CN216675447U - 锅具及电磁烹饪器具 - Google Patents
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Abstract
本申请提供一种锅具及电磁烹饪器具，涉及家电技术领域，以解决现有的锅具的降噪层易产生裂纹而损坏的技术问题。该锅具的锅壁(110)的外表面熔射有降噪层(120)；降噪层(120)远离锅壁(110)的一侧设置有封孔层(130)；降噪层(120)中具有孔隙(121)，部分孔隙(121)的孔口位于降噪层(120)远离锅壁(110)的一侧的表面上；至少部分封孔层(130)位于该部分孔隙(121)的孔口处，并封堵该部分孔隙(121)的孔口。本申请能够防止外部液体进入降噪层的孔隙中，避免降噪层产生裂纹，提高了降噪层的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及家电技术领域，尤其涉及一种锅具及电磁烹饪器具。
背景技术
电磁烹饪器具包括锅具和电磁加热器具，电磁加热器具是指通过电磁感应加热的方式将食材加工成熟食的厨房器具，人们日常生活中常用的电磁加热器具包括电磁炉、感应热(Induction Heat，简称IH)电饭煲、IH电压力锅等。
锅具一般包括锅体和盖合在锅体上的锅盖，锅具放置在电磁加热器具上，通过电磁加热器具对锅具内的食材进行加热。其中，由于该类产品特有的电磁感应加热方式，必须使用特定材质的锅具，例如不锈钢，为了防止锅具在加热时产生噪音，锅具的底部还设置有降噪层。
然而，上述锅具的降噪层易产生裂纹而损坏，降低了降噪层的使用寿命。
实用新型内容
为了解决背景技术中提到的至少一个技术问题，本申请的实施例提供一种锅具及电磁烹饪器具，能够防止外部液体进入降噪层的孔隙中，避免降噪层产生裂纹，提高了降噪层的使用寿命。
为了实现上述目的，本申请实施例第一方面提供一种锅具，该锅具可以应用于电磁烹饪器具。该锅具包括锅壁，所述锅壁的外表面熔射有降噪层。
所述降噪层远离所述锅壁的一侧设置有封孔层。
所述降噪层中具有孔隙，部分所述孔隙的孔口位于所述降噪层远离所述锅壁的一侧的表面上；至少部分所述封孔层位于该部分所述孔隙的孔口处，并封堵该部分所述孔隙的孔口。
本申请实施例提供的锅具，通过在锅壁的外表面熔射降噪层，这样，降噪层可以吸收电磁加热器具发出的高频电磁波，从而降低锅具的电磁噪音。通过在降噪层远离锅壁的一侧设置封孔层，并且部分封孔层封堵降噪层中孔隙的孔口。这样，可以防止烹饪过程中的油滴和水滴进入到降噪层的孔隙中，避免了液体在孔隙中受热膨胀，导致降噪层产生裂纹而损坏，提高了降噪层的使用寿命。
在一种可能的实现方式中，所述封孔层包括封孔部，所述封孔部位于所述孔隙中，且所述封孔部远离所述锅壁的一侧的表面与所述降噪层远离所述锅壁的一侧的表面齐平。
这样，可以通过封孔部将降噪层远离锅壁的一侧的表面填平，防止油滴和水滴进入到降噪层的孔隙中。
在一种可能的实现方式中，所述封孔层包括连接部，所述封孔部连接于所述连接部的靠近所述锅壁的一侧的表面上，所述连接部与所述降噪层远离所述锅壁的一侧的表面贴合。
这样，可以将多个封孔部连接起来，提高封孔部与孔隙的连接紧密度，避免封孔部从孔隙的孔口脱落。
在一种可能的实现方式中，所述连接部覆盖所述降噪层远离所述锅壁的一侧的表面。
这样，可以提高封孔层的覆盖面积，提高封孔层的连接紧密度。
在一种可能的实现方式中，所述连接部在所述降噪层上的正投影与所述降噪层远离所述锅壁的一侧的表面重合。
这样，可以最大程度降低封孔层的覆盖面积，降低封孔层的用料成本。
在一种可能的实现方式中，所述连接部覆盖所述降噪层的侧表面。
在一种可能的实现方式中，所述锅壁和所述降噪层之间设置有感应加热层，所述感应加热层为导磁件。
这样，当锅壁的材质为非导磁材料时，也可以通过电磁加热器具加热。
在一种可能的实现方式中，所述锅壁包括邻接的加热部和非加热部，所述非加热部位于所述加热部的外围。
所述降噪层至少覆盖所述加热部的外表面。
这样，可以使降噪层完全覆盖加热部，使降噪层的降噪效果更好。
