CN216677789U - 一种超氧化钾加工用带有翻料功能的混料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种超氧化钾加工用带有翻料功能的混料机，涉及混料设备技术领域，包括混料机主体，混料机主体底端四边角处均设置有移动支架，混料机主体外表面一侧底部处开设有出料口，混料机主体底端中部固定安装有二号电机，混料机主体顶端中部安装有盖体，混料机主体内壁一侧中部和内壁一侧顶部均焊接有支撑杆，两个支撑杆中间位置处转动安装有一号转动轴，一号转动轴顶端穿过支撑杆安装有一号电机，一号转动轴外表面一侧对称焊接有固定杆，本实用新型具有便于提高混料机的翻料效率的效果，提高了混料机的实用性，同时便于对出料口进行开合，避免了在翻料过程中物料从出料口排出的问题，提升了混料机的工作效率。

Description

一种超氧化钾加工用带有翻料功能的混料机

技术领域

本实用新型涉及混料设备技术领域，尤其是涉及一种超氧化钾加工用带有翻料功能的混料机。

背景技术

混料机是由一个水平旋转的容器和旋转的立式搅拌叶片等组成，成型料搅拌时，容器向左转，叶片向右转，由于逆流的作用，成型料各颗粒间运动方向交叉，互相接触的机会增多，逆流混料机对料的挤压力小，发热量低，搅拌效率高，混料较为均匀且松散，极少有死角料，出料方便，容易清洗，生产效率高，设备不易磨损。

现有的氧化钾在加工过程中需要进行翻料操作，因此需要通过混料机进行翻料操作，由于现有的混料机在翻料效果单一，因此不能使氧化钾保持均匀翻料，进而影响了氧化钾的翻料效果，同时混料机的开口处不便于封闭，容易使混料机内部物料在翻料时从出口处排出，进而影响了混料机的操作效率。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种超氧化钾加工用带有翻料功能的混料机，具有便于提高混料机的翻料效率的效果，使氧化钾能够在混料机内部充分翻料，进而提高了混料机的实用性，同时便于对出料口进行开合，避免了在翻料过程中物料从出料口排出的问题，提升了混料机的工作效率。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种超氧化钾加工用带有翻料功能的混料机，包括混料机主体，所述混料机主体底端四边角处均设置有移动支架，所述混料机主体外表面一侧底部处开设有出料口，所述混料机主体底端中部固定安装有二号电机，所述混料机主体顶端中部安装有盖体，所述混料机主体内壁一侧中部和内壁一侧顶部均焊接有支撑杆，两个所述支撑杆中间位置处转动安装有一号转动轴，所述一号转动轴顶端穿过支撑杆安装有一号电机，所述一号转动轴外表面一侧对称焊接有固定杆，所述固定杆上下两端均安装有若干一号翻料板，所述二号电机顶端穿过混料机主体安装有二号转动轴，所述二号转动轴顶端与位于混料机主体中间位置处的支撑杆转动连接，所述二号转动轴外表面一侧中部焊接有固定架，所述固定架内壁两侧中部均转动安装有三号转动轴，所述二号转动轴外表面一侧位于固定架内部安装有主动齿轮，所述三号转动轴外表面一侧位于固定架内部处安装有从动齿轮，所述三号转动轴外表面一侧固定安装有二号翻料板。

优选地，所述出料口开口处顶端中部开设有通孔，所述出料口开口处内壁底端中部开设有卡槽，所述出料口顶端穿过通孔位于卡槽内部处安装有密封板，所述密封板前端面底部处开设有限位孔，所述出料口前端面边部对称开设有螺纹孔，所述密封板内部穿过限位孔和螺纹孔螺纹连接有限位螺栓。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述出料口内壁顶端等距安装有若干柔性防尘带，所述柔性防尘带长度小于出料口开口处上下内壁间的间距。

