CN216680073U - 双层六筋滚花割尾螺丝模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了双层六筋滚花割尾螺丝模具，涉及到螺丝模具领域，包括底座，所述底座的上表面中部开设有放置槽，所述放置槽内部设置有环形板，所述环形板的上表面边缘处环绕设置有套筒，所述套筒的内侧设置有三个呈环形阵列分布的弧形板，且弧形板远离套筒的一侧表面顶端设置为倾斜状，所述套筒的内侧壁开设有与弧形板相适配的弧形槽，所述弧形板的外弧侧中部固定连接有第一伸缩套管。本实用新型通过三个弧形板将待打头的螺丝头部夹持固定在套筒内侧，同时通过多个防护凸条和防滑垫配合增大与螺丝头之间的摩擦力，避免螺丝头在打头时位置发生偏移，从而提高了螺丝的打头精度，进而提高了螺丝的生产效率。

Description

双层六筋滚花割尾螺丝模具

技术领域

本实用新型涉及螺丝模具领域，特别涉及双层六筋滚花割尾螺丝模具。

背景技术

螺丝作为一种标准的连接固定元件，在日程生活中随处可见，而螺丝模具也就是用来制作生产螺丝的模具，螺丝在生产过程中需要进行打头模，现有的螺丝打头模模具缺少对螺丝的定位装置，在为螺丝进行打头过程中螺丝容易发生位置偏移，导致螺丝打头产生偏差，致使螺丝头毁坏或螺丝不合格，影响螺丝的生产效率，因此，发明双层六筋滚花割尾螺丝模具来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供双层六筋滚花割尾螺丝模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：双层六筋滚花割尾螺丝模具，包括底座，所述底座的上表面中部开设有放置槽，所述放置槽内部设置有环形板，所述环形板的上表面边缘处环绕设置有套筒，所述套筒的内侧设置有三个呈环形阵列分布的弧形板，且弧形板远离套筒的一侧表面顶端设置为倾斜状，所述套筒的内侧壁开设有与弧形板相适配的弧形槽，所述弧形板的外弧侧中部固定连接有第一伸缩套管，且第一伸缩套管远离弧形板的一端与弧形槽的槽壁固定连接，所述第一伸缩套管的外侧套设有弹簧，所述弧形板的内弧侧固定连接有多个呈环形阵列分布的防护凸条，所述放置槽的槽底开设有多个呈环形阵列分布的凹槽，所述凹槽的槽底固定连接有第二伸缩套管，且第二伸缩套管的顶端与环形板的下表面固定连接，所述第二伸缩套管的外侧套设有弹簧。

优选的，所述弧形板的底端表面中部固定连接有第一滑块，所述环形板的上表面开设有多个与第一滑块相适配的第一滑槽，且第一滑块位于第一滑槽内部。

优选的，所述环形板的上表面开口处环绕设置有防滑垫，所述环形板的槽底中部贯穿设置有通孔，且多个第二伸缩套管位于通孔外侧。

优选的，所述底座的上表面两侧均固定连接有支撑板，所述底座的上方设置有顶板，且两个支撑板的顶端与顶板的下表面两侧边缘处固定连接。

优选的，所述顶板的下方设置有打头模，打头模的底端中部设置有冲头，且冲头位于放置槽的正上方。

优选的，所述顶板的下表面中部固定连接有液压推杆，且液压推杆的输出端与打头模的上表面固定连接。

优选的，所述打头模的两侧表面中部均固定连接有第二滑块，两个所述支撑板相互靠近的一侧表面均开设有与第二滑块相适配的第二滑槽，且第二滑块位于第二滑槽内部。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过在套筒内侧设置有三个可活动的弧形板，螺丝在打头过程中，通过三个弧形板将待打头的螺丝头部夹持固定在套筒内侧，同时通过多个防护凸条和防滑垫配合增大与螺丝头之间的摩擦力，避免螺丝头在打头时位置发生偏移，从而提高了螺丝的打头精度，进而提高了螺丝的生产效率；

