CN216679347U - 一种用于铝型材喷涂的自动吹灰装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝型材喷涂技术领域，尤其涉及一种用于铝型材喷涂的自动吹灰装置，包括滑轨和横杆，所述横杆的上端设置有第一滑块，所述第一滑块与滑轨相适配，所述横杆的数量为两个，横杆的下端设置有两个相互对应的固定管，所述固定管相互靠近的一侧设置有喷头，所述固定管与第一连接管的一端相连接，第一连接管的另一端与气泵的出口端相连接，本装置使用时，将铝型材依次通过两组固定管，第一组固定管的侧壁上设置有除尘罩，气泵运行后，第一组固定管上的喷头将铝型材上的灰尘吹下，灰尘会通过除尘罩被收集，减少了二次污染，然后再通过第二组固定管上的喷头对铝型材进行二次清洁，使得铝型材表面洁净，便于后续操作的顺利进行。

Description

一种用于铝型材喷涂的自动吹灰装置

技术领域

本实用新型涉及铝型材喷涂技术领域，尤其涉及一种用于铝型材喷涂的自动吹灰装置。

背景技术

铝型材是工业中应用广泛的一类金属结构材料，铝型材在航空、航天、汽车、机械制造、船舶，建筑，装修已大量应用。铝型材喷粉、喷漆工艺前需要对产品上附着的灰尘进行去除，目前大多数企业采用人工使用气枪进行吹灰，人工操作不能持续很好地控制，且人工吹灰后，灰尘实际并未去除，仍然飘浮在空气中，影响环境和工人健康，同时吹灰后依然会有部分灰尘粘附到产品上，进入喷粉房，影响产品涂层附着力。少数大型企业使用整体的除尘房间，占地面积大、成本高，不适合在中小企业中应用。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于铝型材喷涂的自动吹灰装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于铝型材喷涂的自动吹灰装置，包括滑轨和横杆，所述横杆的上端设置有第一滑块，所述第一滑块与滑轨相适配，所述横杆的数量为两个，横杆的下端设置有两个相互对应的固定管，所述固定管相互靠近的一侧设置有喷头，所述固定管与第一连接管的一端相连接，第一连接管的另一端与气泵的出口端相连接，其中一个横杆下端的固定管上均设置有除尘罩，所述除尘罩开口方向相互靠近，除尘罩通过第二连接管与引风机的进口端相连接，所述引风机的出口端与净化盒相连接，所述净化盒的内部安装有过滤网。

优选的，所述第一连接管和第二连接管均为塑料软管。

优选的，所述除尘罩和固定管之间通过连接板相连接。

优选的，所述喷头为倾斜设置，喷头的开口向除尘罩的方向倾斜。

优选的，所述固定管的上端固定连接有第二滑块，所述横杆的下端设置有滑槽，所述第二滑块与滑槽相适配。

优选的，所述第二滑块的长度大于固定管的管径，横杆上通过螺纹连接有调节螺丝，所述调节螺丝的螺头与第二滑块相适配。

优选的，所述喷头的数量为20个-40个。

优选的，所述喷头的材质为不锈钢。

本实用新型的有益效果是：本装置使用时，将铝型材依次通过两组固定管，第一组固定管的侧壁上设置有除尘罩，气泵运行后，第一组固定管上的喷头将铝型材上的灰尘吹下，灰尘会通过除尘罩被收集，减少了二次污染，然后再通过第二组固定管上的喷头对铝型材进行二次清洁，使得铝型材表面洁净，便于后续操作的顺利进行。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于铝型材喷涂的自动吹灰装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于铝型材喷涂的自动吹灰装置的横杆和固定管的侧视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种用于铝型材喷涂的自动吹灰装置的横杆和固定管的主视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种用于铝型材喷涂的自动吹灰装置的固定管和除尘罩的俯视结构示意图。

