CN216677743U - 一种膜过滤器及膜过滤系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种膜过滤器及膜过滤系统，该膜过滤器包括筒体和第一管路；筒体内部设置有膜过滤组件，第一管路与膜过滤组件连接，沉降槽中的工作液经由第一管路输送到膜过滤组件；第一管路上连接有第二管路的一端，第二管路的另一端与沉降槽连接，第二管路用于当膜过滤组件停止纳入工作液时，工作液经由第二管路流回到沉降槽。本实用新型通过在第一管路上连接第二管路，第二管路入口与第一管路连接，第二管路出口与盛装工作液的沉降槽连接，当膜过滤组件停止纳入工作液时，工作液经由第二管路流回到沉降槽中，解决了盐水输送泵因需要持续运行而产生的盐水存放问题。

Description

一种膜过滤器及膜过滤系统

技术领域

本实用新型涉及化工原料及设备技术领域，特别涉及一种膜过滤器及膜过滤系统。

背景技术

氯碱产品跟人们的日常生活息息相关，主要用于制造有机化学品、造纸、肥皂、玻璃、化纤、塑料等领域。随着中国经济的发展，氯碱工业在生产规模和生产技术方面都在迅速的发展。

目前，氯碱企业主要采用隔膜法和离子膜交换法两种生产工艺生产氯碱。从原盐到氯碱产品，必须经过的第一道工序环节就是盐水精制，其主要作用是溶解固体原盐，除去其中对后续电解有害的杂质如钙离子、镁离子、硫酸根、有机物、水不溶物、以及其它悬浮物等，制成饱和的精盐水，供电解工序使用。盐水膜过滤器是第一道工序中必不可少的设备之一。

传统的盐水膜过滤器在执行反冲洗、泄压和沉降的过程中，进液阀需要处于关闭状态，盐水不能进入盐水膜过滤器内。但是当其进液阀处于关闭状态时，与盐水膜过滤器连接的盐水输送泵仍然处于工作状态，这时就需要解决因盐水输送泵持续工作而输送过来的盐水存放问题，否则就会导致盐水输送泵出现憋停、憋坏等问题。

为了解决这一问题，在实际生产中需要外接缓存设备来解决盐水存放的问题，将盐水泵输送过来的盐水先缓存在外接缓存设备中，待进液阀处于开启状态时再将其中的盐水输送到盐水膜过滤器中。

这样，外接缓存设备不仅需要氯碱企业扩大生产场地空间，而且在后期使用中，还需要对外接缓存设备进行维护，增加了氯碱企业的投资及运行成本。

实用新型内容

鉴于此，本实用新型提供一种膜过滤器及膜过滤系统，解决了盐水输送泵因需要持续运行而产生的盐水存放问题。

具体而言，包括以下的技术方案：

第一方面，本实用新型实施例提供了一种膜过滤器，包括筒体和第一管路；

所述筒体内部设置有膜过滤组件，所述第一管路与所述膜过滤组件连接，沉降槽中的工作液经由所述第一管路输送到所述膜过滤组件；

所述第一管路上连接有第二管路的一端，所述第二管路的另一端与所述沉降槽连接，所述第二管路用于当所述膜过滤组件停止纳入所述工作液时，所述工作液经由所述第二管路流回到所述沉降槽。

可选地，所述第一管路的入口用于连接所述沉降槽，所述第一管路的出口用于与所述膜过滤组件连接。

可选地，所述第二管路的入口与所述第一管路连接，所述第二管路的出口用于与所述沉降槽连接。

可选地，所述第一管路上设置有第一控制阀，所述第一控制阀用于控制所述第一管路的启闭；所述第一控制阀设置在所述第一管路和所述第二管路的连接点与所述膜过滤组件之间。

可选地，所述第二管路上设置有第二控制阀，所述第二控制阀用于控制所述第二管路的启闭；所述第二控制阀设置在所述连接点与所述沉降槽之间，所述第二控制阀用于在所述第一控制阀关闭之前开启。

