CN216675011U - 一种吹风机结构 - Google Patents

Abstract

一种吹风机结构，包括风筒体、出风口和入风口，该风筒体为一体式流线型，其风筒体的前端为出风口，后端设有入风口，在风筒体内设有高速马达、发热组件，在该风筒体的出风口处设有一个高压集风罩。本实用新型所涉及的吹风机，采用流线造型的风筒体，将入风口和出风口集于一条近似直线的风路通道，减少风力损耗，马达对风力的加速全部加到出风口的出风速度，附加的高压集风罩，通过压扁造型的出风端进一步压缩流体通过的截面积，提供了精准送风且风力强劲而集中的吹风效果，避免将头发吹散乱，大幅提高热能利用率，快速吹干头发，提升用户的使用体验。

Description

一种吹风机结构

技术领域

本实用新型涉及日常用电器产品，尤其涉及一种采用加热风源能够吹干头发的吹风机结构。

【背景技术】

随着人们对头发的保养及要求不断提升，对美发工具也变得更为讲究，因此各式各样的美发相关工具也相继出现，尤其每天都需要使用的吹风机，各种不同结构、不同功能、不同造型的吹风机都有，以满足不同发质、发型和造型需求的人使用。

一般家用型吹风机，功能、结构大同小异，基本设计原理都是按照一种适合手持的小型风筒结构设计，是一种结合手持式吹风以及发热两大核心功能的用电产品，常见的形式就是前出风口、带入风口的后机壳、把手、开关、风由入风口进入，途经风叶、马达、发热组件、到出风口吹出。

另一方面，市场上现有的产品，一般只着重风筒本身的吹风效能，如功率，风力等，甚少考虑使用者的切身感受，更甚者吹发的效果和效率。如当风筒吹向长发使用者时，过强过猛烈的风速和风力会整个吹散乱头发，实际上真正接收到风中热量的头发并不集中，也不均匀受热，在使用过程中对抗强风管束住发丝也称为困扰点之一；另外一方面风的热力也会也会集中吹向同一方向，使得皮肤受到高温损伤，而其余散逸而没有传递到头发上的热量也会使得整个空间温度上升，以及使用者的头颈部而让其感受体表温度上升流汗，整体使用的体验感不好，越吹越热越吹越汗湿，难以吹干。

【发明内容】

本实用新型所涉及的一种吹风机结构能够针对以上问题，有效地将风力集中到待吹干的头发上，避免热风无效散逸，提升干发效率，并通过吹风口设计强调了风力流向，避免发丝被吹得凌乱披散，顺着发丝方向吹拂提升使用者的使用体验和感受。

本实用新型所涉及的吹风机结构，包括风筒体、出风口和入风口，其特征在于，该风筒体为一体式流线型，其风筒体的前端为出风口，后端设有入风口，在风筒体内设有高速马达、发热组件，在该风筒体的出风口处设有一个高压集风罩。

该高压集风罩包括出风口连接端和高压出风端，其出风口连接端大小和形状与风筒体的出风口匹配，通过可拆卸活动结构组装在一起。

该高压集风罩的高压出风端的可容风路通过的截面小于出风口风路截面积。

该高压集风罩的高压出风端的截面积为椭圆形，而出风口的截面积也为椭圆形，高压出风端的椭圆形长宽比系数大于出风口椭圆形的长宽比系数。

在风筒体内设置了高速马达、马达PCB、以及发热组件，从入风口方向依次设置了马达PCB、高速马达以及发热组件，马达PCB设置在远离发热组件的入风口方位，在出风口和马达之间是发热组件。

该发热组件是采用发热材料构成了通道外壁的风路通道。

该风筒体马达PCB所处部位，对应的外壳孔径内缩形成外壳在围度上的缩小，形成了便于手握的内凹弧度部位。

本实用新型所涉及的吹风机，采用流线造型的风筒体，将入风口和出风口集于一条近似直线的风路通路，减少风力损耗，马达对风力的加速全部加到出风口的出风速度，附加的高压集风罩，通过压扁的出风端进一步压缩流体通过的截面积，提供了精准送风且风力强劲而集中的吹风效果，避免将头发吹散乱，大幅提高热能利用率，快速吹干头发，提升用户的使用体验。

【附图说明】

图1是本实用新型所涉及的吹风机结构示意图；

图2是本实用新型所涉及的吹风机侧面示意图；

图3是本实用新型图2中所示截面图A1和A2；

图4是本实用新型所涉及的吹风机局部放大示意图；

其中：10、风筒体；11、马达PCB；20、出风口；30、入风口；40、高速马达；50、发热组件；60、高压集风罩；61、出风口连接端；62、高压出风端；70、内凹弧度部位。

