CN216671326U - 一种新型变压器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及变压器技术领域,且公开了一种新型变压器,包括主体和底座,所述主体的底部与底座的顶部固定连接,所述底座的后侧设置有支板,所述支板的前侧设置有电动导轨,所述电动导轨通过滑块连接有清灰环,所述清灰环的底部设置有电机,所述清灰环的内壁开设有空槽。该新型变压器,通过主体、底座、支板、电动导轨、滑块、清灰环、转轴、链轮、电机、传动链条、连杆、清洁条和空槽之间的相互配合,达到了增强清洁条与变压器间作用力,便于清除变压器表面附着力较强灰尘杂质的效果,解决了当变压器表面灰尘杂质附着力较强时,清洁刷难以从根本上解决变压器主体后侧灰尘不易清理的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及变压器技术领域,具体为一种新型变压器。
背景技术
干式变压器广泛用于局部照明、高层建筑和机场,简单的说干式变压器就是指铁芯和绕组不浸渍在绝缘油中的变压器,干式变压器的冷却方式分为自然空气冷却和强迫空气冷却两种,在自然空冷时,变压器可在额定容量下长期连续运行,在强迫风冷时,变压器输出容量可提高百分之五十,适用于断续过负荷运行,或应急事故过负荷运行。
目前市场上现有的干式变压器主要针对变压器表面堆积的灰尘不易清理等方面进行改进,如中国专利CN213162005U中公开的一种干式电力变压器,具有便于清理变压器主体后侧灰尘的优点,可以避免灰尘积攒而影响变压器的散热效率,但该种干式变压器在使用过程中其清灰刷因为只能升降移动,所以清灰刷与变压器间的作用力较小,当变压器表面附着的灰尘杂质附着力较强时,清灰刷则难以将灰尘杂质刷除,不能从根本上解决变压器主体后侧灰尘不易清理的问题,所以需要设计一种新型变压器以解决上述提出的问题。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种新型变压器,具备增强清洁条与变压器间作用力,便于清除变压器表面附着力较强灰尘杂质的优点,解决了当变压器表面灰尘杂质附着力较强时,清洁刷难以从根本上解决变压器主体后侧灰尘不易清理的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种新型变压器,包括主体和底座,所述主体的底部与底座的顶部固定连接,所述底座的后侧设置有支板,所述支板的前侧设置有电动导轨,所述电动导轨通过滑块连接有清灰环,所述清灰环的底部设置有电机,所述清灰环的内壁开设有空槽,所述空槽的内部通过固定轴承设置有转轴,所述转轴的底端贯穿空槽的内底壁并延伸至清灰环的下方,且转轴位于清灰环下方的一端与电机转动轴的顶端固定连接,所述转轴的侧表面固定套接有链轮,所述链轮的侧表面连接有传动链条,所述传动链条的远离固定轴承的一侧设置有连杆,所述连杆远离链轮的一侧设置有清洁条,所述清洁条远离链轮的一侧与主体的侧表面抵持。
优选的,所述清灰环的前侧开设有缺口,从而避免清灰环在上下移动时与变压器前侧设置的结构发生碰撞。
优选的,所述空槽的内顶壁和内底壁均开设有轴承槽,所述固定轴承外圈的侧表面与轴承槽的内壁固定连接,所述转轴的侧表面与固定轴承内圈的内壁固定连接,此时转轴与清灰环之间只能发生相对转动,两个无法进行相对移动,且无法分离,从而起到了限制转轴运动轨迹的作用。
优选的,所述传动链条远离清洁条的一侧设置有固定轴,所述固定轴的侧表面套有导轮,固定轴使得导轮与传动链条连接为一体,使得导轮与传动链条之间只能发生相对转动,而取法分离。
优选的,所述空槽的内壁开设有导槽,所述导轮的侧表面与导槽的内壁活动连接,导轮配合导槽一同起到了限制传动链条移动轨迹的作用,使得传动链条在清灰环内一直呈环形设置。
优选的,所述清洁条内壁对应的半径小于主体上圆柱体对应的半径,从而使得清洁条的内壁能一直与主体的表面紧密贴合,从而增强了清洁条与主体间的作用力,使得附着力较强的灰尘污渍更容易被清除。
与现有技术相比,本实用新型提供了一种新型变压器,具备以下有益效果:
1、该新型变压器,通过主体、底座、支板、电动导轨、滑块、清灰环、转轴、链轮、电机、传动链条、连杆、清洁条和空槽之间的相互配合,达到了增强清洁条与变压器间作用力,便于清除变压器表面附着力较强灰尘杂质的效果,解决了当变压器表面灰尘杂质附着力较强时,清洁刷难以从根本上解决变压器主体后侧灰尘不易清理的问题。
2、该新型变压器,通过主体、底座、支板、电动导轨、滑块、清灰环、转轴、链轮、电机、传动链条、固定轴、导轮、连杆、清洁条、导槽、空槽之间的相互配合,达到了便于对传动链条导向,使传动链条保持绷紧状态的作用,解决了传动链条易松弛的问题。
附图说明
图1为本实用新型正视图;
图2为本实用新型侧视图;
图3为本实用新型清灰环结构示意图;