在一种可能的实现方式中，所述降噪层在所述加热部上的正投影与所述加热部的外表面重合。
这样，一方面可以最大程度降低降噪层的覆盖面积，降低降噪层的用料成本。
在一种可能的实现方式中，所述封孔层的连接部的厚度介于1-50μm。
这样，一方面可以保证封孔层具备一定的结构强度，避免封孔层损坏；另一方面最大程度降低封孔层对锅具加热效果的影响。
在一种可能的实现方式中，所述封孔层为耐高温溶胶状的树脂件。
这样，一方面可以提高封孔层的使用寿命；另一方面降低封孔层的制备难度。
在一种可能的实现方式中，所述降噪层为铜、铜合金、铝、铝合金等材料中的任意一种金属层或多种金属复合层。
这样，可以使降噪层的降噪效果更好。
在一种可能的实现方式中，所述降噪层的厚度介于0.03-0.25mm。
这样，一方面可以保证降噪层的降噪效果更好，另一方面可以降低降噪层对锅具加热效果的影响。
在一种可能的实现方式中，所述降噪层的电阻率小于1·10-7Ω·m。
这样，可以使降噪层的导电性能更好，从而具有更好的降噪效果。
在一种可能的实现方式中，所述降噪层的孔隙率小于等于2％。
这样，可以降低降噪层中的孔隙数量，进一步提高降噪层的降噪效果。
本申请实施例第二方面提供一种电磁烹饪器具，包括电磁加热器具和上述的锅具，所述锅具位于所述电磁加热器具的加热面上。
本申请实施中提供的电磁烹饪器具，通过在锅壁的外表面熔射降噪层，这样，降噪层可以吸收电磁加热器具发出的高频电磁波，从而降低锅具的电磁噪音。通过在降噪层远离锅壁的一侧设置封孔层，并且部分封孔层封堵降噪层中孔隙的孔口。这样，可以防止烹饪过程中的油滴和水滴进入到降噪层的孔隙中，避免了液体在孔隙中受热膨胀，导致降噪层产生裂纹而损坏，提高了降噪层的使用寿命。
本实用新型的构造以及它的其他实用新型目的及有益效果将会通过结合附图而对优选实施例的描述而更加明显易懂。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请中的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本申请实施例提供的一种锅具的结构示意图；
图2是图1中Ⅰ部分的局部放大图；
图3是本申请实施例提供的锅具的降噪层和封孔层的结构示意图；
图4是本申请实施例提供的另一种锅具的局部结构示意图；
图5是本申请实施例提供的再一种锅具的局部结构示意图；
图6是本申请实施例提供的又一种锅具的局部结构示意图。
附图标记说明：
100-锅具；
110-锅壁；
111-加热部；
112-非加热部；
120-降噪层；
121-孔隙；
130-封孔层；
131-封孔部；
132-连接部；
140-感应加热层；
150-盛装腔；
160-锅盖；
170-把手。
具体实施方式
正如背景技术中所述，电磁烹饪器具中的锅具通常为不锈钢，锅具在电磁加热过程中，会发出噪音。为了降低锅具的噪音，在相关技术中，锅具的底部设置有降噪层，降噪层可以达到降低噪音的目的。其中，在制备降噪层的过程中，通过熔射的方式，将降噪层覆盖在锅具的底部。然而，降噪层在制备完成后会产生孔隙，导致锅具在使用过程中，油滴和水滴易进入到降噪层的孔隙中，一方面油滴和水滴发生受热膨胀后，易使降噪层产生裂纹，从而导致降噪层损坏，降低了降噪层的使用寿命；另一方面油滴和水滴进入孔隙后，在孔隙中残留，影响了锅具的外观美观性。
基于上述的技术问题，本申请提供一种锅具及电磁烹饪器具，通过在锅壁的外表面熔射降噪层，这样，降噪层可以吸收电磁加热器具发出的高频电磁波，从而降低锅具的电磁噪音。通过在降噪层远离锅壁的一侧设置封孔层，并且部分封孔层封堵降噪层中孔隙的孔口。这样，可以防止烹饪过程中的油滴和水滴进入到降噪层的孔隙中，避免了液体在孔隙中受热膨胀，导致降噪层产生裂纹而损坏，提高了降噪层的使用寿命。
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
图1是本申请实施例提供的一种锅具的结构示意图。图2是图1中Ⅰ部分的局部放大图。图3是本申请实施例提供的锅具的降噪层和封孔层的结构示意图。图4是本申请实施例提供的另一种锅具的局部结构示意图。图5是本申请实施例提供的再一种锅具的局部结构示意图。图6是本申请实施例提供的又一种锅具的局部结构示意图。
