CN216671240U - 耐疲劳绝缘变频电缆 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种耐疲劳绝缘变频电缆,它包括导体,在所述导体外部设有内半导电屏蔽层,在所述内半导电屏蔽层外部设有绝缘层,在所述绝缘层外部设有外半导电屏蔽层,在所述外半导电屏蔽层外部设有铜丝屏蔽层,它们组成导电本体,若干导电本体相切设置,在所述导电本体外部间隙之间设有填充体Ⅰ和填充体Ⅱ,所述导电本体、填充体Ⅰ和填充体Ⅱ组成圆形缆芯,在所述缆芯外部设有陶瓷化硅橡胶带层,在所述陶瓷化硅橡胶带层外部设有编织层,在所述编织层外部设有耐疲劳护套。本实用新型内部支撑性好,电磁屏蔽性能好,护套耐疲劳性能好。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电缆,具体涉及一种绝缘变频电缆。
背景技术
随着国民经济的快速发展,作为国民经济主动脉的电线电缆,其用量和使用范围越来越大。近几年来,发电厂、变电站、冶炼及石油化工等行业,对电缆的需求量极大。在现代工业领域,电气控制采用了大量的弱电控制。而由于提供了频率变化的电源,变化的电场在传输过程中就会产生变化的磁场,这样交替变化的电磁场就会对外围弱电设备造成影响,称为电磁波的环境污染。这就要求中压变频电缆具有良好的电磁屏蔽性能。另外,现有的绝缘变频电缆还存在以下不足:①多芯电缆圆整度难以保障;②护套耐疲劳性能一般。
发明内容
发明目的:本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足,提供一种内部支撑性好,电磁屏蔽性能好,护套耐疲劳性能好的耐疲劳绝缘变频电缆。
技术方案:为了解决上述技术问题,本实用新型所述的耐疲劳绝缘变频电缆,它包括导体,在所述导体外部设有内半导电屏蔽层,在所述内半导电屏蔽层外部设有绝缘层,在所述绝缘层外部设有外半导电屏蔽层,在所述外半导电屏蔽层外部设有铜丝屏蔽层,它们组成导电本体,若干导电本体相切设置,在所述导电本体外部间隙之间设有填充体Ⅰ和填充体Ⅱ,在所述填充体Ⅰ内设有中线芯本体,所述中线芯本体与铜丝屏蔽层接触设置,所述填充体Ⅰ包括填充本体,在所述填充本体的内侧设有两个中线芯孔,所述填充体Ⅱ包括外贴合段,在所述外贴合段两端设有内贴合段,两内贴合段内侧相连,在所述外贴合段和内贴合段之间设有若干V形支撑段,所述导电本体、填充体Ⅰ和填充体Ⅱ组成圆形缆芯,在所述缆芯外部设有陶瓷化硅橡胶带层,在所述陶瓷化硅橡胶带层外部设有编织层,在所述编织层外部设有耐疲劳护套。
进一步地,在所述中线芯孔上设有开口,该开口处在填充本体的内壁上。
进一步地,所述中线芯本体为裸铜线导体。
进一步地,所述编织层由氨纶纤维丝和细铜丝按照1迭1垂直编织而成。
进一步地,所述耐疲劳护套的制备方法,包括以下步骤:
(1)将聚氯乙烯、改性耐热剂和改性环氧树脂混合均匀,升温至135℃,并保温40min,然后转动5min后冷却至室温得到基料;
(2)将改性环氧树脂和圣麻纤维混合均匀后升温至105℃,保温20min,并将聚乙烯、聚酯料、硅酸钠、瓷化粉、氧化石墨烯和硬脂酸混合均匀,并搅拌3.5h,然后升温至120℃,保温30 min,并冷却至室温得到改性料;
(3)将步骤(1)得到的基料升温至125℃,保温20 min,然后将步骤(2)中的改性料放置在一起,降温至80℃,保温50 min,并搅拌2 h,冷却至室温后得到耐疲劳电缆护套材料。
通过加入氧化石墨烯、圣麻纤维等具备很好柔软性的原材料,可以提高电缆的柔软性和抗疲劳性,使电缆在韧性和强度更高,进而可以延长电缆的使用寿命。
有益效果:本实用新型与现有技术相比,其显著优点是:本实用新型整体结构设置合理,采用内半导电屏蔽层和外半导电屏蔽层,同时中线芯本体与铜丝屏蔽层相接触,具有优良的电磁屏蔽性能,能够有效改善抑制工作电压的累积倍数,防止电磁波的环境污染,中线芯本体设在填充本体内侧,填充本体的内壁与导电本体外壁紧靠设置,圆整性、支撑力、强度较好,采用填充体Ⅱ,在外贴合段和内贴合段之间设有若干V形支撑段,内部支撑性好,采用由氨纶纤维丝和细铜丝按照1迭1垂直编织而成的编织层,柔性好且抗拉强度高,采用耐疲劳护套,耐疲劳性能好,本产品通过各层配合,运行平稳可靠,整体使用寿命长,符合实际使用要求。