图4为本实用新型图3中A处放大图;
图5为本实用新型导轮结构示意图;
图6为本实用新型链轮结构示意图。
其中:1、主体;2、底座;3、支板;4、电动导轨;5、滑块;6、清灰环;7、转轴;8、链轮;9、电机;10、传动链条;11、固定轴;12、导轮;13、连杆;14、清洁条;15、导槽;16、空槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6,一种新型变压器,包括主体1和底座2,主体1为树脂绝缘干式变压器,主体1的底部与底座2的顶部固定连接,底座2的后侧设置有支板3,支板3的前侧设置有电动导轨4,电动导轨4的数量共有三个,电动导轨4通过滑块5连接有清灰环6,每一个电动导轨4均配有一个滑块5和一个清灰环6,清灰环6的前侧开设有缺口,清灰环6的底部设置有电机9,清灰环6的内壁开设有空槽16,空槽16的内部通过固定轴承设置有转轴7,空槽16的内顶壁和内底壁均开设有轴承槽,固定轴承外圈的侧表面与轴承槽的内壁固定连接,转轴7的侧表面与固定轴承内圈的内壁固定连接,转轴7的数量共有两个,分别设置在靠近清灰环6缺口的两端,且两个转轴7以清灰环的中心线为对称轴对称分布,转轴7的底端贯穿空槽16的内底壁并延伸至清灰环6的下方,且转轴7位于清灰环6下方的一端与电机9转动轴的顶端固定连接,但只有位于清灰环6左侧的转轴7的底端才与电机9的转动轴连接。
转轴7的侧表面固定套接有链轮8,每一个转轴7均配有两个链轮8,链轮8的侧表面连接有传动链条10,传动链条10的数量共有两个,每一个传动链条10均配有两个链轮8,传动链条10将位于同一个空槽16内且位于同一水平面上的左右两侧链轮8连接为一体,传动链条10的远离固定轴承的一侧设置有连杆13,连杆13位于上下两个传动链条10之间,连杆13的顶端与上侧传动链条10的底部固定连接,连杆13的底端与下侧传动链条10的顶端固定连接,连杆13远离链轮8的一侧设置有清洁条14,清洁条14由高弹性清洁棉制成,清洁条14内壁对应的半径小于主体1上圆柱体对应的半径,清洁条14远离链轮8的一侧与主体1的侧表面抵持,传动链条10远离清洁条14的一侧设置有固定轴11,固定轴11的侧表面套有导轮12,空槽16的内壁开设有导槽15,导轮12的侧表面与导槽15的内壁活动连接。
在使用时,先启动电机9,通过电机9带动链轮8转动,从而迫使传动链条10移动,进而带动清洁条14一同移动,因为清洁条14的侧面与主体1侧表面抵持贴合,所以当清洁条14移动后,清洁条14会与主体1侧表面发生摩擦,从而将主体1表面堆积的灰尘清除,之后,再启动电动导轨4内的电机,滑块5会带动清灰环6上下移动,以完成对主体1的全面清理,起到了便于清理变压器主体后侧灰尘的作用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种新型变压器,包括主体(1)和底座(2),所述主体(1)的底部与底座(2)的顶部固定连接,其特征在于:所述底座(2)的后侧设置有支板(3),所述支板(3)的前侧设置有电动导轨(4),所述电动导轨(4)通过滑块(5)连接有清灰环(6),所述清灰环(6)的底部设置有电机(9),所述清灰环(6)的内壁开设有空槽(16),所述空槽(16)的内部通过固定轴承设置有转轴(7),所述转轴(7)的底端贯穿空槽(16)的内底壁并延伸至清灰环(6)的下方,且转轴(7)位于清灰环(6)下方的一端与电机(9)转动轴的顶端固定连接,所述转轴(7)的侧表面固定套接有链轮(8),所述链轮(8)的侧表面连接有传动链条(10),所述传动链条(10)的远离固定轴承的一侧设置有连杆(13),所述连杆(13)远离链轮(8)的一侧设置有清洁条(14),所述清洁条(14)远离链轮(8)的一侧与主体(1)的侧表面抵持。
2.根据权利要求1所述的一种新型变压器,其特征在于:所述清灰环(6)的前侧开设有缺口。
3.根据权利要求1所述的一种新型变压器,其特征在于:所述空槽(16)的内顶壁和内底壁均开设有轴承槽,所述固定轴承外圈的侧表面与轴承槽的内壁固定连接,所述转轴(7)的侧表面与固定轴承内圈的内壁固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种新型变压器,其特征在于:所述传动链条(10)远离清洁条(14)的一侧设置有固定轴(11),所述固定轴(11)的侧表面套有导轮(12)。
5.根据权利要求4所述的一种新型变压器,其特征在于:所述空槽(16)的内壁开设有导槽(15),所述导轮(12)的侧表面与导槽(15)的内壁活动连接。
6.根据权利要求1所述的一种新型变压器,其特征在于:所述清洁条(14)内壁对应的半径小于主体(1)上圆柱体对应的半径。
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