CN216668846U - 一种检测压力控制燃气安全的燃气表 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种检测压力控制燃气安全的燃气表，包括控制器以及和所述控制器电连接的压力传感器和电控阀门；压力传感器用于检测所述燃气表的出气口导管内部和所述燃气表腔体内部的压力差，或所述电控阀门内部和所述燃气表腔体内部的压力差，并将压力差转化为压力差的电信号发送到所述控制器；控制器用于对接收到的所述压力差的电信号进行监测，若压力及压力差异常，则向所述阀门发送控制信号；电控阀门用于在接收到所述控制信号时关闭。本实用新型通过实时采集并燃气表的出口压力与表腔体压力差数据，并在压力及压差数据异常时控制关断电控阀门，能够防止燃气泄漏、爆燃等事故的发生。

Description

一种检测压力控制燃气安全的燃气表

技术领域

本实用新型涉及燃气表技术领域，尤其涉及一种检测压力控制燃气安全的燃气表。

背景技术

燃气的安全关乎广大燃气用户的生命健康安全，特别是在管道燃气供应和使用的过程中，可能会出现管道脱落、割裂、管道角裂、沙眼、漏气、燃气表关阀不严等状况，容易造成安全事故。因此急需一种可靠、便捷的实时检测具有燃气泄漏监测、泄漏关阀功能的燃气表。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型采用如下的技术方案：

在一个实施例中，提出了一种检测压力控制燃气安全的燃气表，包括控制器以及和所述控制器电连接的压力传感器和电控阀门；

压力传感器用于检测燃气表的出气口导管内部和燃气表腔体内部的压力，或电控阀门内部和燃气表腔体内部的压力，并将压力的电信号发送到所述控制器；

控制器用于根据接收到的压力信号得到燃气表的出气口导管内部和燃气表腔体内部的压力差，或电控阀门内部和燃气表腔体内部的压力差，若压力差异常则向阀门发送控制信号；

电控阀门用于在接收到控制信号时关闭。

在一个实施例中，所述压力传感器包括应变压力传感器、扩散硅压力传感器等。

在一个实施例中，所述应变压力传感器包括传感器外壳、应变膜片、和两个应变传感器；应变压力传感器安装在电控阀门的外壳上或燃气表的出气口导管上；

应变膜片为弹性部件，连通应变压力传感器的内部和外部，用于在受压时产生微位移；

两个所述应变传感器分别安装在应变膜片的两侧，并分别通过若干导线引出与控制器相连接，用于在所述应变膜片微位移时产生不同的电阻/电容值，并发送到所述控制器；其中一个应变传感器与燃气表腔体内部连通，另一个应变传感器与燃气表的出气口导管内部或电控阀门内部连通。

在一个实施例中，应变压力传感器包括应变膜片和两个应变传感器；应变压力传感器安装在电控阀门的外壳上或燃气表的出气口导管上；

应变膜片为燃气表的出气口导管的一部分或者电控阀门的外壳壳体的一部分，连通应变压力传感器的内部和外部，用于在受压时产生微位移；

两个应变传感器分别安装在应变膜片的两侧，并分别通过若干导线引出与控制器相连接，用于在应变膜片微位移时产生不同的电阻/电容值，并发送到控制器；其中一个应变传感器与燃气表腔体内部连通，另一个应变传感器与燃气表的出口或电控阀门内部连通。

在一个实施例中，燃气表的出气口导管或电控阀门的侧部开设有安装孔，在燃气表的出气口导管或电控阀门的外侧壁上设置有与安装孔相连通的安装槽，应变压力传感器安装在安装槽内。

在一个实施例中，应变传感器为箔式应变片、薄膜式应变片或半导体应变片。

在一个实施例中，应变压力传感器内部的导线还通过一个密封胶圈引出到应变压力传感器外部，密封胶圈安装在传感器外壳上。

在一个实施例中，还包括与控制器相连接的报警装置，报警装置用于根据控制器发送的报警信息发生报警。

在一个实施例中，还包括与控制器相连接的通信模块，通信模块包括第一通信模块和第二通信模块；

第一通信模块包括NB-IoT模块、LoRa模块或Cat.1模块；

第二通信模块包括红外模块或NFC模块。

在一个实施例中，还包括分别与控制器和压力传感器相连接的信号处理芯片，信号处理芯片用于将电信号转化为数字信号。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型通过实时采集燃气表的出气口导管内部或者是电控阀门内部与燃气表腔体内部的压力差数据，并在压差数据异常时控制关断电控阀门，能够防止燃气泄漏、爆燃等事故的发生。

附图说明

图1为本实用新型实施例的燃气表的正视图。

图2为本实用新型实施例的燃气表的侧视图。

图3为本实用新型一实施例的压力传感器的示意图。

图4为本实用新型一实施例的压力传感器的示意图。

图5为本实用新型一实施例的压力传感器安装示意图。

图6为本实用新型另一实施例的压力传感器安装示意图。

上述附图中：1、燃气表；12、导管；13、安装孔；14、安装槽；2、压力传感器；21、传感器外壳；22、应变膜片；23、应变传感器；24、导线；25、密封胶圈；3、控制器；4、电控阀门。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