附图说明
图1 是本实用新型的截面结构示意图;
图2是本实用新型中填充体Ⅰ的结构示意图;
图3是本实用新型中填充体Ⅱ的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
如图1、图2和图3所示,本实用新型所述的耐疲劳绝缘变频电缆,它包括导体1,在所述导体1外部设有内半导电屏蔽层2,在所述内半导电屏蔽层2外部设有绝缘层3,在所述绝缘层3外部设有外半导电屏蔽层4,在所述外半导电屏蔽层4外部设有铜丝屏蔽层5,它们组成导电本体,若干导电本体相切设置,在所述导电本体外部间隙之间设有填充体Ⅰ和填充体Ⅱ,在所述填充体Ⅰ内设有中线芯本体6,所述中线芯本体6为裸铜线导体,所述中线芯本体6与铜丝屏蔽层5接触设置,所述填充体Ⅰ包括填充本体7,在所述填充本体7的内侧设有两个中线芯孔8,在所述中线芯孔8上设有开口15,该开口15处在填充本体7的内壁上,所述填充体Ⅱ包括外贴合段9,在所述外贴合段9两端设有内贴合段10,两内贴合段10内侧相连,在所述外贴合段9和内贴合段10之间设有若干V形支撑段11,所述导电本体、填充体Ⅰ和填充体Ⅱ组成圆形缆芯,在所述缆芯外部设有陶瓷化硅橡胶带层12,在所述陶瓷化硅橡胶带层12外部设有编织层13,所述编织层13由氨纶纤维丝和细铜丝按照1迭1垂直编织而成,在所述编织层13外部设有耐疲劳护套14。
本实用新型整体结构设置合理,采用内半导电屏蔽层和外半导电屏蔽层,同时中线芯本体与铜丝屏蔽层相接触,具有优良的电磁屏蔽性能,能够有效改善抑制工作电压的累积倍数,防止电磁波的环境污染,中线芯本体设在填充本体内侧,填充本体的内壁与导电本体外壁紧靠设置,圆整性、支撑力、强度较好,采用填充体Ⅱ,在外贴合段和内贴合段之间设有若干V形支撑段,内部支撑性好,采用由氨纶纤维丝和细铜丝按照1迭1垂直编织而成的编织层,柔性好且抗拉强度高,采用耐疲劳护套,耐疲劳性能好,本产品通过各层配合,运行平稳可靠,整体使用寿命长,符合实际使用要求。
本实用新型提供了一种思路及方法,具体实现该技术方案的方法和途径很多,以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围,本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。
Claims (4)
1.耐疲劳绝缘变频电缆,其特征在于:它包括导体(1),在所述导体(1)外部设有内半导电屏蔽层(2),在所述内半导电屏蔽层(2)外部设有绝缘层(3),在所述绝缘层(3)外部设有外半导电屏蔽层(4),在所述外半导电屏蔽层(4)外部设有铜丝屏蔽层(5),它们组成导电本体,若干导电本体相切设置,在所述导电本体外部间隙之间设有填充体Ⅰ和填充体Ⅱ,在所述填充体Ⅰ内设有中线芯本体(6),所述中线芯本体(6)与铜丝屏蔽层(5)接触设置,所述填充体Ⅰ包括填充本体(7),在所述填充本体(7)的内侧设有两个中线芯孔(8),所述填充体Ⅱ包括外贴合段(9),在所述外贴合段(9)两端设有内贴合段(10),两内贴合段(10)内侧相连,在所述外贴合段(9)和内贴合段(10)之间设有若干V形支撑段(11),所述导电本体、填充体Ⅰ和填充体Ⅱ组成圆形缆芯,在所述缆芯外部设有陶瓷化硅橡胶带层(12),在所述陶瓷化硅橡胶带层(12)外部设有编织层(13),在所述编织层(13)外部设有耐疲劳护套(14)。
2.根据权利要求1所述的耐疲劳绝缘变频电缆,其特征在于:在所述中线芯孔(8)上设有开口(15),该开口(15)处在填充本体(7)的内壁上。
3.根据权利要求1所述的耐疲劳绝缘变频电缆,其特征在于:所述中线芯本体(6)为裸铜线导体。
4.根据权利要求1所述的耐疲劳绝缘变频电缆,其特征在于:所述编织层(13)由氨纶纤维丝和细铜丝按照1迭1垂直编织而成。
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