可选地，所述的膜过滤器还包括排气管路和反冲洗管路，所述排气管路与所述膜过滤组件连接，所述反冲洗管路与所述膜过滤组件连接。

可选地，所述排气管路上设置有排气阀，所述排气阀设置在所述筒体的上部侧壁，所述反冲洗管路上设置有反冲洗阀，所述反冲洗阀设置在所述筒体的下部侧壁。

可选地，所述的膜过滤器还包括进酸管路、排酸管路和排渣管路，所述进酸管路与所述膜过滤组件连接，所述排酸管路与所述膜过滤组件连接，所述排渣管路与所述膜过滤组件连接。

可选地，所述进酸管路上设置有进酸阀，所述排酸管路上设置有排酸阀，所述排渣管路上设置有排渣阀，所述进酸阀、所述排酸阀和所述排渣阀设置在所述筒体的下端。

第二方面，本实用新型提供了一种膜过滤系统，包括如上所述的膜过滤器，所述膜过滤系统中接入所述膜过滤器时，能够实现当所述膜过滤组件停止纳入工作液时，所述工作液经由所述第二管路流回到所述沉降槽。

本实用新型实施例提供的技术方案的有益效果至少包括：

本实用新型通过在第一管路上连接有第二管路，第二管路的入口与第一管路连接从而形成连通的一体管路，第二管路的出口与沉降槽连接。并在第一管路上设置有第一控制阀，第二管路上设置有第二控制阀，当第一控制阀阻断第一管路之前，第二控制阀开启，保证了当膜过滤组件停止纳入盐水时，从沉降槽输送过来的盐水能够通过第二管路流回到沉降槽中，解决了盐水输送泵因需要持续运行而产生的盐水存放问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为根据本实用新型实施例的膜过滤器的结构示意图。

图2为根据本实用新型实施例的膜过滤系统的连接示意图。

图中的附图标记分别表示为：

1-筒体；

2-第一管路；

201-第一控制阀；

3-第二管路；

301-第二控制阀；

4-排气阀；

5-反冲洗阀；

6-排渣阀；

7-进酸阀；

8-排酸阀；

9-第一泵体；

10-沉降槽；

11-第二泵体；

12-淡盐水储罐。

通过上述附图，已示出本实用新型明确的实施例，后文中将有更详细的描述。这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本实用新型构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为使本实用新型的技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

除非另作定义，本实用新型中使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域的普通技术人员所理解的意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也相应地改变。

为了便于理解本实用新型，在此，示范性地描述了膜过滤器及膜过滤系统的一般结构及其应用。

图1为根据本实用新型实施例的膜过滤器的结构示意图，图2为根据本实用新型实施例的膜过滤系统的连接示意图。

如图1和图2所示，根据本实用新型实施例所述的膜过滤器，包括筒体1 和第一管路2；

筒体1内部设置有膜过滤组件，第一管路2与膜过滤组件连接，沉降槽 10中的工作液经由第一管路2输送到膜过滤组件；

第一管路2上连接有第二管路3的一端，第二管路3的另一端与沉降槽 10连接，第二管路3用于当膜过滤组件停止纳入工作液时，工作液经由第二管路2流回到沉降槽10。

本实用新型通过在第一管路2上连接有第二管路3，第二管路3的入口与第一管路2连接从而形成连通的一体管路，第二管路3的出口与沉降槽10连接。并在第一管路2上设置有第一控制阀201，第二管路3上设置有第二控制阀301。当第一控制阀201阻断第一管路2之前，第二控制阀301开启，保证了当膜过滤组件停止纳入盐水时，盐水能够通过第二管路3流回沉降槽10中，解决了盐水输送泵因需要持续运行而产生的盐水存放问题。

如图2所示，第一管路2的入口用于连接沉降槽10，第一管路2的出口用于与膜过滤组件连接。

第二管路3的入口与第一管路2连接第二管路3的出口用于与沉降槽10 连接。

第一管路2上设置有第一控制阀201，第一控制阀201用于控制第一管路 2的启闭；第一控制阀201设置在第一管路2和第二管路3的连接点与膜过滤组件之间。

第二管路3上设置有第二控制阀301，第二控制阀301用于控制第二管路 3的启闭；第二控制阀301设置在连接点与沉降槽10之间，第二控制阀301 用于在第一控制阀201关闭之前开启。

在本实用新型的实施例中的膜过滤器与其他设备连接使用时的连接示意图如图2所示，第一管路2的入口通过第一泵体9与沉降槽10连接，第一泵体9用于加快盐水从沉降槽10流到膜过滤组件(图中未示出)内部进行过滤。沉降槽10内盛装有沉降好的盐水，沉降槽10的入口通过第二泵体11与淡盐水储罐12的出口连接，用于盐水从淡盐水储罐12流到沉降槽10的过程中对盐水进行增压。