参照图1-图6所示，本申请实施例第一方面提供一种锅具100。该锅具100应用于电磁加热器具。
具体如图1、图2和图3所示，该锅具100包括锅壁110，锅壁110围成盛装腔150，锅壁110的外表面设置有降噪层120，此外，锅壁110上具有加热部111，降噪层120可以位于加热部111远离盛装腔150的一侧，其中，降噪层120通过熔射工艺覆盖在加热部111上。此外，锅具100还包括锅盖160，锅盖160盖合在盛装腔150的开口处，锅壁110上还设置有把手170，便于用户移动锅具100。
需要说明的是，熔射又称为热喷涂或喷焊，其基本原理是将材料(粉末或线材)加热熔化，在高速下冲击附着于底材(或工件)表面堆积、凝固后形成膜厚或涂层，具体的，喷涂的设备可以使用电弧喷涂机，喷涂的丝材可以是铜、铝或者其他金属材料，具体的，可根据待喷涂的金属层的材质进行选择，熔射喷涂的具体工艺可根据实际的需求进行选择设定。
具体的，降噪层120可以包括铜、铜合金、铝、铝合金等材料中的任意一种金属层或多种金属复合层。
需要说明的是，根据发明人的研究，电磁加热器具产生的高频电磁波易导致锅具100产生噪音。可以理解的是，上述材料均为非铁磁性的金属材料，使用上述材料制作降噪层120，有助于降噪层120吸收高频电磁波，降低高频电磁波向锅具100辐射的数量，从而可以降低锅具100的噪音。此外，由于不锈钢是晶格结构的材料，当电磁感应产生涡流时，电流经过晶格会产生阻碍，导致产生噪音。使用上述材料制作降噪层120，可以将锅具100中的电流引导至降噪层120中传递，并且由于上述材料中不具有晶格，并且具有自由电子，因此，电流可以在降噪层120中传递比较顺畅，从而避免产生噪音。
具体的，由于降噪层120通过熔射工艺制作而成，因此，降噪层120制备完成后具有孔隙121，其中，部分孔隙121的孔口位于降噪层120远离锅壁110的一侧的表面上。降噪层120远离锅壁110的一侧设置有封孔层130。至少部分封孔层130位于该部分孔隙121的孔口处，并封堵该部分孔隙121的孔口。
需要说明的是，通过在降噪层120远离锅壁110的一侧设置封孔层130，并且部分封孔层130封堵降噪层120中孔隙121的孔口。这样，可以防止烹饪过程中的油滴和水滴进入到降噪层120的孔隙121中，一方面避免了液体在孔隙121中受热膨胀，导致降噪层120产生裂纹而损坏，提高了降噪层120的使用寿命；另一方面避免油滴和水滴在降噪层120中残留，从而防止降噪层120在外观上出现斑点，提高了锅具100的外观美观性。
具体的，如图3所示，封孔层130包括封孔部131，封孔部131位于孔隙121中，且封孔部131远离锅壁110的一侧的表面与降噪层120远离锅壁110的一侧的表面齐平。这样，可以通过封孔部131将降噪层120远离锅壁110的一侧的表面填平，防止油滴和水滴进入到降噪层120的孔隙121中。
需要说明的是，封孔部131可以填充满孔隙121，也可以只填充部分孔隙121，只需要保证封孔部131将孔隙121的孔口堵住，防止水滴和油滴进入到孔隙121中。
在一种可能的实现方式中，封孔层130还包括连接部132，封孔部131连接于连接部132的靠近锅壁110的一侧的表面上，连接部132与降噪层120远离锅壁110的一侧的表面贴合。这样，可以通过连接部132将多个封孔部131连接起来，使多个封孔部131连接成为一个整体，提高封孔部131与孔隙121的连接紧密度，避免单个封孔部131从孔隙121的孔口脱落。
具体的，如图4所示，锅壁110还包括非加热部112，非加热部112邻接于加热部111，且位于加热部111的外围。可以理解的是，加热部111和非加热部112可以共同形成锅壁110，并且，加热部111和非加热部112的厚度可以相同或不同，本申请实施例对加热部111和非加热部112的厚度不作限定，用户可以根据实际进行选择。
