CN215782747U - 一种可在线反向化学清洗的管式膜清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种可在线反向化学清洗的管式膜清洗装置，包括管式膜组件，与管式膜组件通过管路连通的浓缩槽，与管式膜组件通过管路连通的产水箱，与管式膜组件通过管路连通的反洗储药箱。该装置在管式膜系统正常运行过程中只需通过切换不同工作阀及工作泵即可实现在线反向化学冲洗。
Description
技术领域
本实用新型涉及废水处理过程中的管式膜清洗领域，尤其是一种可在线反向化学清洗的管式膜清洗装置。
背景技术
在工业废水回用处理领域，管式膜过滤系统是一种利用管式膜组件直接拦截水中的杂质，去除水体悬浮物、颗粒物，降低浊度，通过渗透的方式净化水质，减少系统污垢、菌藻、锈蚀等产生，以净化水质及保护系统其他设备正常工作的精密设备。管式膜过滤系统可以取代传统絮凝沉淀工艺，并且相比于传统絮凝沉淀工艺，管式膜固液分离系统占地少，出水稳定，加药少等优点逐渐取代沉淀池。但是在高硬度废水软化中，污泥量较大，管式膜在进行固液分离时会有污泥附着在过滤膜内壁上，影响固液分离效率；常规反洗装置可以从反向把附着在过滤膜内壁上的污泥冲刷下来，随后的制水步序会把冲刷下来的污泥冲回浓缩槽，但是在一些污泥浓度较高或者污泥粘性较大的系统上，单一的反洗不能冲刷掉暂时附着在管式膜内壁上的污泥，这就需要在进行数个常规反洗后，进行一次反向化学清洗，如何在不改变原有管式膜过滤系统结构的前提下在线实现反向化学清洗过程是目前采用管式膜过滤系统还没有解决的技术问题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可在线反向化学清洗的管式膜清洗装置，该装置在管式膜系统正常运行过程中只需通过切换不同工作阀及工作泵即可实现在线反向化学冲洗。
为解决上述技术问题，本实用新型是按如下方式实现的：本实用新型所述一种可在线反向化学清洗的管式膜清洗装置包括管式膜组件，与管式膜组件通过管路连通的浓缩槽，与管式膜组件通过管路连通的产水箱，与管式膜组件通过管路连通的反洗储药箱；
所述产水箱通过管路与管式膜组件的净水端连通，管路上设置有反洗泵；
所述反洗储药箱通过管路与管式膜组件的净水端连通，管路上设置有反洗加药泵，反洗加药泵与净水端之间设置有反洗加药单向阀；
所述浓缩槽下方通过管路与管式膜组件的进水端连通，管路上设置有管式膜循环泵，管式膜循环泵与净水端之间设置有循环泵出口单向阀；
所述管式膜组件的浓水端通过管路与浓缩槽上端连通。
所述管式膜组件的进水端连接进水端排空阀及进水端压力表，浓水端连接浓水端排空阀及浓水端压力表；管式膜组件的浓水端与浓缩槽上端连接的管路上设置有浓水阀。
所述浓缩槽下方管路上连接浓缩槽出水阀，浓缩槽出水阀后方连接管式膜循环泵，管式膜循环泵后方连接循环泵出口单向阀，循环泵出口单向阀后方连接管式膜进水阀，管式膜进水阀后方连接进水端流量计，进水端流量计后方与管式膜组件的进水端连接；自来水通过管路与管式膜组件的进水端连通，管路上设置有自来水冲洗阀。
所述产水箱下方的管路上连接产水箱出水阀，产水箱出水阀后方连接反洗泵，反洗泵后方连接反洗阀，反洗阀后方连接反洗流量计，反洗流量计后方连接管式膜组件的净水端，二者连接的管路上设置有反洗压力表。
所述反洗储药箱通过管路与反洗储药箱出药阀连接，反洗储药箱出药阀后方连接反洗加药泵，反洗加药泵后方连接反洗加药阀，反洗加药阀后方连接反洗加药单向阀，反洗加药单向阀后方连接反洗阀的前端管路。
所述管式膜组件的净水端通过管路与产水阀连接，产水阀后方连接产水流量计，产水流量计后方通过管路连接于产水箱上。
所述管式膜组件的净水端通过管路与产水端排空阀连接。
本实用新型的积极效果：本实用新型所述的一种可在线反向化学清洗的管式膜清洗装置，解决了在利用管式膜系统进行固液分离过程中遇到污泥粘度较大，或者污泥浓度较高的时候，通过普通的反洗不能充分把污泥颗粒打散得问题，该装置实现了直接通过反洗储药箱将酸注入管式膜系统，把污泥颗粒溶解掉，并将药剂排出系统外的功能；反向化学清洗完毕后，可把系统内部的药剂排空，冲洗，然后即可再次进行制水程序。该装置结构简单，成本较低，在不改变原有管式膜过滤系统结构的前提下可很容易的集成到普通的管式膜污水处理系统中。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1是本实用新型的结构示意图