第二管路3的入口与第一管路2连接，第二管路3的出口与沉降槽10连接。

在本实施例中，如图1所示，所述的膜过滤器还包括排气管路和反冲洗管路，排气管路与膜过滤组件连接，反冲洗管路与膜过滤组件连接。

排气管路上设置有排气阀4，排气阀4设置在筒体1的上部侧壁，反冲洗管路上设置有反冲洗阀5，反冲洗阀5设置在筒体1的下部侧壁。

所述的膜过滤器还包括进酸管路、排酸管路和排渣管路，进酸管路与膜过滤组件连接，排酸管路与膜过滤组件连接，排渣管路与膜过滤组件连接。

进酸管路上设置有进酸阀7，排酸管路上设置有排酸阀8，排渣管路上设置有排渣阀6，进酸阀7、排酸阀8和排渣阀6设置在筒体1的下端。

所述的膜过滤器工作时的工作过程如下所述：

当所述膜过滤器开始工作时，打开第一控制阀201，将第一泵体9从沉降槽10输送来的盐水经由第一管路201流进筒体1内部的膜过滤组件(图中未示出)。在盐水进入膜过滤组件的同时，打开排气阀4，将膜过滤组件内的存气排出。

当膜过滤组件内被盐水充满时，膜过滤组件内气体充分被排出掉。此时排气阀4关闭，膜过滤组件对盐水进行过滤，过滤后的合格盐水送至精制盐水储罐储存(图中未示出)。

盐水过滤过程结束后，需要对所述的膜过滤器进行放气操作，此时打开第一控制阀201和排气阀4，把膜过滤组件内存积的少量存气排出。

所述的膜过滤器在进行泄压过程时，所有阀门需要处于关闭状态，膜过滤组件内不能进入盐水。当第一控制阀201处于关闭状态时，第一管路2被第一控制阀201阻断。此时第一泵体9和第二泵体11仍处于工作状态，因此需要在第一控制阀201关闭之前将第二控制阀301打开，将第一泵体9从沉降槽10输送过来的盐水通过第二管路3回到沉降槽10中。

当膜过滤组件需要进行反冲洗时，第一控制阀201关闭，膜过滤组件停止进入盐水，此时需要在第一控制阀201关闭之前，仍需将第二控制阀301 打开，将从第一泵体9输送过来的盐水经由第二管路3流回到沉降槽10中，防止第一泵体9及第二泵体11出现憋停、憋坏等问题。同时打开反冲洗阀5，将附着在膜过滤组件表面的滤饼冲掉。

膜过滤组件进行反冲洗过程结束后，所述的膜过滤器需要进行沉降，此过程为物理沉降，使反冲洗时冲下来的盐泥积沉于所述的膜过滤器底部，此时膜过滤组件仍然不能进入盐水，第一控制阀201关闭。在第一控制阀201 关闭之前需要将第二控制阀301打开，把从第一泵体9输送过来的盐水同样通过第二管路3流回到沉降槽10中，以防止第一泵体9及第二泵体11出现憋停、憋坏等问题。

积沉于所述膜过滤器底部的盐泥需要从排渣管路排除，此时打开排渣阀6 进行排渣。同时第一控制阀201仍然处于关闭状态，避免盐水进入膜过滤组件造成盐泥排放不彻底。此时第二控制阀301处于开启状态，将第一泵体9 输送过来的盐水经由第二管路3流回沉降槽10中。

在本实施例中，所述的膜过滤器配装有控制系统来自动控制每个阀门的工作状态，当所述的膜过滤器需要执行泄压、反冲洗或沉降工序时，此时膜过滤组件内停止纳入盐水，控制系统会自动启动第二控制阀301处于开启状态，之后将第一控制阀201关闭。将从沉降槽10输送过来的盐水通过第二管路3流回到沉降槽10中。即保证了第一泵体9和第二泵体11的正常工作又解决了盐水存放的问题，利用所述膜过滤系统中现存的设备沉降槽10来缓存盐水，无需额外连接缓存设备来存放盐水，节省了企业的运行成本。

当所述的膜过滤器执行完泄压、反冲洗或沉降工序时，控制系统自动将第一控制阀201开启，再将第二控制阀301关闭。将盐水从第一管路2继续输送到膜过滤组件内进行过滤。当所述的膜过滤器需要再次执行泄压、反冲洗或沉降工序时，所述膜过滤器再次重复上述操作过程，此处不再赘述。

