端开路，那么电加热丝RT、风机机构M会失电，防止了故障扩大化(如果风机机构M故障，虽然枪管内温度会升高，但是压力开关T会输出电压信号触发可控硅导通，因此不会造成电加热丝RT温度一直升高)；同时可控硅VS阴极输出的电源进入蜂鸣器B及发光二极管VL正极电源输入端(电阻R2降压限流作用)，蜂鸣器B得电发声和得电发光的发光二极管VL一起直观提示使用者电加热丝RT或者风机机构M出现故障了，使用者就可及时进行故障排查，尽可能保证了生产进度进行。本新型加热焊接风枪正常得电工作中，提示电路延时15秒钟才得电工作，是因为加热焊接风枪刚开始工作时，电加热丝RT发热温度是逐渐升高，枪管内温度刚开始时低于280℃，如果不延时此刻就会造成可控硅VS导通。继电器K2得电吸合导致电加热丝RT、风机机构M均不再正常工作，延时15秒钟、只要加热焊接风枪没有故障、枪管内温度已经到达280℃以上(10秒钟就可达到)，因此不会造成误控制电加热丝RT、风机机构M失电，保证了加热焊接风枪的正常工作。图2中，贴片元件电阻R1、R2、R3、R4阻值分别是1K、1.8K、1.4M、470K；贴片元件电解电容C1型号是10μF/25V；贴片元件NPN三极管Q1型号是9013；贴片元件蜂鸣器B是型号SF12V的有源连续声讯响报警器成品；贴片可控硅VS型号是MCR100-1；继电器K1、K2、K3、K4是小型DC4100/12V继电器；二极管VD、VD1是型号1N4007的贴片二极管；发光二极管VL是红色发光二极管(发光面位于元件盒左侧端开孔外)；干簧管GH是小型玻璃外壳常开触点干簧管；温度开关W是片状型号KSD301的280℃突跳式常闭触点温度开关；压力开关T是型号XYK的可调常闭触点压力气压开关成品(本实施例调节到0.15MPa)。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种加热焊接风枪自检测装置，包括稳压电源、电源开关、焊枪座、干簧管；其特征在于还具有控制电路、提示电路、延时电路；所述焊枪座的上端一侧安装有卡座，卡座安装有磁铁，干簧管安装在加热焊接风枪的手柄前内部；所述稳压电源、控制电路、提示电路、延时电路、电源开关安装在元件盒内；所述提示电路的电源输出端和控制电路的信号输入端电性连接，控制电路的信号输出端和加热焊接风枪的电加热丝、风机机构的电源输入一端电性连接；所述稳压电源的电源输出一端和干簧管一端、控制电路的控制电源输入端经导线连接，干簧管另一端、稳压电源的电源输出另一端和控制电路的电源输入端分别电性连接；所述控制电路的电源输出端和延时电路的电源输入端电性连接，延时电路的电源输出端和提示电路的电源输入端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种加热焊接风枪自检测装置，其特征在于，干簧管是常开触点干簧管，加热焊接风枪插在焊枪座内后，磁铁磁性作用力作用于干簧管、干簧管内部触点闭合。

3.根据权利要求1所述的一种加热焊接风枪自检测装置，其特征在于，控制电路包括电性连接的两只继电器，第一只继电器正极电源输入端和第二只继电器正极电源输入端连接，第一只继电器负极电源输入端和第二只继电器负极电源输入端连接。

4.根据权利要求1所述的一种加热焊接风枪自检测装置，其特征在于，提示电路包括电性连接的温度开关、压力开关和触发子电路，压力开关的压力感受面、温度开关的温度感受面分别位于加热焊接风枪的枪管内。

5.根据权利要求4所述的一种加热焊接风枪自检测装置，其特征在于，提示电路的触发子电路包括电性连接的二极管、电阻、可控硅、蜂鸣器、发光二极管，并和温度开关、压力开关电性连接，温度开关一端和压力开关一端、可控硅阳极连接，可控硅阴极和继电器正极电源输入端、蜂鸣器正极电源输入端、第二只电阻一端连接，第二只电阻另一端和发光二极管正极连接，继电器负极电源输入端和蜂鸣器负极电源输入端、发光二极管负极连接，温度开关另一端和第一只二极管正极连接，压力开关另一端和第二只二极管正极连接，两只二极管负极和第一只电阻一端连接，第一只电阻另一端和可控硅控制极连接。

6.根据权利要求1所述的一种加热焊接风枪自检测装置，其特征在于，延时电路包括电性连接的电阻、电容、NPN三极管和继电器，第一只电阻一端和第二只电阻一端、电容正极连接，第一只电阻另一端和继电器正极电源输入端及控制电源输入端连接，第二只电阻另一端和NPN三极管基极连接，NPN三极管集电极和继电器负极电源输入端连接，电容负极和NPN三极管发射极连接。

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