图中，1、浓缩槽，2、浓缩槽出水阀，3、管式膜循环泵，4、循环泵出口单向阀，5、管式膜进水阀，6、进水端流量计，7、进水端排空阀，8、进水端压力表，9、管式膜组件，10、浓水端压力表，11、浓水阀，12、浓水端排空阀，13、产水阀，14、产水流量计、15、产水端排空阀，16、产水箱，17、产水箱出水阀，18、反洗泵，19、反洗阀，20、反洗流量计，21、反洗压力表，22、反洗储药箱，23、反洗储药箱出药阀，24、反洗加药泵，25、反洗加药阀，26、反洗加药单向阀，27、自来水冲洗阀。
具体实施方式
管式膜系统是一种固液分离装置，采用内压式循环错流过滤，管式膜内部是管状，固液混合物从内部进入，产水从外部渗出；管式膜优势在于不需要澄清，固液混合物直接用膜进行固液分离，但是经常会有固体颗粒附着在膜表面，这时会有定时的反洗来把这些固体颗粒打散，等待再次循环进水的时候，把打散的污泥冲走；但是在污泥粘度较大，或者污泥浓度较高的时候，反洗不能充分把污泥颗粒打散，这是会加酸来进行反洗，就是反向化学清洗。
作为本实用新型的具体实施例，如图1所示，本实用新型所述一种可在线反向化学清洗的管式膜清洗装置包括管式膜组件(9)，与管式膜组件(9)通过管路连通的浓缩槽(1)，与管式膜组件(9)通过管路连通的产水箱，与管式膜组件(9)通过管路连通的反洗储药箱；所述产水箱通过管路与管式膜组件(9)的净水端连通，管路上设置有反洗泵；所述反洗储药箱通过管路与管式膜组件(9)的净水端连通，管路上设置有反洗加药泵，反洗加药泵与净水端之间设置有反洗加药单向阀；所述浓缩槽(1)下方通过管路与管式膜组件(9)的进水端连通，管路上设置有管式膜循环泵(3)，管式膜循环泵(3)与净水端之间设置有循环泵出口单向阀(4)；所述管式膜组件(9)的浓水端通过管路与浓缩槽(1)上端连通。
所述管式膜组件(9)的进水端连接进水端排空阀(7)及进水端压力表(8)，浓水端连接浓水端排空阀(12)及浓水端压力表(10)；管式膜组件(9)的浓水端与浓缩槽(1)上端连接的管路上设置有浓水阀(11)。
所述浓缩槽(1)下方管路上连接浓缩槽出水阀(2)，浓缩槽出水阀(2)后方连接管式膜循环泵(3)，管式膜循环泵(3)后方连接循环泵出口单向阀(4)，循环泵出口单向阀(4)后方连接管式膜进水阀(5)，管式膜进水阀(5)后方连接进水端流量计(6)，进水端流量计(6)后方与管式膜组件(9)的进水端连接；自来水通过管路与管式膜组件(9)的进水端连通，管路上设置有自来水冲洗阀。
所述产水箱下方的管路上连接产水箱出水阀，产水箱出水阀后方连接反洗泵，反洗泵后方连接反洗阀，反洗阀后方连接反洗流量计，反洗流量计后方连接管式膜组件(9)的净水端，二者连接的管路上设置有反洗压力表。
所述反洗储药箱通过管路与反洗储药箱出药阀连接，反洗储药箱出药阀后方连接反洗加药泵，反洗加药泵后方连接反洗加药阀，反洗加药阀后方连接反洗加药单向阀，反洗加药单向阀后方连接反洗阀的前端管路。
所述管式膜组件(9)的净水端通过管路与产水阀(13)连接，产水阀(13)后方连接产水流量计(14)，产水流量计(14)后方通过管路连接于产水箱上。
所述管式膜组件(9)的净水端通过管路与产水端排空阀(15)连接。
本实用新型的工作过程：
步骤S1：制水过程：待处理废水进入浓缩槽(1)，通过浓缩槽出水阀(2)、管式膜循环泵(3)、循环泵出口单向阀(4)、管式膜进水阀(5)、进入管式膜组件(9)，通过进水端流量计(6)检测进水量；废水在管式膜组件(9)内进行废水浓缩固液分离，滤过的干净的水经过产水阀(13)、进入产水箱，通过产水流量计(14)来观察产水量；经过浓缩的浓缩液经过浓水阀(11)在回到浓缩槽(1)；这是一个完整的产水过程；
步骤S2：反洗过程：管式膜系统在运行过程中，会有一些污泥颗粒附着在膜内壁上，造成管式膜产水量下降，需要定时反洗来洗掉积累在膜表面的污泥颗粒，反洗过程为：停运管式膜循环泵(3)、关闭产水阀(13)、开启反洗阀、开启产水箱出液阀、开启反洗泵，使用管式膜自身的产水对膜组件进行一次反洗；反洗完成后，关闭相应反洗程序涉及的泵阀，再次启动制水程序，正常的运行程序就是在交替运行制水、反洗过程；
