CN216677634U - 一种活性炭净化装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及活性炭净化技术领域，公开一种活性炭净化装置，其包括：塔体、设置在塔体内部的若干活性炭箱和气流挡板；所述塔体设有开口方向相反的气流入口和气流出口；每两个所述活性炭箱之间均设有一块气流挡板；所述活性炭箱包括相对的进气面和出气面，所述气流挡板朝向进气面或/和出气面、并与进气面或/和出气面端部连接形成具有夹角的气流通道。本申请的活性炭净化装置通过结构优化来延长气流净化时间和增加气流的流通面积，从而提高气体净化效果。

Description

一种活性炭净化装置

技术领域

本申请涉及活性炭净化的技术领域，尤其是涉及一种活性炭净化装置。

背景技术

活性炭是一种黑色粉状、粒状或丸状的无定形具有多孔的炭。由于晶粒较小，层层不规则堆积，而具有较大的表面积(500~1000m²/克)，有很强的吸附能力，能在它的表面上吸附气体，液体或胶态固体。

活性炭吸附净化装置工作原理，含尘气体由风机提供动力，负压进入活性炭吸附塔体，由于活性炭固体表面.上存在着未平衡和未饱和的分子引力或化学健力，因此当此固体表面与气体接触时，就能吸引气体分子，使其浓聚并保持在固体表面，污染物质从而被吸附，废气经过滤器后，进入设备排尘系统，净化气体高空达标排放。

现有的活性炭吸附装置结构的气流通路面积小，流速加快，气流紊乱、风阻力大，净化效果较低。

实用新型内容

为了改善现有活性炭吸附装置气流通路不利于净化效果的缺陷，本申请提供一种活性炭净化装置。

本申请提供的一种活性炭净化装置，采用如下的技术方案：

一种活性炭净化装置，包括塔体、设置在塔体内部的若干活性炭箱和气流挡板；所述塔体设有开口方向相反的气流入口和气流出口；每两个所述活性炭箱之间均设有一块气流挡板；所述活性炭箱包括相对的进气面和出气面，所述气流挡板朝向进气面或/和出气面、并与进气面或/和出气面端部连接形成具有夹角的气流通道。

通过采用上述技术方案，气流挡板隔开两个活性炭箱并相互连接，形成多个并形成具有夹角的气流通道，一方面实现分流，降低气流流速，另一方面，使气流进入时持续与气流挡板接触进而改变流向，迫使气流从活性炭箱的进气面进入；从而延长气流净化时间和提高气流的流通面积，从而提高气体净化效果，另外由于出气面也设有气流挡板，所以每股气流经过活性炭箱净化后均从单独的气流通道流出，互不干扰，减少气流紊乱。

可选的，所述气流通道包括进气通道和出气通道，所述气流挡板的一端与进气面形成进气通道，另一端与出气面连接形成出气通道。

通过采用上述技术方案，气流通道分成进气通道和出气通道，进气与出气互不干涉，减少紊流发生，从而降低系统运行能耗。

可选的，所述气流挡板与进气面或出气面形成的夹角小于90°

通过采用上述技术方案，由于气流挡板与进气面或出气面形成小于90°的夹角，即形成一个朝向进气面的斜面，便于气流改变流向进入进气面，从而提高进气流通面积。

可选的，所述气流挡板与进气面或出气面形成的夹角在20-45°之间。

通过采用上述技术方案，当气流挡板与进气面或出气面形成的夹角在20-45°之间时，可以减少气流通道的面积，促使气流加快进入活性炭箱，从而提高净化效率。

可选的，所述气流入口与气流出口相对错开设置。

通过采用上述技术方案，可以延长气体在活性炭箱有效停留时间，提升吸附净化效率。

可选的，所述进气面上设有连续周期排布或间断周期排布的活性炭凸起。

通过采用上述技术方案，由于设有周期排布的活性炭凸起，增大了活性炭箱进气面的表面积，使气流与活性炭充分接触，进一步提高气体的净化效果。

可选的，所述塔体两端收窄中部扩宽，所述塔体的中部外壁由气流挡板组成。

通过采用上述技术方案，通过改变塔体的外侧设计，是塔体外壁参与内部的气流分流阻挡作用，从而减少塔体的制造材料成本和提升塔体的空间利用率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、增加通流面积，降低风速，增加了气体在活性炭有效停留时间，提升吸附净化效率；