在一种可能的实现方式中，降噪层120至少覆盖加热部111的外表面，其中，部分降噪层120还可以向非加热部112延伸，覆盖非加热部112远离盛装腔150一侧的部分表面。这种设置方式可以使降噪层120完全覆盖加热部111，使降噪层120的降噪效果更好。
在另一种可能的实现方式中，如图5所示，降噪层120在加热部111上的正投影与加热部111的外表面重合。这种设置方式，一方面可以保证降噪层120能够完全覆盖加热部111，最大程度降低加热部111的噪音；另一方面可以最大程度降低降噪层120的覆盖面积，降低降噪层120的用料成本。
需要说明的是，降噪层120的覆盖区域可以根据加热部111和非加热部112的连接方式进行调整，只需要保证降噪层120能够覆盖加热部111的外表面即可。本申请实施例对降噪层120的覆盖区域不进行相对，用户可以根据需要进行选择。
可以理解的是，为了增加降噪层120和加热部111的连接紧密度，在熔射前可以采用喷砂工艺对加热部111的外表面进行粗糙化处理，这样，可以增大降噪层120和加热部111的结合面的面积，提高降噪层120和加热部111的连接紧密度，增大降噪层120的结构稳定性。
在一种可能的实现方式中，如图4所示，连接部132覆盖降噪层120远离锅壁110的一侧的表面，其中，部分连接部132还可以向非加热部112延伸，并且覆盖降噪层120的侧表面。这种设置方式，一方面可以保证封孔层130能够完全覆盖降噪层120的孔隙121，保证降噪层120的孔隙121不与外界连通；另一方面连接部132还覆盖至非加热部112上，增大了封孔层130的覆盖面积，即增大了封孔层130的连接结合面，提高了封孔层130的连接紧密度。
在一种可能的实现方式中，如图5所示，连接部132在降噪层120上的正投影与降噪层120远离锅壁110的一侧的表面重合。这种设置方式，一方面可以保证封孔层130能够完全覆盖降噪层120的孔隙121，保证降噪层120的孔隙121不与外界连通；另一方面可以最大程度降低封孔层130的覆盖面积，降低封孔层130的用料成本。
需要说明的是，封孔层130的覆盖区域可以根据锅壁110和降噪层120的设置方式进行调整，只需要保证降噪层120的孔隙121不与外界连通即可。本申请实施例对封孔层130的覆盖区域不进行限定，用户可以根据需要进行选择。
在一种可能的实现方式中，如图3所示，封孔层130的连接部132的厚度H1介于1-50μm，其中，该厚度H1可以为1μm、10μm、30μm或50μm。若连接部132的厚度H1小于1μm，连接部132太薄，锅具100发生磨损后，连接部132容易被磨掉，导致封孔部131易脱落。若连接部132的厚度H1大于50μm，连接部132太厚，连接部132易吸收和过滤较多电磁波，降低锅具100的加热性能。连接部132的厚度H1位于上述范围内，一方面可以保证封孔层130具备一定的结构强度，避免封孔层130损坏；另一方面最大程度降低封孔层130对锅具100加热效果的影响。
在一种可能的实现方式中，封孔层130为耐高温溶胶状的树脂件。这样，一方面可以提高封孔层130的使用寿命；另一方面降低封孔层130的制备难度。示例性的，封孔层130的材质可以为含氟树脂、硅烷树脂等树脂材料，此外，封孔层130的材质可以为硅溶胶、钛溶胶或锆溶胶等溶胶。本申请实施例对封孔层130的材质不作限定，用户可以根据需要进行选择。
在一种可能的实现方式中，如图3所示，降噪层120的厚度H2介于0.03-0.25mm，其中，该厚度H2可以为0.03mm、0.1mm、0.2mm或0.25mm。若降噪层120的厚度H2小于0.03mm，降噪层120太薄，降噪层120吸收高频电磁波的能力有限，降低噪音的效果不明显。若降噪层120的厚度H2大于0.25mm，降噪层120太厚，降噪层120易吸收或阻挡较多的电磁波，影响锅具100的加热效果。降噪层120的厚度H2位于上述范围内，一方面可以保证降噪层120的降噪效果更好，另一方面可以降低降噪层120对锅具100加热效果的影响。
在一种可能的实现方式中，降噪层120的电阻率小于1·10-7Ω·m。
可以理解的是，降噪层120的电阻率越小，降噪层120的导电性能越好，这样，可以使加热部111中的电流更易传导至降噪层120中，避免电流在加热部111中传导，导致加热部111产生噪音。