优选地，所述主动齿轮和从动齿轮的体积小于固定架内部容积，所述主动齿轮和从动齿轮相互啮合。

优选地，所述二号翻料板外表面一侧开设有若干圆孔，所述三号转动轴与二号翻料板相互嵌合。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.本实用新型在使用的过程中，通过将氧化钾倒入混料机主体内部，启动一号电机带动一号转动轴转动并使固定杆和一号翻料板随一号转动轴同步转动，同时启动二号电机带动二号转动轴转动并使主动齿轮进行转动，进而带动与主动齿轮啮合的两个从动齿轮随主动齿轮同步转动，使从动齿轮带动三号转动轴进行转动并使二号翻料板随三号转动轴进行翻转运动，进而使一号翻料板和二号翻料板同时转动对混料机主体内部的氧化钾进行搅拌，进而提高了混料机主体的搅拌效果，增加了人们对氧化钾的翻料效果，使氧化钾能够保持充分翻料，使人们在操作时更加方便。

2.本实用新型在使用的过程中，通过柔性防尘带对出料口开口处进行抵挡，避免了混料机主体内部翻料时产生的灰尘从出料口开口处排出的问题，有助于对出料口开口处的物料进行抵挡，便于控制氧化钾在排出时保持较缓的速率，便于人们更好的进行操作。

3.本实用新型在使用的过程中，通过滑动密封板由出料口的顶端插接进出料口内部，使密封板卡接在卡槽内部，同时转动限位螺栓穿过位于出料口底部的螺纹孔并限位在位于密封板底部的限位孔中，进而使密封板对出料口进行密封，避免了氧化钾在翻料过程中从出料口开口处漏出的问题，在打开出料口时拉动密封板向上滑动，转动限位螺栓穿过位于出料口顶部的螺纹孔并限位在位于密封板顶部的限位孔中，进而保持出料口处于打开状态，有助于提高出料口的密封效果，使人们在操作时更加便捷。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中混料机主体的内部结构示意图；

图3为本实用新型图2中A的局部放大结构示意图；

图4为本实用新型中柔性防尘带的结构示意图；

图5为本实用新型中出料口的内部结构示意图。

附图标记：1、混料机主体；2、移动支架；3、出料口；4、二号电机；5、盖体；6、支撑杆；7、一号转动轴；8、一号电机；9、固定杆；10、一号翻料板；11、二号转动轴；12、固定架；13、主动齿轮；14、从动齿轮；15、三号转动轴；16、二号翻料板；17、柔性防尘带；18、卡槽；19、密封板；20、限位孔；21、限位螺栓；22、螺纹孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1-5，为本实用新型公开的一种超氧化钾加工用带有翻料功能的混料机，包括混料机主体1，混料机主体1底端四边角处均设置有移动支架2，混料机主体1外表面一侧底部处开设有出料口3，混料机主体1底端中部固定安装有二号电机4，混料机主体1顶端中部安装有盖体5，混料机主体1内壁一侧中部和内壁一侧顶部均焊接有支撑杆6，两个支撑杆6中间位置处转动安装有一号转动轴7，一号转动轴7顶端穿过支撑杆6安装有一号电机8，一号转动轴7外表面一侧对称焊接有固定杆9，固定杆9上下两端均安装有若干一号翻料板10，二号电机4顶端穿过混料机主体1安装有二号转动轴11，二号转动轴11顶端与位于混料机主体1中间位置处的支撑杆6转动连接，二号转动轴11外表面一侧中部焊接有固定架12，固定架12内壁两侧中部均转动安装有三号转动轴15，二号转动轴11外表面一侧位于固定架12内部安装有主动齿轮13，三号转动轴15外表面一侧位于固定架12内部处安装有从动齿轮14，三号转动轴15外表面一侧固定安装有二号翻料板16，主动齿轮13和从动齿轮14的体积小于固定架12内部容积，主动齿轮13和从动齿轮14相互啮合，二号翻料板16外表面一侧开设有若干圆孔，三号转动轴15与二号翻料板16相互嵌合，本实用新型中，打开混料机主体1顶端的盖体5，将氧化钾从混料机主体1开口处倒入混料机主体1内部，启动一号电机8带动一号转动轴7进行转动，一号电机8电源的输入端与外部电源的输出端电性连接，使一号转动轴7带动固定杆9进行同步转动，进而带动固定杆9上下两端的多个一号翻料板10对氧化钾进行搅拌，使搅拌后的氧化钾向下流动，同时启动二号电机4带动二号转动轴11进行转动，二号电机4电源的输入端与外部电源的输出端电性连接，使二号转动轴11带动主动齿轮13进行转动，进而使两个与主动齿轮13相互啮合的从动齿轮14进行同步转动，使从动齿轮14转动并带动三号转动轴15进行转动，进而使三号转动轴15外表面的二号翻料板16随三号转动轴15进行翻转运动，使三号转动轴15对混料机主体1顶部流下的氧化钾进行再次翻料，进而提高了混料机主体1的搅拌效果，增加了人们对氧化钾的翻料效果，使氧化钾能够保持充分翻料，使人们在操作时更加方便。