2、气流挡板与活性炭箱形成具有斜面的气流通道，气流从一个方向进入活性炭箱，减少相互干扰；

3、气流挡板区分进气通道和出气通道，降低气流相互干扰并减少形成紊流。

附图说明

图1是现有技术中一种活性炭净化装置剖面示意图。

图2是本申请实施例1一种活性炭净化装置剖面示意图。

图3是本申请实施例2一种活性炭净化装置剖面示意图。

图4是本申请实施例3一种活性炭净化装置剖面示意图。

图5是本申请实施例4一种活性炭净化装置剖面示意图。

图6是本申请一种活性炭净化装置中活性炭箱另外三种实施例的正面示意图。

附图标记说明： 1、塔体；11、气流入口；12、气流出口；2、活性炭箱；21、活性炭凸起；22、进气面；23、出气面；3、气流挡板；4、支撑板；5、气流通道；51、进气通道；52、出气通道。

具体实施方式

以下结合图1~图6对本申请作进一步详细说明。

现有技术中，常通过对气流分流来提高气体的净化效率。参照图1，在活性炭箱2之间设置垂直的气流挡板3，从而实现对气流进行分流，但是气流在竖直挡板处阻力变大，容易产生紊流，且穿过活性炭箱2有上下两股气流相互干扰情况。此外，由于气流通路面积小，虽然加快流速，但气流紊乱、风阻力大，增加系统运行能耗，最终净化效果较差。为了改善现有技术的缺陷，本申请实施例公开一种活性炭净化装置。

实施例1

参照图2，一种活性炭净化装置包括塔体1、两个活性炭箱2和两块气流挡板3；其中两个活性炭箱2和两块气流挡板3相互插孔间隔设置在塔体1内部，两个活性炭箱2相互平行设置，两块气流挡板3相互平行设置。塔体1提供气体净化空间和活性炭箱2及气流挡板3的安装基础，活性炭箱2用于吸附过滤带净化气体中的有害物质，所述气流挡板3用于对进入的气体进行分流，使气流分股进入不同的活性炭箱2从而提高对气体的净化效率。

参照图2，塔体1的两端窄中间宽，能使气流先快速流入，缓慢扩散，再加速流出，进而兼顾净化效果和效率。塔体1的相对的两端，对称开设有开口方向相反的气流入口11和气流出口12。

参照图2，塔体1内还焊接有支撑板4，支撑板4供活性炭箱2固定在塔体1内中部位置。两个活性炭箱2沿与气流流入方向相垂直的方向等距分布，将气流分成两股。气流挡板3与活性炭箱2胶接并形成三角形的气流通道5，气流通道包括进气通道51和出气通道52。活性炭箱2具有相对的进气面22和出气面23，当气流挡板3与活性炭箱2的进气面22胶接时，形成的是进气通道51；当气流挡板3与活性炭箱2的出气面23胶接时，形成的是出气通道52。进气通道51的开口方向与气流入口11的开口方向同向，出气通道52的开口方向与气流出口12的开口方向同向。

参照图2，气流挡板3与活性炭箱2之间的夹角小于90°，优选20~45°。气流挡板3朝向活性炭箱，且两端与活性炭箱2的两侧边齐平，使气流从进气通道51进入时，持续与气流挡板3接触并改变气流方向，从而沿活性炭箱2的进气面22流入，增加气体流通面积。