在一种可能的实现方式中，降噪层120的孔隙率小于等于2％。
可以理解的是，由于降噪层120通过熔射的工艺制备而成，因此降噪层120中的孔隙121无法避免，但是可以优化熔射工艺参数，使降噪层120的孔隙率尽可能小，即降噪层120更紧密，这样，降噪层120对高频电磁波的吸收效果更好，从而使降噪层120的降噪效果更好。
需要说明的是，本申请实施例涉及的数值和数值范围为近似值，受制造工艺的影响，可能会存在一定范围的误差，这部分误差本领域技术人员可以认为忽略不计。
需要说明的是，若锅壁110的材质为导磁性金属，例如不锈钢，降噪层120可以直接熔射在加热部111上。若锅壁110的材质为非导磁性材料，例如铝或陶瓷。如图6所示，这种情况下，需要在加热部111和降噪层120之间设置感应加热层140，感应加热层140可以通过导磁性金属制备而成，例如不锈钢。这种设置方式，可以使不同材质的锅具100均可以在电磁加热器具上加热，避免了电磁加热器具只适用特定锅具100的缺点。
本申请实施例还提供了在锅具100上设置降噪层120和不设置降噪层120的实验数据，具体参见如下表1所示。
表1：设置降噪层与不设置降噪层对电磁噪音和尖锐度的影响
| 电磁噪音(分贝) | 噪音尖锐度(分贝) | |
| 无降噪层 | 63.04 | 3.09 |
| 降噪层为部分覆盖 | 53.7 | 2.20 |
| 降噪层为全覆盖 | 52.40 | 2.00 |
根据表1可知，当不设置降噪层120时，所产生的电磁噪音和噪音尖锐度为最大，当设置降噪层120且降噪层120为全覆盖时，所产生的电磁噪音和噪音尖锐度为最小，可见降噪层120的降噪效果很明显。
本申请实施例第二方面提供一种电磁烹饪器具，包括电磁加热器具和上述的锅具100。该电磁烹饪器具可以是电饭煲、电压力锅或带有锅具100的电磁炉。
若电磁烹饪器具为电饭煲或电压力锅时，电饭煲或电压力锅具有容置腔，容置腔中具有加热面，锅具100放置在容置腔中。若电磁烹饪器具为带有锅具100的电磁炉时，电磁炉的面板上具有加热面，锅具100放置在加热面上。
本申请实施中提供的电磁烹饪器具，通过在锅壁110的外表面熔射降噪层120，这样，降噪层120可以吸收电磁加热器具发出的高频电磁波，从而降低锅具100的电磁噪音。通过在降噪层120远离锅壁110的一侧设置封孔层130，并且部分封孔层130封堵降噪层120中孔隙121的孔口。这样，可以防止烹饪过程中的油滴和水滴进入到降噪层120的孔隙121中，避免了液体在孔隙121中受热膨胀，导致降噪层120产生裂纹而损坏，提高了降噪层120的使用寿命。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，本文中使用的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“固定”等应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成为一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以使两个元件内部的相连或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (12)
1.一种锅具，应用于电磁烹饪器具，其特征在于，包括锅壁(110)，所述锅壁(110)的外表面熔射有降噪层(120)；
所述降噪层(120)远离所述锅壁(110)的一侧设置有封孔层(130)；
所述降噪层(120)中具有孔隙(121)，部分所述孔隙(121)的孔口位于所述降噪层(120)远离所述锅壁(110)的一侧的表面上；至少部分所述封孔层(130)位于该部分所述孔隙(121)的孔口处，并封堵该部分所述孔隙(121)的孔口。
2.根据权利要求1所述的锅具，其特征在于，所述封孔层(130)包括封孔部(131)，所述封孔部(131)位于所述孔隙(121)中，且所述封孔部(131)远离所述锅壁(110)的一侧的表面与所述降噪层(120)远离所述锅壁(110)的一侧的表面齐平。
