CN216679595U - 双向对冲挤压机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及双向对冲挤压机构，包括竖向贯通的三段式坯筒，所述三段式坯筒安装在固定架上以竖向限位，三段式坯筒顶部竖向设置有上压坯液压缸，该上压坯液压缸的活塞杆朝下延伸并于端部固连有直径与三段式坯筒内径一致的上压块，所述三段式坯筒底端设有下压坯液压缸，该下压坯液压缸的活塞杆朝上延伸以驱动直径与三段式坯筒内径一致的下压块上下移动，所述固定架上设有横向延伸的滑轨，所述三段式坯筒经驱动机构驱动在滑轨上横向滑移以在接料工位与压坯工位切换，该双向对冲挤压机构结构简单，便捷高效。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种双向对冲挤压机构。
背景技术
目前现有对物料进行压坯工作操作步骤较为繁琐，尤其在添加物料以及将盛料筒在加料工位与压坯工位循环移动时均需要人工进行操作，自动化程度低，工作强度大，压坯效率低下，且均是单向压坯成型，内部受力不均导致密度不均，影响成型质量。
实用新型内容
鉴于现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供双向对冲挤压机构，不仅结构合理，而且高效便捷。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：双向对冲挤压机构，包括竖向贯通的三段式坯筒，所述三段式坯筒安装在固定架上以竖向限位，三段式坯筒顶部竖向设置有上压坯液压缸，该上压坯液压缸的活塞杆朝下延伸并于端部固连有直径与三段式坯筒内径一致的上压块，所述三段式坯筒底端设有下压坯液压缸，该下压坯液压缸的活塞杆朝上延伸以驱动直径与三段式坯筒内径一致的下压块上下移动，所述固定架上设有横向延伸的滑轨，所述三段式坯筒经驱动机构驱动在滑轨上横向滑移以在接料工位与压坯工位切换。
进一步的，所述固定架下端竖向下延伸有至少两根导柱，导柱下端固设有用以固定下压坯液压缸的安装板，所述安装板上方的导柱上竖向滑动连接有滑动板，该下压坯液压缸活塞杆顶端固接在滑动板底部。
进一步的，所述下压块底端固设有与三段式坯筒同轴竖向延伸的连杆，所述滑动板内开设有供连杆横向移动的移位口，并于移位口内经丝杆组件驱动横向换位。
进一步的，所述驱动机构包括固连在固定架上的伺服电机，并经链轮与链条组件驱动三段式坯筒横向往复移动，所述三段式坯筒与下压块同步横向移动。
进一步的，所述三段式坯筒包括可拆分的上坯筒、中坯筒及下坯筒，所述上坯筒与中坯筒上均通过多组气缸组件进行三坯筒的下压卡合及上行松脱。
进一步的，所述接料工位正上方设有固连在固定架上的加料筒。
进一步的，所述上压块底部呈弧形凸出状，所述下压块顶部呈与上压块配合的凹槽状。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：该双向对冲挤压机构结构简单，通过双向对冲，保证物料密度恒定，保证压坯效果更优，同时替代人工操作，高效便捷。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
附图说明
图1为本实用新型实施例的构造示意图；
图2为图1中丝杆组件与连杆的连接示意图；
图3为本实用新型实施例的内部构造示意图；
图4为图3中A的放大示意图。
图中：1-三段式坯筒，2-固定架，3-上压坯液压缸，4-上压块，5-下压坯液压缸，6-下压块，7-滑轨，8-驱动机构，9-接料工位，10-压坯工位，11-导柱，12-安装板，13-滑动板，14-连杆，15-移位口，16-丝杆组件，17-伺服电机，18-上坯筒，19-中坯筒，20-下坯筒，21-气缸组件，22-加料筒。
具体实施方式
为让本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。
如图1~4所示，双向对冲挤压机构，包括竖向贯通的三段式坯筒1，所述三段式坯筒安装在固定架2上以竖向限位，三段式坯筒顶部竖向设置有上压坯液压缸3，该上压坯液压缸的活塞杆朝下延伸并于端部固连有直径与三段式坯筒内径一致的上压块4，所述三段式坯筒底端设有下压坯液压缸5，该下压坯液压缸的活塞杆朝上延伸以驱动直径与三段式坯筒内径一致的下压块6上下移动，所述固定架上设有横向延伸的滑轨7，所述三段式坯筒经驱动机构8驱动在滑轨上横向滑移以在接料工位9与压坯工位10切换。
