CN216678498U - 一种竹子破碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于破碎装置技术领域，具体涉及一种竹子破碎装置，包括机架和安装在机架上的进样机构、V形支撑座、往复推送机构、切割机构，进样机构包括料斗，料斗内水平转动安装有旋转柱，料斗的外侧安装有第一电机，两个支撑块之间留有一定距离，往复推送机构包括推动板，推动板上端固定设有推动块，推动块位于两个支撑块之间，切割机构包括安装于V形支撑座末端的安装环，安装环内壁径向均匀安装有若干刀片。其目的是：通过旋转柱上的条形凹槽对竹子进行分隔，经旋转柱的转动，使得料斗内的竹子次第经落料通道掉落在V形支撑座上，实现竹子放入的自动化，工人只需把批量竹子水平放入料斗即可，降低人工劳作强度，提高生产效率。

Description

一种竹子破碎装置

技术领域

本实用新型属于破碎装置技术领域，具体涉及一种竹子破碎装置。

背景技术

竹子具有杆形通直、材性优良、速生丰产、再生能力强、一般三年已成材可采伐等优点，使得竹子被广泛应用于生产和生活领域。由于有着较好的社会、经济效益和良好的生态环保意义，我国竹产业得到迅速的发展和壮大，这也带动了竹林资源的开发利用。

在对竹子处理的过程中的一个重要步骤是将筒状竹子破碎成条状，中国实用新型专利(公开号：CN213440194U)公开了一种竹子破碎设备，其通过V型槽和圆球配合，可以快速将竹子进行破碎，提高了工作效率，通过框体和圆板配合，可以有效防止对竹子进行破碎时，将竹子推出框体；通过滑板和把手配合，可以快速将竹子进行收集，无需人工手动进行取出。

但是上述专利在使用过程中，对于竹子的放入仍然采用人工多次投料的方式，人工劳作强度大，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是：旨在提供一种竹子破碎装置，通过旋转柱上的条形凹槽对竹子进行分隔，经旋转柱的转动，使得料斗内的竹子次第经落料通道掉落在V形支撑座上，实现竹子放入的自动化，工人只需把批量竹子水平放入料斗即可，降低人工强度，提高生产效率。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种竹子破碎装置，包括机架和安装在机架上的进样机构、V形支撑座、往复推送机构、切割机构，所述进样机构包括料斗，所述料斗内水平转动安装有旋转柱，所述料斗的外侧安装有第一电机，所述第一电机的动力输出轴与旋转柱传动连接，所述旋转柱上周向均匀开设有若干条形凹槽，所述料斗下部一侧开设有开口，且于开口处设有落料通道，所述V形支撑座位于落料通道下方，所述V形支撑座包括两个相互对称的支撑块，两个所述支撑块之间留有一定距离，所述往复推送机构包括推动板，所述推动板上端固定设有推动块，所述推动块位于两个支撑块之间，所述切割机构包括安装于V形支撑座末端的安装环，所述安装环内壁径向均匀安装有若干刀片。

所述V形支撑座的长度尺寸大于料斗内腔的长度尺寸。这样的结构设计，使得从料斗经落料通道落入V形支撑座上的竹子的左端面距离切割机构存在一定距离，进而使得推动块在推动筒状的竹子撞击切割机构前，可在推动块的带动下运动一定距离，即筒状的竹子在撞击切割机构的刀片前，具有一定的初速度，利用竹子的惯性对竹子进行破碎，破碎更加顺畅。