2、本实用新型通过在环形板的底端设置有多个外侧套设有弹簧的第二伸缩套管，当打头模下压对螺丝头进行打头时，会带动环形板在放置槽内部竖直移动，致使第二伸缩套管和其外侧的弹簧被压缩，从而对螺丝头受到的压力进行缓冲，避免螺丝受压过大而损坏，提高了本装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构剖面示意图。

图2为本实用新型的套筒结构立体示意图。

图3为本实用新型的图1中A处结构放大示意图。

图4为本实用新型的套筒结构俯剖示意图。

图中：1、底座；2、放置槽；3、环形板；4、套筒；5、弧形板；6、弧形槽；7、第一伸缩套管；8、防护凸条；9、凹槽；10、第二伸缩套管；11、第一滑块；12、第一滑槽；13、防滑垫；14、通孔；15、支撑板；16、顶板； 17、打头模；18、冲头；19、液压推杆；20、第二滑块；21、第二滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的双层六筋滚花割尾螺丝模具，包括底座1，底座1的上表面中部开设有放置槽2，放置槽2内部设置有环形板3，环形板3的上表面边缘处环绕设置有套筒4，套筒4的内侧设置有三个呈环形阵列分布的弧形板5，弧形板5可以在套筒4内侧移动，且弧形板5远离套筒 4的一侧表面顶端设置为倾斜状，套筒4的内侧壁开设有与弧形板5相适配的弧形槽6，弧形板5可以移入弧形槽6内部，从而使本装置适用于不同尺寸的螺丝进行打头加工，提高了本装置的适用范围，弧形板5的外弧侧中部固定连接有第一伸缩套管7，且第一伸缩套管7远离弧形板5的一端与弧形槽6的槽壁固定连接，第一伸缩套管7的外侧套设有弹簧，安装待打头的螺丝时，螺丝头对三个弧形板5的倾斜面产生挤压，使弧形板5向外移动，致使第一伸缩套管7外侧套设的弹簧被压缩，然后在弹簧的反作用力下，三个弧形板5 将螺丝头夹持固定在套筒4内侧，弧形板5的内弧侧固定连接有多个呈环形阵列分布的防护凸条8，多个防护凸条8在弧形板5将螺丝头的外侧壁夹持固定时与螺丝头的外侧壁接触，通过多个防护凸条8增大了与螺丝头之间的摩擦力，使螺丝头不易发生位置偏移。

其次，放置槽2的槽底开设有多个呈环形阵列分布的凹槽9，凹槽9的槽底固定连接有第二伸缩套管10，且第二伸缩套管10的顶端与环形板3的下表面固定连接，第二伸缩套管10的外侧套设有弹簧，当打头模17下压对螺丝头进行打头时，会带动环形板3在放置槽2内部竖直移动，致使第二伸缩套管10和其外侧的弹簧被压缩，从而对螺丝头受到的压力进行缓冲，避免螺丝受压过大而损坏，提高了本装置的实用性，弧形板5的底端表面中部固定连接有第一滑块11，环形板3的上表面开设有多个与第一滑块11相适配的第一滑槽12，且第一滑块11位于第一滑槽12内部，第一滑块11和第一滑槽12 配合对弧形板5的移动进行导向，环形板3的上表面开口处环绕设置有防滑垫13，螺丝固定时，螺丝头的底端表面与防滑垫13贴合，增大了与螺丝头之间的摩擦力，避免螺丝头加工时发生偏移，环形板3的槽底中部贯穿设置有通孔14，且多个第二伸缩套管10位于通孔14外侧，螺丝加工时，螺丝的螺杆穿过环形板3并延伸至通孔14内部，便于对螺丝的固定。

其次，底座1的上表面两侧均固定连接有支撑板15，打头模17在两个支撑板15之间竖直移动，底座1的上方设置有顶板16，且两个支撑板15的顶端与顶板16的下表面两侧边缘处固定连接，顶板16的下方设置有打头模17，打头模17的底端中部设置有冲头18，且冲头18位于放置槽2的正上方，冲头18的轴心处与放置槽2的轴心处同一条水平线上，通过冲头18对安装与套筒4内侧的螺丝进行打头，顶板16的下表面中部固定连接有液压推杆19，且液压推杆19的输出端与打头模17的上表面固定连接，通过液压推杆19带动打头模17下压，打头模17的两侧表面中部均固定连接有第二滑块20，两个支撑板15相互靠近的一侧表面均开设有与第二滑块20相适配的第二滑槽21，且第二滑块20位于第二滑槽21内部，第二滑块20和第二滑槽21配合对打头模17的下压其导向作用。

