CN216677721U - 一种新型脱硫脱硝装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及回转窑脱硝技术领域，具体为一种新型脱硫脱硝装置，包括转筒和固定板，所述转筒穿透固定板设置，所述固定板远离转筒的一端设置有底座，所述底座上设置有一号支撑板，所述一号支撑板远离转筒的一侧设置有一号电机，所述一号电机的输出轴穿过一号支撑板，所述一号电机的输出轴远离一号电机的一端连接转筒，所述底座上固定设置有二号支撑板，所述二号支撑板上设置有二号电机，所述转筒内壁上设置有一号螺旋板，所述转盘上设置有二号螺旋板，该装置使得一号螺旋板板壁与二号螺旋板板壁之间产生容积逐渐变化的气体空腔，通过气体空腔容积变化，改变气体压强，从提高反应速率，提高反应质量，简单实用。
Description
技术领域
本实用新型涉及活性石灰生产技术领域，具体为一种新型脱硫脱硝装置。
背景技术
现有技术层面，目前，回转窑脱硝技术主要有低氮燃烧和选择性非催化还原(SNCR)技术。其中，非催化还原技术是当前广泛采用的脱硝方法，其原理是在回转窑分解炉的合适位置加入氨基气体化物，使之与烟气中的氮氧化物反应，生成氮气和水来进行脱硝。
这种加入氨基气体化物的方式存在一定缺陷，如反应效果缓慢，脱硝效果差，反应不完全等问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种新型脱硫脱硝装置，用来解决上述方案的技术问题。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种新型脱硫脱硝装置，包括底座和一号支撑板，其特征在于；所述底座上设置有一号支撑板，所述一号支撑板的一侧设置有一号电机，所述一号电机的输出轴穿过一号支撑板，所述底座上设置有两个固定板，所述底座上方设置有转筒，所述转筒穿过一号支撑板，所述转筒侧面设置有限位环，所述限位环与一号支撑板滑动连接，所述底座上固定设置有二号支撑板，所述二号支撑板上设置有二号电机，所述二号电机的输出轴固定设置有转盘，所述转盘与转筒活动连接；
所述转筒内壁上设置有一号螺旋板，所述转盘上设置有二号螺旋板。
本实用新型进一步设置为：所述一号螺旋板与二号螺旋板螺距一致，并为偏心设置。
通过采用上述技术方案，使得一号螺旋板与二号螺旋板在旋转时避免碰撞与干涉。
本实用新型进一步设置为：所述二号电机为偏心电机。
通过采用上述技术方案，使得二号电机带着二号螺旋板偏心旋转，从而使得一号螺旋板板壁与二号螺旋板板壁之间产生容积逐渐变化的气体空腔，便于气体混合。
本实用新型进一步设置为：所述转筒内壁上设置有弯板。
通过采用上述技术方案，使得转筒转动过程中能带着转筒内的气流滚动，提高待净化气流与氨基气流的混合效率。
本实用新型进一步设置为：所述转筒内壁上设置卸料口。
通过采用上述技术方案，使得使用后方便卸料。
本实用新型进一步设置为：所述转筒侧面设置有限位环，所述限位环与一号支撑板滑动连接。
通过采用上述技术方案，使得转筒旋转更加平稳。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
1.该装置使得一号螺旋板板壁与二号螺旋板板壁之间产生容积逐渐变化的气体空腔，通过气体空腔容积变化，改变气体压强，从提高反应速率，提高反应质量，简单实用。
2.待反应结束后，即可将卸料口打开，将反应物从卸料口中取出，再放入新的待反应气体与氨基气体，结构简单，便于操作。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的剖面结构示意图；
图3是本实用新型的剖面部分结构示意图。
图中：1、底座；2、一号支撑板；3、一号电机；4、固定板；5、转筒；6、限位环；7、二号支撑板；8、二号电机；9、转盘；10、一号螺旋板；11、二号螺旋板；12、弯板；13、卸料口。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例1
参照图1，为本实用新型公开的一种新型脱硫脱硝装置，包括转筒5和固定板4，转筒5穿透固定板4设置，固定板4远离转筒5的一端设置有底座1，底座1上设置有一号支撑板2，一号支撑板2远离转筒5的一侧设置有一号电机3，一号电机3的输出轴穿过一号支撑板2，一号电机3的输出轴远离一号电机3的一端连接转筒5，底座1上固定设置有二号支撑板7，二号支撑板7上设置有二号电机8，二号电机8的输出轴远离二号电机8的一端设置有转盘9，转盘9与转筒5活动连接，转筒5内壁上设置有一号螺旋板10，转盘9上设置有二号螺旋板11。