【具体实施方式】

下面将结合附图及实施例对本实用新型进行详细说明，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、 “上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参考附图1，其中示出了吹风机结构，包括风筒体10、出风口20和入风口30，其特征在于，该风筒体10为一体式流线型，其风筒体10的前端为出风口20，后端设有入风口30，在风筒体10内设有高速马达40、发热组件50，在该风筒体10的出风口20处设有一个高压集风罩60。

该高压集风罩60包括出风口连接端61和高压出风端62，其出风口连接端61大小和形状与风筒体10的出风口20相匹配，通过可拆卸活动结构组装在一起。可拆卸式结构有多种方式实现，可以采用磁吸式、卡扣式或者摩擦卡紧式结构来实现装配使用。具体可以根据工业设计上的需求来考虑。

该高压集风罩60的高压出风端62的可容风路通过的截面积小于出风口20的风路截面积。这样会让流通其中的空气进一步被挤压而在出口处强力地吹出。

该高压集风罩60的高压出风端62的截面积为椭圆形，而出风口20的截面积也为椭圆形，高压出风端62的椭圆形长宽比系数大于出风口椭圆形的长宽比系数。从图中示意可以看出，高压出风端的不仅是出风横截面的面积变小了，而且出风的口更扁了，则吹送出来的风不仅速度变得更快了，而且变得横向拉长，而纵向集中了。在使用过程中则体现为精准送风并且可以以风压贴头发，顺着一个方向吹动头发。

在风筒体10内设置了高速马达40、马达PCB 11、以及发热组件50，从入风口30方向依次设置了马达PCB 11、高速马达40以及发热组件50，马达PCB 11设置在远离发热组件50的入风口30方位，在出风口20和高速马达之间是发热组件50。为了避免高温对马达PCB 11的影响，尽量考虑将马达PCB 11设置的位置远离发热组件，而发热组件50一般靠近在出风口30，所以马达PCB 11在设计上会更靠近入风口30。

该发热组件50是采用发热材料构成了通道外壁的风路通道。

该风筒体10马达PCB 11所处部位，对应的外壳孔径内缩形成外壳在围度上的缩小，形成了便于手握的内凹弧度部位70。这个内凹弧度部位的设计综合考虑了风筒机10机身重力分布、出风口20和手握位置之间的力矩以及手握感最佳围度而设计出来最适合人手握和用力最省的方案，让使用者手握时感觉更轻松，掌控吹风机的使用角度时更随心所欲易于把控。

本实用新型所涉及的吹风机，采用流线造型的风筒体，将入风口和出风口集于一条近似直线的风路通路，减少风力损耗，马达对风力的加速全部加到出风口的出风速度，附加的高压集风罩，通过压扁的出风端进一步压缩流体通过的截面积，提供了精准送风且风力强劲而集中的吹风效果，避免将头发吹散乱，大幅提高热能利用率，快速吹干头发，提升用户的使用体验。

所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种吹风机结构，包括风筒体、出风口和入风口，其特征在于，该风筒体为一体式流线型，其风筒体的前端为出风口，后端设有入风口，在风筒体内设有高速马达、发热组件，在该风筒体的出风口处设有一个高压集风罩。

2.根据权利要求1所述吹风机结构，其特征在于，该高压集风罩包括出风口连接端和高压出风端，其出风口连接端大小和形状与风筒体的出风口匹配，通过可拆卸活动结构组装在一起。

3.根据权利要求2所述吹风机结构，其特征在于，该高压集风罩的高压出风端的可容风路通过的截面小于出风口风路截面积。

4.根据权利要求3所述吹风机结构，其特征在于，该高压集风罩的高压出风端的截面积为椭圆形，而出风口的截面积也为椭圆形，高压出风端的椭圆形长宽比系数大于出风口椭圆形的长宽比系数。

5.根据权利要求1所述吹风机结构，其特征在于，在风筒体内设置了高速马达、马达PCB、以及发热组件，从入风口方向依次设置了马达PCB、高速马达以及发热组件，马达PCB设置在远离发热组件的入风口方位，在出风口和马达之间是发热组件。

6.根据权利要求5所述吹风机结构，其特征在于，该发热组件是采用发热材料构成了通道外壁的风路通道。

7.根据权利要求6所述吹风机结构，其特征在于，该风筒体马达PCB所处部位，对应的外壳孔径内缩形成外壳在围度上的缩小，形成了便于手握的内凹弧度部位。

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