进一步限定，所述往复推送机构包括转动安装在支架上的从动链轮，所述往复推送机构还包括安装在支架上的第二电机，所述第二电机的动力输出轴传动连接有主动链轮，所述主动链轮和从动链轮之间绕设有传动链，所述传动链上固定安装有挂块，所述支架于传动链后方还横向安装有滑动座，所述推动板位于传动链和滑动座之间，所述滑动座上横向开设有滑动槽，所述推动板上安装有滑动块，所述滑动块滑动安装于滑动槽内，所述推动板于主动链轮上下两侧各开设有一个通孔，两个所述通孔内均转动安装有铰接轴，所述推动板远离滑动块一侧设有与铰接轴固定连接的卡块，所述卡块靠近传动链一侧开设有缺口，所述铰接轴上还固定连接的斜块，所述支架上于两个斜块对应位置固定安装有两个顶杆。这样的结构设计，通过第二电机带动主动链轮转动，进而带动传动链运动，再利用挂块与卡块的相互匹配，带动推动板的移动，同时利用斜块与顶杆的相互匹配，使得传动连在带动推动板移动至斜块顶靠在顶杆上时，斜块发生旋转，使得挂块脱离与缺口，传动链与推动板之间的动力传输关系中断，此时，传动链继续旋转，而推动板停止不动，直至挂块运动至下一个卡块处，挂设在新的卡块的缺口内，重新建立动力传输关系，带动推动板反方向移动。

进一步限定，所述挂块从内到外的倾斜方向与传动链的运动方向相同。这样的结构设计，通过从内到外的倾斜方向与传动链的运动方向相同的挂块，与卡块上的缺口进行配合，使得挂块能更好得挂设在缺口内，避免因推动板在使用过程中承受横向载荷，而导致的挂块与卡块滑脱，进而造成的动力传输中断的问题。

进一步限定，所述铰接轴与推动板之间安装有扭簧，所述卡块上固定安装有限位杆，所述推动板于限位杆两侧各设有一根限位柱。这样的结构设计，卡块在扭簧的作用下向顺时针方向扭转，并由限位杆和限位柱的相互匹配进行限位，使得卡块上的缺口在挂块未进行挂设时，保持在一定位置，等待挂块的挂设，同时，限位杆与限位柱的相互匹配，还可避免卡块在扭簧的作用下偏离过度的问题，实用性较强。

进一步限定，所述机架于V形支撑座安装有切割机构的一端安装有承接槽，所述承接槽的纵截面呈倒C形，所述承接槽倾斜设置。这样的结构设计，通过承接槽对经切割机构破碎后的竹子进行承接，可避免竹子在被破碎后的散乱问题。

进一步限定，所述安装环外壁径向均匀开设有若干矩形盲孔，所述矩形盲孔内可拆卸安装有安装块，所述安装块上开设有过孔，所述安装环上开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺接有固定螺栓，所述固定螺栓穿设在过孔内，

进一步限定，所述刀片固定安装在安装块上，所述安装环上还开设有安装缝，所述刀片穿设在安装缝内。这样的结构设计，通过固定螺栓把安装块安装在安装环上，在刀片损坏后，可直接通过拆卸安装块的方式，把刀片从安装环上取下，然后再在安装环上安装新的安装有刀片的安装块，使得切割机构可快速地恢复工作能力，最后再在被取下的安装块上更换新的刀片即可。

进一步限定，所述刀片的两侧均设有刃口。这样的结构设计，在刀片一侧的刃口出现损坏后，可把刀片进行旋转后继续使用，提高刀片的利用率。

采用上述技术方案的实用新型，具有如下优点：

1、通过旋转柱上的条形凹槽对竹子进行分隔，经旋转柱的转动，使得料斗内的竹子次第经落料通道掉落在V形支撑座上，实现竹子放入的自动化，工人只需批量地把竹子水平放入料斗即可，降低工人的劳动强度，提高生产效率；

2、通过传动链对动力进行传输，传动链具有刚性大、不易打滑、抗冲击力强的优点，更适用于本实用新型需要带动筒状的竹子进行撞击的工况；

3、通过第二电机带动主动链轮转动，进而带动传动链运动，再利用挂块与卡块的相互匹配，带动推动板的移动，同时利用斜块与顶杆的相互匹配，使得传动连在带动推动板移动至斜块顶靠在顶杆上时，斜块发生旋转，使得挂块脱离与缺口，传动链与推动板之间的动力传输关系中断，此时，传动链继续旋转，而推动板停止不动，直至挂块运动至下一个卡块处，挂设在新的卡块的缺口内，重新建立动力传输关系，带动推动板反方向移动；