本实用新型工作原理：

本装置在使用时，首先将待打头的螺丝放置于放置槽2内，使螺丝的头部位于套筒4内部，且螺丝的杆部穿过环形板3延伸至通孔14内部，然后工作人员下压螺丝头部，使螺丝的头部下移，并对三个弧形板5的倾斜面产生挤压，使弧形板5向外移动，从而使螺丝头部被三个弧形板5夹持固定在套筒4内，螺丝头的底端表面与防滑垫13贴合，螺丝头的外侧壁与多个防护凸条8贴合，然后通过液压推杆19带动打头模17下移，并通过冲头18对套筒 4内部的螺丝头进行打头加工，当打头模17下压对螺丝头进行打头时，会带动环形板3在放置槽2内部竖直移动，致使第二伸缩套管10和其外侧的弹簧被压缩，从而对螺丝头受到的压力进行缓冲，避免螺丝受压过大而损坏，提高了本装置的实用性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.双层六筋滚花割尾螺丝模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面中部开设有放置槽(2)，所述放置槽(2)内部设置有环形板(3)，所述环形板(3)的上表面边缘处环绕设置有套筒(4)，所述套筒(4)的内侧设置有三个呈环形阵列分布的弧形板(5)，且弧形板(5)远离套筒(4)的一侧表面顶端设置为倾斜状，所述套筒(4)的内侧壁开设有与弧形板(5)相适配的弧形槽(6)，所述弧形板(5)的外弧侧中部固定连接有第一伸缩套管(7)，且第一伸缩套管(7)远离弧形板(5)的一端与弧形槽(6)的槽壁固定连接，所述第一伸缩套管(7)的外侧套设有弹簧，所述弧形板(5)的内弧侧固定连接有多个呈环形阵列分布的防护凸条(8)，所述放置槽(2)的槽底开设有多个呈环形阵列分布的凹槽(9)，所述凹槽(9)的槽底固定连接有第二伸缩套管(10)，且第二伸缩套管(10)的顶端与环形板(3)的下表面固定连接，所述第二伸缩套管(10)的外侧套设有弹簧。

2.根据权利要求1所述的双层六筋滚花割尾螺丝模具，其特征在于：所述弧形板(5)的底端表面中部固定连接有第一滑块(11)，所述环形板(3)的上表面开设有多个与第一滑块(11)相适配的第一滑槽(12)，且第一滑块(11)位于第一滑槽(12)内部。

3.根据权利要求2所述的双层六筋滚花割尾螺丝模具，其特征在于：所述环形板(3)的上表面开口处环绕设置有防滑垫(13)，所述环形板(3)的槽底中部贯穿设置有通孔(14)，且多个第二伸缩套管(10)位于通孔(14)外侧。

4.根据权利要求3所述的双层六筋滚花割尾螺丝模具，其特征在于：所述底座(1)的上表面两侧均固定连接有支撑板(15)，所述底座(1)的上方设置有顶板(16)，且两个支撑板(15)的顶端与顶板(16)的下表面两侧边缘处固定连接。

5.根据权利要求4所述的双层六筋滚花割尾螺丝模具，其特征在于：所述顶板(16)的下方设置有打头模(17)，打头模(17)的底端中部设置有冲头(18)，且冲头(18)位于放置槽(2)的正上方。

6.根据权利要求5所述的双层六筋滚花割尾螺丝模具，其特征在于：所述顶板(16)的下表面中部固定连接有液压推杆(19)，且液压推杆(19)的输出端与打头模(17)的上表面固定连接。

7.根据权利要求6所述的双层六筋滚花割尾螺丝模具，其特征在于：所述打头模(17)的两侧表面中部均固定连接有第二滑块(20)，两个所述支撑板(15)相互靠近的一侧表面均开设有与第二滑块(20)相适配的第二滑槽(21)，且第二滑块(20)位于第二滑槽(21)内部。

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