所述的膜过滤器设置的进酸管路和排酸管路可用于稀酸对膜过滤组件进行化学清洗。

为了便于后期的检修和维护，第一控制阀201、第二控制阀301、排气阀 4、反冲洗阀5、排渣阀6、进酸阀7和排酸阀8均设置在筒体1的外部。

本实用新型实施例提供了一种膜过滤系统，该膜过滤系统包括根据上述实施例的膜过滤器，由于根据本实用新型实施例的膜过滤器具有上述技术效果，因此根据本实用新型的膜过滤系统也具有相应的技术效果，即本实用新型通过第一管路2与膜过滤组件连接，沉降槽10中的工作液经由第一管路2 输送到膜过滤组件；第一管路2上连接有第二管路3的一端，第二管路3的另一端与沉降槽10连接，第二管路3用于当膜过滤组件停止纳入工作液时，工作液经由第二管路3流回到沉降槽10。

本领域技术人员在考虑说明书并且实践这里所公开的本实用新型后，将容易想到本实用新型的其它实施方案。本实用新型旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括本实用新型未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种膜过滤器，其特征在于，包括筒体(1)和第一管路(2)；

所述筒体(1)内部设置有膜过滤组件，所述第一管路(2)与所述膜过滤组件连接，沉降槽(10)中的工作液经由所述第一管路(2)输送到所述膜过滤组件；

所述第一管路(2)上连接有第二管路(3)的一端，所述第二管路(3)的另一端与所述沉降槽(10)连接，所述第二管路(3)用于当所述膜过滤组件停止纳入所述工作液时，所述工作液经由所述第二管路(3)流回到所述沉降槽(10)。

2.根据权利要求1所述的膜过滤器，其特征在于，所述第一管路(2)的入口用于连接所述沉降槽(10)，所述第一管路(2)的出口用于与所述膜过滤组件连接。

3.根据权利要求1所述的膜过滤器，其特征在于，所述第二管路(3)的入口与所述第一管路(2)连接，所述第二管路(3)的出口用于与所述沉降槽(10)连接。

4.根据权利要求1所述的膜过滤器，其特征在于，所述第一管路(2)上设置有第一控制阀(201)，所述第一控制阀(201)用于控制所述第一管路(2)的启闭；所述第一控制阀(201)设置在所述第一管路(2)和所述第二管路(3)的连接点与所述膜过滤组件之间。

5.根据权利要求4所述的膜过滤器，其特征在于，所述第二管路(3)上设置有第二控制阀(301)，所述第二控制阀(301)用于控制所述第二管路(3)的启闭；所述第二控制阀(301)设置在所述连接点与所述沉降槽(10)之间，所述第二控制阀(301)用于在所述第一控制阀(201)关闭之前开启。

6.根据权利要求1所述的膜过滤器，其特征在于，还包括排气管路和反冲洗管路，所述排气管路与所述膜过滤组件连接，所述反冲洗管路与所述膜过滤组件连接。

7.根据权利要求6所述的膜过滤器，其特征在于，所述排气管路上设置有排气阀(4)，所述排气阀(4)设置在所述筒体(1)的上部侧壁，所述反冲洗管路上设置有反冲洗阀(5)，所述反冲洗阀(5)设置在所述筒体(1)的下部侧壁。

8.根据权利要求1所述的膜过滤器，其特征在于，还包括进酸管路、排酸管路和排渣管路，所述进酸管路与所述膜过滤组件连接，所述排酸管路与所述膜过滤组件连接，所述排渣管路与所述膜过滤组件连接。

9.根据权利要求8所述的膜过滤器，其特征在于，所述进酸管路上设置有进酸阀(7)，所述排酸管路上设置有排酸阀(8)，所述排渣管路上设置有排渣阀(6)，所述进酸阀(7)、所述排酸阀(8)和所述排渣阀(6)设置在所述筒体(1)的下端。

10.一种膜过滤系统，其特征在于，包括根据权利要求1-9中任一项所述的膜过滤器，所述膜过滤系统中接入所述膜过滤器时，能够实现当所述膜过滤组件停止纳入工作液时，所述工作液经由所述第二管路(3)流回到所述沉降槽(10)。

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