4、通过从内到外的倾斜方向与传动链的运动方向相同的挂块，与卡块上的缺口进行配合，使得挂块能更好得挂设在缺口内，避免因推动板在使用过程中承受横向载荷，而导致的挂块与卡块滑脱，进而造成的动力传输中断的问题。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本实用新型一种竹子破碎装置实施例的结构示意图一；

图2为本实用新型一种竹子破碎装置实施例的剖视结构示意图；

图3为本实用新型一种竹子破碎装置实施例的结构示意图二；

图4为图3中A处的放大结构示意图；

图5为本实用新型一种竹子破碎装置实施例中推动板、滑动块、卡块和斜块部分的结构示意图；

图6为本实用新型一种竹子破碎装置实施例中设有卡块的传动链部分的结构示意图；

图7为本实用新型一种竹子破碎装置实施例中安装块和刀片部分的结构示意图；

主要元件符号说明如下：

料斗1、竹子10、旋转柱11、第一电机101、第二电机102、条形凹槽12、落料通道13、支撑块2、

推动板3、推动块30、主动链轮31、从动链轮32、

传动链33、挂块330、滑动座34、滑动槽341、滑动块342、

卡块35、铰接轴350、缺口351、限位杆352、限位柱353、

斜块36、顶杆37、

安装环4、刀片41、安装块42、过孔420、

承接槽5。

具体实施方式

以下将结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明，需要说明的是，在附图或说明书描述中，相似或相同的部分都使用相同的图号，附图中未绘示或描述的实现方式，为所属技术领域中普通技术人员所知的形式。另外，实施例中提到的方向用语，例如“上”、“下”、“顶”、“底”、“左”、“右”、“前”、“后”等，仅是参考附图的方向，并非用来限制本实用新型的保护范围。

如图1～图7所示，本实用新型的一种竹子破碎装置，包括机架和安装在机架上的进样机构、V形支撑座、往复推送机构、切割机构，进样机构包括料斗1，料斗1内水平转动安装有旋转柱11，料斗1的外侧安装有第一电机101，第一电机101的动力输出轴与旋转柱11传动连接，旋转柱11上周向均匀开设有若干条形凹槽12，料斗1下部一侧开设有开口，且于开口处设有落料通道13，V形支撑座位于落料通道13下方，V形支撑座包括两个相互对称的支撑块2，两个支撑块2之间留有一定距离，往复推送机构包括推动板3，推动板3上端固定设有推动块30，推动块30位于两个支撑块2之间，切割机构包括安装于V形支撑座末端的安装环4，安装环4内壁径向均匀安装有若干刀片41。

V形支撑座的长度尺寸大于料斗1内腔的长度尺寸。使得从料斗1经落料通道13落入V形支撑座上的竹子10的左端面距离切割机构存在一定距离，进而使得推动块30在推动筒状的竹子10撞击切割机构前，可在推动块30的带动下运动一定距离，即筒状的竹子10在撞击切割机构的刀片41前，具有一定的初速度，利用竹子10的惯性对竹子10进行破碎，破碎更加顺畅。