图中：1滑轨、2横杆、3第一滑块、4固定管、5第二滑块、6调节螺丝、7喷头、8第一连接管、9气泵、10连接板、11除尘罩、12第二连接管、13引风机、14净化盒、15过滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种用于铝型材喷涂的自动吹灰装置，包括滑轨1和横杆2，所述横杆2的上端设置有第一滑块3，所述第一滑块3与滑轨1相适配，所述横杆2的数量为两个，横杆2的下端设置有两个相互对应的固定管4，所述固定管4相互靠近的一侧设置有喷头7，所述固定管4与第一连接管8的一端相连接，第一连接管8的另一端与气泵9的出口端相连接，其中一个横杆2下端的固定管4上均设置有除尘罩11，所述除尘罩11开口方向相互靠近，除尘罩11通过第二连接管12与引风机13的进口端相连接，所述引风机13的出口端与净化盒14相连接，所述净化盒14的内部安装有过滤网15。

进一步的，第一连接管8和第二连接管12均为塑料软管。

进一步的，除尘罩11和固定管4之间通过连接板10相连接。

进一步的，喷头7为倾斜设置，喷头7的开口向除尘罩11的方向倾斜。

进一步的，固定管4的上端固定连接有第二滑块5，所述横杆2的下端设置有滑槽，所述第二滑块5与滑槽相适配。

进一步的，第二滑块5的长度大于固定管4的管径，横杆2上通过螺纹连接有调节螺丝6，所述调节螺丝6的螺头与第二滑块5相适配。

进一步的，所述喷头7的数量为20个-40个。

进一步的，所述喷头7的材质为不锈钢。

本实施例中，本装置使用时，将铝型材依次通过两组固定管4，第一组固定管4的侧壁上设置有除尘罩11，气泵9运行后，第一组固定管4上的喷头7将铝型材上的灰尘吹下，灰尘会通过除尘罩11被收集，灰尘经过引风机13被吸入到净化盒14内，减少了二次污染，然后再通过第二组固定管4（未安装除尘罩11的固定管4）上的喷头7对铝型材进行二次清洁，使得铝型材表面洁净，便于后续操作的顺利进行。

操作过程中，松开调节螺丝6后，可以在一定范围内移动固定管4（移动完毕后保证调节螺丝6仍能够与第二滑块5相接触，移动范围一般在5cm之内），根据铝型材的厚度，调整喷头7之间的距离，改善清洁效果。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于铝型材喷涂的自动吹灰装置，包括滑轨（1）和横杆（2），其特征在于，所述横杆（2）的上端设置有第一滑块（3），所述第一滑块（3）与滑轨（1）相适配，所述横杆（2）的数量为两个，横杆（2）的下端设置有两个相互对应的固定管（4），所述固定管（4）相互靠近的一侧设置有喷头（7），所述固定管（4）与第一连接管（8）的一端相连接，第一连接管（8）的另一端与气泵（9）的出口端相连接，其中一个横杆（2）下端的固定管（4）上均设置有除尘罩（11），所述除尘罩（11）开口方向相互靠近，除尘罩（11）通过第二连接管（12）与引风机（13）的进口端相连接，所述引风机（13）的出口端与净化盒（14）相连接，所述净化盒（14）的内部安装有过滤网（15）。

2.根据权利要求1所述的一种用于铝型材喷涂的自动吹灰装置，其特征在于，所述第一连接管（8）和第二连接管（12）均为塑料软管。

3.根据权利要求1所述的一种用于铝型材喷涂的自动吹灰装置，其特征在于，所述除尘罩（11）和固定管（4）之间通过连接板（10）相连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于铝型材喷涂的自动吹灰装置，其特征在于，所述喷头（7）为倾斜设置，喷头（7）的开口向除尘罩（11）的方向倾斜。

5.根据权利要求1所述的一种用于铝型材喷涂的自动吹灰装置，其特征在于，所述固定管（4）的上端固定连接有第二滑块（5），所述横杆（2）的下端设置有滑槽，所述第二滑块（5）与滑槽相适配。

6.根据权利要求5所述的一种用于铝型材喷涂的自动吹灰装置，其特征在于，所述第二滑块（5）的长度大于固定管（4）的管径，横杆（2）上通过螺纹连接有调节螺丝（6），所述调节螺丝（6）的螺头与第二滑块（5）相适配。

7.根据权利要求1所述的一种用于铝型材喷涂的自动吹灰装置，其特征在于，所述喷头（7）的数量为20个-40个。

8.根据权利要求1所述的一种用于铝型材喷涂的自动吹灰装置，其特征在于，所述喷头（7）的材质为不锈钢。

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