在本实用新型实施例中，所述固定架下端竖向下延伸有四根导柱11，导柱下端固设有用以固定下压坯液压缸的安装板12，所述安装板上方的导柱上竖向滑动连接有滑动板13，该下压坯液压缸活塞杆顶端固接在滑动板底部。
在本实用新型实施例中，所述下压块底端固设有与三段式坯筒同轴竖向延伸的连杆14，所述滑动板内开设有供连杆横向移动的移位口15，并于移位口内经丝杆组件16及伺服电机驱动横向换位。
在本实用新型实施例中，所述驱动机构包括固连在固定架上的伺服电机17，并经链轮与链条组件驱动三段式坯筒横向往复移动，所述三段式坯筒与下压块同步横向移动。
在本实用新型实施例中，所述三段式坯筒包括可拆分的上坯筒18、中坯筒19及下坯筒20，所述上坯筒与中坯筒上均通过多组气缸组件21进行三坯筒的下压卡合及上行松脱，具体工作时首先在中坯筒上通过气缸组件带其下行与下坯筒插接卡合，接着在上坯筒上通过气缸组件带其下行与中坯筒插接卡合，即完成三段式坯筒的组合。
在本实用新型实施例中，所述上压块底部呈弧形凸出状，所述下压块顶部呈与上压块配合的凹槽状。
在本实用新型实施例中，所述接料工位正上方设有固连在固定架上的加料筒22。
本实用新型实施例的工作原理：首先通过伺服电机与链轮链条组件带动三段式坯筒整体经滑轨自压坯工位横移至接料工位，此时连杆与下压块经丝杆组件转动实现与三段式坯筒同步横移至接料工位，接着通过加料筒往三段式坯筒内填入物料，填料后将三段式坯筒及连杆、下压块复位至压坯工位，之后上压坯液压缸与下压坯液压缸同时启动，上压坯液压缸将推入三段式坯筒，下压坯液压缸将推动滑动板及丝杆组件整体沿导柱上行，即带动连杆及下压块上行伸入三段式坯筒，最终在将物料挤压在中坯筒内，对冲挤压成型，完成压坯工作，该双向对冲挤压机构结构简单，通过双向对冲，保证物料密度恒定，保证压坯效果更优，同时替代人工操作，高效便捷。
本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可以得出其他各种形式的双向对冲挤压机构。凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。
Claims (7)
1.双向对冲挤压机构，其特征在于：包括竖向贯通的三段式坯筒，所述三段式坯筒安装在固定架上以竖向限位，三段式坯筒顶部竖向设置有上压坯液压缸，该上压坯液压缸的活塞杆朝下延伸并于端部固连有直径与三段式坯筒内径一致的上压块，所述三段式坯筒底端设有下压坯液压缸，该下压坯液压缸的活塞杆朝上延伸以驱动直径与三段式坯筒内径一致的下压块上下移动，所述固定架上设有横向延伸的滑轨，所述三段式坯筒经驱动机构驱动在滑轨上横向滑移以在接料工位与压坯工位切换。
2.根据权利要求1所述的双向对冲挤压机构，其特征在于：所述固定架下端竖向下延伸有至少两根导柱，导柱下端固设有用以固定下压坯液压缸的安装板，所述安装板上方的导柱上竖向滑动连接有滑动板，该下压坯液压缸活塞杆顶端固接在滑动板底部。
3.根据权利要求2所述的双向对冲挤压机构，其特征在于：所述下压块底端固设有与三段式坯筒同轴竖向延伸的连杆，所述滑动板内开设有供连杆横向移动的移位口，并于移位口内经丝杆组件驱动横向换位。
4.根据权利要求1所述的双向对冲挤压机构，其特征在于：所述驱动机构包括固连在固定架上的伺服电机，并经链轮与链条组件驱动三段式坯筒横向往复移动，所述三段式坯筒与下压块同步横向移动。
5.根据权利要求1所述的双向对冲挤压机构，其特征在于：所述三段式坯筒包括可拆分的上坯筒、中坯筒及下坯筒，所述上坯筒与中坯筒上均通过多组气缸组件进行三坯筒的下压卡合及上行松脱。
6.根据权利要求1所述的双向对冲挤压机构，其特征在于：所述接料工位正上方设有固连在固定架上的加料筒。
7.根据权利要求1所述的双向对冲挤压机构，其特征在于：所述上压块底部呈弧形凸出状，所述下压块顶部呈与上压块配合的凹槽状。
Priority Applications (1)
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2021
- 2021-11-22 CN CN202122853488.0U patent/CN216679595U/zh active Active
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