往复推送机构包括转动安装在支架上的从动链轮32，往复推送机构还包括安装在支架上的第二电机102，第二电机102的动力输出轴传动连接有主动链轮31，主动链轮31和从动链轮32之间绕设有传动链33，传动链33上固定安装有挂块330，支架于传动链33后方还横向安装有滑动座34，推动板3位于传动链33和滑动座34之间，滑动座34上横向开设有滑动槽341，推动板3上安装有滑动块342，滑动块342滑动安装于滑动槽341内，推动板3于主动链轮31上下两侧各开设有一个通孔，两个通孔内均转动安装有铰接轴350，推动板3远离滑动块342一侧设有与铰接轴350固定连接的卡块35，卡块35靠近传动链33一侧开设有缺口351，铰接轴350上还固定连接的斜块36，支架上于两个斜块36对应位置固定安装有两个顶杆37。通过第二电机102带动主动链轮31转动，进而带动传动链33运动，再利用挂块330与卡块35的相互匹配，带动推动板3的移动，同时利用斜块36与顶杆37的相互匹配，使得传动链33在带动推动板3移动至斜块36顶靠在顶杆37上时，斜块36发生旋转，使得挂块330脱离与缺口351，传动链33与推动板3之间的动力传输关系中断，此时，传动链33继续旋转，而推动板3停止不动，直至挂块330运动至下一个卡块35处，挂设在新的卡块35的缺口351内，重新建立动力传输关系，带动推动板3反方向移动。

挂块330从内到外的倾斜方向与传动链33的运动方向相同。通过从内到外的倾斜方向与传动链33的运动方向相同的挂块330，与卡块35上的缺口351进行配合，使得挂块330能更好得挂设在缺口351内，避免因推动板3在使用过程中承受横向载荷，而导致的挂块330与卡块35滑脱，进而造成的动力传输中断的问题。

铰接轴350与推动板3之间安装有扭簧，卡块35上固定安装有限位杆352，推动板3于限位杆352两侧各设有一根限位柱353。卡块35在扭簧的作用下向顺时针方向扭转，并由限位杆352和限位柱353的相互匹配进行限位，使得卡块35上的缺口351在挂块330未进行挂设时，保持在一定位置，等待挂块330的挂设，同时，限位杆352与限位柱353的相互匹配，还可避免卡块35在扭簧的作用下偏离过度的问题，实用性较强。

机架于V形支撑座安装有切割机构的一端安装有承接槽5，承接槽5的纵截面呈倒C形，承接槽5倾斜设置。通过承接槽5对经切割机构破碎后的竹子10进行承接，可避免竹子10在被破碎后的散乱问题。

安装环4外壁径向均匀开设有若干矩形盲孔，矩形盲孔内可拆卸安装有安装块42，安装块42上开设有过孔420，安装环4上开设有螺纹孔，螺纹孔内螺接有固定螺栓，固定螺栓穿设在过孔420内，刀片41固定安装在安装块41上，安装环4上还开设有安装缝，刀片41穿设在安装缝内。通过固定螺栓把安装块42安装在安装环4上，在刀片41损坏后，可直接通过拆卸安装块42的方式，把刀片41从安装环4上取下，然后再在安装环4上安装新的安装有刀片41的安装块42，使得切割机构可快速地恢复工作能力，最后再在被取下的安装块42上更换新的刀片41即可。

刀片41的两侧均设有刃口。在刀片41一侧的刃口出现损坏后，可把刀片41进行旋转后继续使用，提高刀片41的利用率。

本实施例中，使用时，启动第一电机101和第二电机102，旋转柱11在第一电机101的带动下逆时针旋转，把竹子水平放入料斗1，料斗1中的竹子10进入条形凹槽12，在旋转柱11的带动下经落料通道13掉入V形支撑座；

由V形支撑座进行定位，再由往复推送机构带动推动板3向左运动，进而利用推动块30带动竹子10对切割机构的刀片41进行撞击，完成对竹子10的破碎；

竹子10破碎后，推动板3位于往复推送机构左侧，斜块36顶靠在位于往复推送机构左上方的顶杆37上，传动链33继续运转，顶杆37对斜块36形成挤压，带动铰接轴350发生逆时针旋转，从而使得挂块330脱离对卡块35的缺口351的挂设，此时，传动链33与推动板3之间的动力传输中断，推动板3停止继续向左运动；