实施例1的工作原理：由于活性炭箱2沿与气流流入方向相垂直的方向布置，气流挡板3与活性炭箱2插空设置，形成两个气流通道5，迫使气流分成两股。参照图1，气流的在气流通道5的流向，当气流从进气通道51进入时，持续与气流挡板3接触并改变气流方向，降低气流流速并迫使气体从活性炭箱2的进气面22进入，提高气流流入活性炭箱2的面积从而提高净化效率。而当气体经过净化后从出气面23流出，并从出气通道52流向气流出口12，相邻的两股净化气流不会发生干扰，从而提高出气效率。

实施例2

参照图3，实施例2与实施例1的区别在于，塔体1为两端窄中间宽的不规则体，气流入口11和气流出口12位于塔体1两端相对错开设置，气流入口11设在塔体1的左上侧，气流出口12设在塔体1的右下侧。支撑板4与气流挡板3共同固定活性炭箱2。在本实施例中，活性炭箱2设有三个，气流挡板3设有四块，形成三组气流通道5。其中三个进气通道51的开口与气流入口11相对，三个出气通道52的开口与气流出口12相对。

进一步的，在其他实施例中，上述活性炭箱2的数量可以依据实际需求设置，气流挡板3比活性炭箱2数量多一个。

实施例2的实施例原理，通过错开气流入口11和气流出口12设置，延长气流的流通路径，从而延长净化时间，提高净化效果。

实施例3

参照图4，为了最大化利用的塔体1的空间，塔体1的中部外壁由支撑板4和气流挡板3组成，即具有与气流挡板3相平行的外侧壁，外侧壁参与气流的分流。

实施例3的实施原理：相较于实施例2由于气流挡板3塔体内部的角度设计，塔体1上下两侧会留置出两个封闭空间，空间利用率较低。通过改变塔体1的外侧壁，使塔体的外侧壁与气流挡板3的设置角度一致外侧壁参与气流的分流，节省塔体制作成本的同时提升分流和净化效率。

实施例4

参照图5，为了进一步提升活性炭气流流通面积，活性炭箱2的进气面22上阵列设置有连续周期排布的活性炭凸起21，活性炭凸起21为半圆柱型。

在其他实施例中，参照图6，活性炭凸起21可以是间断周期排布的半圆柱，还可以连续周期排布的三棱柱、还可以是间断周期排布的三棱柱。

实施例4的实施例原理，由于活性炭箱2进气面22铺设有周期排布的活性炭凸起21，增加了进气面22的表面积，从而提升气流的流通面积，提升气体的净化效果。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种活性炭净化装置，其特征在于：包括塔体(1)、设置在塔体(1)内部的若干活性炭箱(2)和气流挡板(3)；所述塔体(1)设有开口方向相反的气流入口(11)和气流出口(12)；每两个所述活性炭箱（2）之间均设有一块气流挡板（3），所述活性炭箱(2)包括相对的进气面（22）和出气面（23），所述气流挡板(3)朝向进气面或/和出气面、并与进气面或/和出气面端部连接形成具有夹角的气流通道（5）。

2.根据权利要求1所述的活性炭净化装置，其特征在于：所述气流通道包括进气通道（51）和出气通道（52），所述气流挡板(3)的一端与进气面（22）形成进气通道（51），另一端与出气面（23）连接形成出气通道（52）。

3.根据权利要求1所述的活性炭净化装置，其特征在于：所述气流挡板(3)与进气面（22）或出气面（23）形成的夹角小于90°。

4.根据权利要求1所述的活性炭净化装置，其特征在于：所述气流挡板(3)与进气面（22）或出气面（23）形成的夹角在20-45°之间。

5.根据权利要求1所述的活性炭净化装置，其特征在于：所述气流入口(11)与气流出口(12)相对错开设置。

6.根据权利要求2所述的活性炭净化装置，其特征在于：所述进气面（22）上设有连续周期排布或间断周期排布的活性炭凸起(21)。

7.根据权利要求1所述的活性炭净化装置，其特征在于：所述塔体（1）两端收窄中部扩宽，所述塔体(1)的中部外壁由气流挡板(3)组成。

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