在本实施例中，一号螺旋板10与二号螺旋板11螺距一致，并为偏心设置，使得一号螺旋板10与二号螺旋板11在旋转时避免碰撞与干涉，二号电机8为偏心电机，使得二号电机8带着二号螺旋板11偏心旋转，从而使一号螺旋板10板壁与二号螺旋板11板壁产生体积逐渐变化的气体空腔，便于气体混合，转筒5内壁上设置卸料口13，使用后方便卸料。
在使用过程中，打开一号电机3与二号电机8，一号电机3通过其输出轴带着转筒5转动，转筒5通过弯板12带着转筒5内的气流滚动，待反应结束后，即可将卸料口13打开，将反应物从卸料口13中取出，再放入新的待反应气体与氨基气体。
实施例2
参照图2-3，在实施例1的基础上，转筒5内壁上设置有一号螺旋板10，转盘9上设置有二号螺旋板11，所述转筒5侧面设置有限位环6，所述限位环6与一号支撑板2滑动连接，使得转筒5旋转更加平稳。
在本实施例中，转筒5内壁上设置有弯板12，使得转筒5转动过程中能带着转筒5内的气流滚动，提高待净化气流与氨基气流的混合效率。
本实施例的实施原理为：在使用前，首先打开卸料口13，将待反应物与氨基气流一同通入转筒5之中，关闭卸料口13。
打开一号电机3与二号电机8，一号电机3通过其输出轴带着转筒5转动，转筒5带着一号螺旋板10沿着其螺旋方向顺时针旋转，转筒5通过弯板12带着转筒5内的气流滚动，二号电机8通过其输出轴带着转盘9偏心转动，转盘9偏心转动的同时，带着二号螺旋板11沿着一号螺旋板10的螺旋方向偏心转动，在二号螺旋板11转动的同时，一号螺旋板10板壁与二号螺旋板11板壁之间产生容积逐渐变化的气体空腔，气体空腔容积在变大过程中，会有新的待反应气体与氨基气体进入，在气体空腔容积在减少的过程中，使得空腔内压强增大，提高待净化气体与氨基气体的反应效率，由此循环，使得加快转筒5中的气体反应效率，增加净化质量，待反应结束后，即可将卸料口13打开，将反应物从卸料口13中取出，再放入新的待反应气体与氨基气体。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种新型脱硫脱硝装置，包括转筒(5)和固定板(4)，所述转筒(5)穿透固定板(4)设置，所述固定板(4)远离转筒(5)的一端设置有底座(1)，所述底座(1)上设置有一号支撑板(2)，所述一号支撑板(2)远离转筒(5)的一侧设置有一号电机(3)，所述一号电机(3)的输出轴穿过一号支撑板(2)，所述一号电机(3)的输出轴远离一号电机(3)的一端连接转筒(5)，所述底座(1)上固定设置有二号支撑板(7)，所述二号支撑板(7)上设置有二号电机(8)，所述二号电机(8)的输出轴远离二号电机(8)的一端设置有转盘(9)，所述转盘(9)与转筒(5)的一端活动连接，所述转筒(5)内壁上设置有一号螺旋板(10)，所述转盘(9)上设置有二号螺旋板(11)。
2.根据权利要求1所述的一种新型脱硫脱硝装置，其特征在于：所述一号螺旋板(10)与二号螺旋板(11)螺距一致，并为偏心设置。
3.根据权利要求1所述的一种新型脱硫脱硝装置，其特征在于：所述二号电机(8)为偏心电机。
4.根据权利要求1所述的一种新型脱硫脱硝装置，其特征在于：所述转筒(5)内壁上设置有弯板(12)。
5.根据权利要求1所述的一种新型脱硫脱硝装置，其特征在于：所述转筒(5)内壁上设置卸料口(13)。
6.根据权利要求1所述的一种新型脱硫脱硝装置，其特征在于：所述转筒(5)侧面设置有限位环(6)，所述限位环(6)与一号支撑板(2)滑动连接。
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| CN202220250851.1U CN216677721U (zh) | 2022-01-27 | 2022-01-27 | 一种新型脱硫脱硝装置 |
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2022
- 2022-01-27 CN CN202220250851.1U patent/CN216677721U/zh active Active
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