参照图4和图5，并且出料口3开口处顶端中部开设有通孔，出料口3开口处内壁底端中部开设有卡槽18，出料口3顶端穿过通孔位于卡槽18内部处安装有密封板19，密封板19前端面底部处开设有限位孔20，出料口3前端面边部对称开设有螺纹孔22，密封板19内部穿过限位孔20和螺纹孔22螺纹连接有限位螺栓21，本实用新型中，在对氧化钾进行翻料时，推动出料口3顶端的密封板19插接进出料口3内部的卡槽18中，保持出料口3开口处处于密封状态，同时转动限位螺栓21穿过螺纹孔22并限位在限位孔20中，保持密封板19处于固定状态，避免了氧化钾在翻料过程中从出料口3开口处漏出的问题，在打开出料口3时，转动限位螺栓21从限位孔20和螺纹孔22中取出，拉动密封板19向上滑动，使限位孔20滑动至出料口3顶部的螺纹孔22处，将限位螺栓21螺纹连接进出料口3顶部的螺纹孔22中，并使限位螺栓21插接进进限位孔20中，使密封板19在出料口3顶部处保持固定状态，进而保持出料口3处于打开状态，便于氧化钾从出料口3开口处排出，有助于提高了出料口3的密封效果，使人们在操作时更加便捷。

参照图4和图5，同时，出料口3内壁顶端等距安装有若干柔性防尘带17，柔性防尘带17长度小于出料口3开口处上下内壁间的间距，本实用新型中，使柔性防尘带17对出料口3开口处进行抵挡，避免了混料机主体1内部翻料时产生的灰尘从出料口3开口处排出的问题，有助于对出料口3开口处的物料进行抵挡，便于控制氧化钾在排出时保持较缓的速率，便于人们更好的进行操作。

本实施例的实施原理为：本实用新型在使用时，通过打开混料机主体1顶端的盖体5，将氧化钾从混料机主体1开口处倒入混料机主体1内部，启动一号电机8带动一号转动轴7进行转动，一号电机8电源的输入端与外部电源的输出端电性连接，使一号转动轴7带动固定杆9进行同步转动，进而带动固定杆9上下两端的多个一号翻料板10对氧化钾进行搅拌，使搅拌后的氧化钾向下流动，同时启动二号电机4带动二号转动轴11进行转动，二号电机4电源的输入端与外部电源的输出端电性连接，使二号转动轴11带动主动齿轮13进行转动，进而使两个与主动齿轮13相互啮合的从动齿轮14进行同步转动，使从动齿轮14转动并带动三号转动轴15进行转动，进而使三号转动轴15外表面的二号翻料板16随三号转动轴15进行翻转运动，使三号转动轴15对混料机主体1顶部流下的氧化钾进行再次翻料，进而提高了混料机主体1的搅拌效果，增加了人们对氧化钾的翻料效果，使氧化钾能够保持充分翻料，使人们在操作时更加方便。