传动链33继续逆时针旋转，在挂块330经过从动链轮32后，反向向右运动，重新挂设在新的卡块35上，使得传动链33重新形成传动关系，带动推动板3向右运动，直至推动块30复位，传动链33与推动板3之间的动力传输再次中断，直至挂块330重新挂设在新的卡块35上，对下一根竹子10进行破碎。

以上对本实用新型提供的一种竹子破碎装置进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种竹子破碎装置，其特征在于：包括机架和安装在机架上的进样机构、V形支撑座、往复推送机构、切割机构，所述进样机构包括料斗(1)，所述料斗(1)内水平转动安装有旋转柱(11)，所述料斗(1)的外侧安装有第一电机(101)，所述第一电机(101)的动力输出轴与旋转柱(11)传动连接，所述旋转柱(11)上周向均匀开设有若干条形凹槽(12)，所述料斗(1)下部一侧开设有开口，且于开口处设有落料通道(13)，所述V形支撑座位于落料通道(13)下方，所述V形支撑座包括两个相互对称的支撑块(2)，两个所述支撑块(2)之间留有一定距离，所述往复推送机构包括推动板(3)，所述推动板(3)上端固定设有推动块(30)，所述推动块(30)位于两个支撑块(2)之间，所述切割机构包括安装于V形支撑座末端的安装环(4)，所述安装环(4)内壁径向均匀安装有若干刀片(41)。

2.根据权利要求1所述的一种竹子破碎装置，其特征在于：所述V形支撑座的长度尺寸大于料斗(1)内腔的长度尺寸。

3.根据权利要求1所述的一种竹子破碎装置，其特征在于：所述往复推送机构包括转动安装在支架上的从动链轮(32)，所述往复推送机构还包括安装在支架上的第二电机(102)，所述第二电机(102)的动力输出轴传动连接有主动链轮(31)，所述主动链轮(31)和从动链轮(32)之间绕设有传动链(33)，所述传动链(33)上固定安装有挂块(330)，所述支架于传动链(33)后方还横向安装有滑动座(34)，所述推动板(3)位于传动链(33)和滑动座(34)之间，所述滑动座(34)上横向开设有滑动槽(341)，所述推动板(3)上安装有滑动块(342)，所述滑动块(342)滑动安装于滑动槽(341)内，所述推动板(3)于主动链轮(31)上下两侧各开设有一个通孔，两个所述通孔内均转动安装有铰接轴(350)，所述推动板(3)远离滑动块(342)一侧设有与铰接轴(350)固定连接的卡块(35)，所述卡块(35)靠近传动链(33)一侧开设有缺口(351)，所述铰接轴(350)上还固定连接的斜块(36)，所述支架上于两个斜块(36)对应位置固定安装有两个顶杆(37)。

4.根据权利要求3所述的一种竹子破碎装置，其特征在于：所述挂块(330)从内到外的倾斜方向与传动链(33)的运动方向相同。

5.根据权利要求4所述的一种竹子破碎装置，其特征在于：所述铰接轴(350)与推动板(3)之间安装有扭簧，所述卡块(35)上固定安装有限位杆(352)，所述推动板(3)于限位杆(352)两侧各设有一根限位柱(353)。

6.根据权利要求1所述的一种竹子破碎装置，其特征在于：所述机架于V形支撑座安装有切割机构的一端安装有承接槽(5)，所述承接槽(5)的纵截面呈倒C形，所述承接槽(5)倾斜设置。

7.根据权利要求1所述的一种竹子破碎装置，其特征在于：所述安装环(4)外壁径向均匀开设有若干矩形盲孔，所述矩形盲孔内可拆卸安装有安装块(42)，所述安装块(42)上开设有过孔(420)，所述安装环(4)上开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺接有固定螺栓，所述固定螺栓穿设在过孔(420)内，所述刀片(41)固定安装在安装块(42)上，所述安装环(4)上还开设有安装缝，所述刀片(41)穿设在安装缝内。

8.根据权利要求7所述的一种竹子破碎装置，其特征在于：所述刀片(41)的两侧均设有刃口。

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