3.根据权利要求2所述的锅具，其特征在于，所述封孔层(130)包括连接部(132)，所述封孔部(131)连接于所述连接部(132)的靠近所述锅壁(110)的一侧的表面上，所述连接部(132)与所述降噪层(120)远离所述锅壁(110)的一侧的表面贴合。
4.根据权利要求3所述的锅具，其特征在于，所述连接部(132)覆盖所述降噪层(120)远离所述锅壁(110)的一侧的表面。
5.根据权利要求4所述的锅具，其特征在于，所述连接部(132)在所述降噪层(120)上的正投影与所述降噪层(120)远离所述锅壁(110)的一侧的表面重合。
6.根据权利要求4所述的锅具，其特征在于，所述连接部(132)覆盖所述降噪层(120)的侧表面。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的锅具，其特征在于，所述锅壁(110)和所述降噪层(120)之间设置有感应加热层(140)，所述感应加热层(140)为导磁件。
8.根据权利要求1-6中任一项所述的锅具，其特征在于，所述锅壁(110)包括邻接的加热部(111)和非加热部(112)，所述非加热部(112)位于所述加热部(111)的外围；
所述降噪层(120)至少覆盖所述加热部(111)的外表面。
9.根据权利要求8所述的锅具，其特征在于，所述降噪层(120)在所述加热部(111)上的正投影与所述加热部(111)的外表面重合。
10.根据权利要求3-6中任一项所述的锅具，其特征在于，所述封孔层(130)的连接部(132)的厚度介于1-50μm；
和/或，所述封孔层(130)为耐高温溶胶状的树脂件。
11.根据权利要求1-6中任一项所述的锅具，其特征在于，所述降噪层(120)为铜、铜合金、铝、铝合金等材料中的任意一种金属层或多种金属复合层；
和/或，所述降噪层(120)的厚度介于0.03-0.25mm；
和/或，所述降噪层(120)的电阻率小于1·10-7Ω·m；
和/或，所述降噪层(120)的孔隙率小于等于2％。
12.一种电磁烹饪器具，其特征在于，包括电磁加热器具和如权利要求1-11中任一项所述的锅具，所述锅具(100)位于所述电磁加热器具的加热面上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202123350750.6U CN216675447U (zh) | 2021-12-28 | 2021-12-28 | 锅具及电磁烹饪器具 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| CN202123350750.6U CN216675447U (zh) | 2021-12-28 | 2021-12-28 | 锅具及电磁烹饪器具 |
Publications (1)
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| CN216675447U true CN216675447U (zh) | 2022-06-07 |
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Family Applications (1)
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| CN202123350750.6U Active CN216675447U (zh) | 2021-12-28 | 2021-12-28 | 锅具及电磁烹饪器具 |
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2021
- 2021-12-28 CN CN202123350750.6U patent/CN216675447U/zh active Active
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