进一步地，使柔性防尘带17对出料口3开口处进行抵挡，避免了混料机主体1内部翻料时产生的灰尘从出料口3开口处排出的问题，有助于对出料口3开口处的物料进行抵挡，便于控制氧化钾在排出时保持较缓的速率，便于人们更好的进行操作，在对氧化钾进行翻料时，推动出料口3顶端的密封板19插接进出料口3内部的卡槽18中，保持出料口3开口处处于密封状态，同时转动限位螺栓21穿过螺纹孔22并限位在限位孔20中，保持密封板19处于固定状态，避免了氧化钾在翻料过程中从出料口3开口处漏出的问题，在打开出料口3时，转动限位螺栓21从限位孔20和螺纹孔22中取出，拉动密封板19向上滑动，使限位孔20滑动至出料口3顶部的螺纹孔22处，将限位螺栓21螺纹连接进出料口3顶部的螺纹孔22中，并使限位螺栓21插接进进限位孔20中，使密封板19在出料口3顶部处保持固定状态，进而保持出料口3处于打开状态，便于氧化钾从出料口3开口处排出，有助于提高了出料口3的密封效果，使人们在操作时更加便捷。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种超氧化钾加工用带有翻料功能的混料机，包括混料机主体（1），其特征在于：所述混料机主体（1）底端四边角处均设置有移动支架（2），所述混料机主体（1）外表面一侧底部处开设有出料口（3），所述混料机主体（1）底端中部固定安装有二号电机（4），所述混料机主体（1）顶端中部安装有盖体（5），所述混料机主体（1）内壁一侧中部和内壁一侧顶部均焊接有支撑杆（6），两个所述支撑杆（6）中间位置处转动安装有一号转动轴（7），所述一号转动轴（7）顶端穿过支撑杆（6）安装有一号电机（8），所述一号转动轴（7）外表面一侧对称焊接有固定杆（9），所述固定杆（9）上下两端均安装有若干一号翻料板（10）；

所述二号电机（4）顶端穿过混料机主体（1）安装有二号转动轴（11），所述二号转动轴（11）顶端与位于混料机主体（1）中间位置处的支撑杆（6）转动连接，所述二号转动轴（11）外表面一侧中部焊接有固定架（12），所述固定架（12）内壁两侧中部均转动安装有三号转动轴（15），所述二号转动轴（11）外表面一侧位于固定架（12）内部安装有主动齿轮（13），所述三号转动轴（15）外表面一侧位于固定架（12）内部处安装有从动齿轮（14），所述三号转动轴（15）外表面一侧固定安装有二号翻料板（16）。

2.根据权利要求1所述的一种超氧化钾加工用带有翻料功能的混料机，其特征在于：所述出料口（3）开口处顶端中部开设有通孔，所述出料口（3）开口处内壁底端中部开设有卡槽（18），所述出料口（3）顶端穿过通孔位于卡槽（18）内部处安装有密封板（19），所述密封板（19）前端面底部处开设有限位孔（20），所述出料口（3）前端面边部对称开设有螺纹孔（22），所述密封板（19）内部穿过限位孔（20）和螺纹孔（22）螺纹连接有限位螺栓（21）。

3.根据权利要求1所述的一种超氧化钾加工用带有翻料功能的混料机，其特征在于：所述出料口（3）内壁顶端等距安装有若干柔性防尘带（17），所述柔性防尘带（17）长度小于出料口（3）开口处上下内壁间的间距。

4.根据权利要求1所述的一种超氧化钾加工用带有翻料功能的混料机，其特征在于：所述主动齿轮（13）和从动齿轮（14）的体积小于固定架（12）内部容积，所述主动齿轮（13）和从动齿轮（14）相互啮合。

5.根据权利要求1所述的一种超氧化钾加工用带有翻料功能的混料机，其特征在于：所述二号翻料板（16）外表面一侧开设有若干圆孔，所述三号转动轴（15）与二号翻料板（16）相互嵌合。

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