步骤S3：当遇到一些污泥浓度较高或者污泥粘性较大的系统上，单一的反洗不能冲刷掉暂时附着在管式膜内壁上的污泥，这就需要在进行数个反洗后，进行一次反向化学清洗；用化学药剂来溶解附着在膜壁上的污泥颗粒；在进行数次反洗后(反洗次数可设定)、反洗完毕后，进入反向化学清洗程序；
步骤S4：化学清洗程序为：开启反洗阀、开启产水箱出液阀、浓水端排空阀(12)、开启反洗泵，然后开启反洗储药箱出液阀、反洗加药阀、反洗加药泵，实际上是在正常反洗的时候，往反洗水里注入药剂，然后反洗水通过浓水端排空阀(12)排出系统外；反向化学清洗运行到设定时间，停止反洗加药泵、停止反洗泵、反洗阀阀、产水箱出液阀、反洗储药箱出液阀、反洗加药阀，反向化学清洗程序执行完毕；
步骤S5：冲洗程序：冲洗程序是把反向化学清洗后把留在系统内的药剂排出系统外部，此时系统浓水端排空阀(12)在开启状态，在开启进水端排空阀(7)、产水端排空阀(15)、先行排空系统内部的药剂，排空时间可以设定，排空时间到之后，关闭进水端排空阀(7)、开启自来水阀，用自来水把系统内残留的药剂冲洗干净，冲洗达到设定时间后，关闭自来水阀、浓水端排空阀(12)、产水端排空阀(15)，反向化学清洗程序执行完毕；
步骤S6：再次开启制水程序、反洗程序，继续运行管式膜系统。
需要特别指出的是，以上所述仅仅是本实用新型的设备结构的较佳实施实例而已，并非对本实用新型的技术范围作出任何限制。因此，凡是依据本实用新型的核心技术，对以上实例做出的任何细微修改、修饰以及等同变化，都仍然属于本实用新型的技术范畴之内，均属于本实用新型专利的保护范围。
Claims (7)
1.一种可在线反向化学清洗的管式膜清洗装置，其特征在于：包括管式膜组件，与管式膜组件通过管路连通的浓缩槽，与管式膜组件通过管路连通的产水箱，与管式膜组件通过管路连通的反洗储药箱；
所述产水箱通过管路与管式膜组件的净水端连通，管路上设置有反洗泵；
所述反洗储药箱通过管路与管式膜组件的净水端连通，管路上设置有反洗加药泵，反洗加药泵与净水端之间设置有反洗加药单向阀；
所述浓缩槽下方通过管路与管式膜组件的进水端连通，管路上设置有管式膜循环泵，管式膜循环泵与净水端之间设置有循环泵出口单向阀；
所述管式膜组件的浓水端通过管路与浓缩槽上端连通。
2.根据权利要求1所述的一种可在线反向化学清洗的管式膜清洗装置，其特征在于：所述管式膜组件的进水端连接进水端排空阀及进水端压力表，浓水端连接浓水端排空阀及浓水端压力表；管式膜组件的浓水端与浓缩槽上端连接的管路上设置有浓水阀。
3.根据权利要求1所述的一种可在线反向化学清洗的管式膜清洗装置，其特征在于：所述浓缩槽下方管路上连接浓缩槽出水阀，浓缩槽出水阀后方连接管式膜循环泵，管式膜循环泵后方连接循环泵出口单向阀，循环泵出口单向阀后方连接管式膜进水阀，管式膜进水阀后方连接进水端流量计，进水端流量计后方与管式膜组件的进水端连接；自来水通过管路与管式膜组件的进水端连通，管路上设置有自来水冲洗阀。
4.根据权利要求1所述的一种可在线反向化学清洗的管式膜清洗装置，其特征在于：所述产水箱下方的管路上连接产水箱出水阀，产水箱出水阀后方连接反洗泵，反洗泵后方连接反洗阀，反洗阀后方连接反洗流量计，反洗流量计后方连接管式膜组件的净水端，二者连接的管路上设置有反洗压力表。
5.根据权利要求1所述的一种可在线反向化学清洗的管式膜清洗装置，其特征在于：所述反洗储药箱通过管路与反洗储药箱出药阀连接，反洗储药箱出药阀后方连接反洗加药泵，反洗加药泵后方连接反洗加药阀，反洗加药阀后方连接反洗加药单向阀，反洗加药单向阀后方连接反洗阀的前端管路。
6.根据权利要求1所述的一种可在线反向化学清洗的管式膜清洗装置，其特征在于：所述管式膜组件的净水端通过管路与产水阀连接，产水阀后方连接产水流量计，产水流量计后方通过管路连接于产水箱上。
7.根据权利要求1所述的一种可在线反向化学清洗的管式膜清洗装置，其特征在于：所述管式膜组件的净水端通过管路与产水端排空阀连接。
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