针对现有技术中所存在的不足，提供了一种检测压力控制燃气安全的燃气表。

实施例一

如图1和图2所示，本实用新型提供了一种检测压力控制燃气安全的燃气表，包括控制器3以及和所述控制器3电连接的压力传感器2和电控阀门4；

所述压力传感器2用于检测所述燃气表出口处和所述燃气表腔内的压力及压力差，并将压力及压力差的电信号传递到所述控制器3；

所述燃气表的出口安装导管12，燃气表的入口安装电控阀门4；

压力传感器2安装在导管12上；

所述控制器3用于对采集到的所述压力或压力差的电信号进行监测，若压力或压力差异常，则向所述电控阀门4发送关阀指令；

所述电控阀门4用于执行所述控制器3的关阀指令。

在另一个实施例中，也可以在燃气表的出口安装电控阀门，燃气表的入口安装导管，压力传感器安装在电控阀门上。

在实施例一中，所述压力传感器可以是应变压力传感器、也可以是扩散硅压力传感器。

在实施例一中，如图3-4所示，压力传感器2包括传感器外壳21、应变膜片22、和两个应变传感器23；所述压力传感器2作为组件安装在所述燃气表的出口导管12上。

在另一个实施例中，所述压力传感器作为组件安装在所述电控阀门的外壳上。

在实施例一中，如图3和图4和图5所示，所述应变膜片22作为薄壁被一体化设计为压力传感器2的壳体的一部分，即传感器外壳21和应变膜片22为一体化设计，所述两个应变传感器23分别安装在所述应变膜片22的两侧，并分别通过若干导线24引出与所述控制器3相连接，所述应变膜片22微应变时，应变传感器23的电阻或电容值发生变化，所述控制器3通过检测电阻值或电容值的变化量，换算出对应的压力值或压力差值；其中一个所述应变传感器与所述燃气表腔体内部连通，另一个所述应变传感器与所述燃气表的出口连通。

在另一个实施例中，将应变膜片作为独立部件，所述应变膜片使用用塑料或金属等弹性材料，采用粘接或焊接等方式安装到压力传感器的预设位置。

在实施例一中，如图5所示，所述燃气表的导管12上设有安装孔13，在导管12的外侧壁上设置有与安装孔13相连通的安装槽14，所述压力传感器机械耦合在所述安装槽14内。

在另一个实施例中，所述电控阀门的壳体上设有安装孔，在电控阀门的外侧壁上设置有与安装孔相连通的安装槽，所述压力传感器机械耦合在所述安装槽内。

在实施例一中，所述应变传感器可以是箔式应变片，也可以是薄膜式应变片，还可以半导体应变片。

在实施例一中，如图4和图5所示，所述导线24还通过一个密封胶圈25引出到所述压力传感器2外部，所述密封胶圈25安装在所述传感器外壳21上。

在另一个实施例中，所述密封胶圈内嵌在所述电控阀门外壳壳体中。

在上述实施例中，导线还通过密封胶圈引出到压力传感器外部，提高了密封性能，防止燃气泄漏到燃气表的内部。

实施例二

如图6所示，本实用新型提供一种检测压力控制燃气安全的燃气表；

其中，实施例二与实施例一区别在于：

在实施例二中，所述压力传感器2包括应变膜片22、和两个应变传感器23；所述压力传感器2一体化设计安装在出口的导管12上。

在另一个实施例中，所述压力传感器一体化设计安装在电控阀门外壳的壳体上。

在实施例二中，如图6所示，应变膜片22为所述燃气表的出气口导管12的一部分，连通所述应变压力传感器的内部和外部，用于在受压时产生微位移，应变传感器23粘贴在应变膜片22两侧，并分别通过若干导线24引出与所述控制器相连接，所述应变膜片22微应变时，应变传感器23的电阻或电容值发生变化，所述控制器通过检测电阻值或电容值的变化量，换算出对应的压力值；其中一个所述应变传感器23与所述燃气表腔体内部连通，另一个所述应变传感器23与所述燃气表的出口连通。

在另一个实施例中，应变膜片为电控阀门的外壳壳体的一部分，连通所述应变压力传感器的内部和外部，用于在受压时产生微位移，应变传感器粘贴在应变膜片两侧，其中一个所述应变传感器与所述燃气表腔体内部连通，另一个所述应变传感器与所述电控阀门内部连通。

在上述实施例中，应变膜片为导管或电控阀门外壳壳体的一部分，能够节省所占用的燃气表内部空间。

在实施例二中，如图6所示，所述导线24还通过密封胶圈25引出到所述导管外部，所述密封胶圈25内嵌在所述导管12中。

在另一个实施例中，所述密封胶圈内嵌在所述电控阀门外壳的壳体中。

在上述实施例中，导线还通过密封胶圈引出到压力传感器外部，提高了密封性能，防止燃气泄漏到燃气表的内部。

在一个实施例中，上述检测压力控制燃气安全的燃气表还包括与所述控制器相连接的报警装置，所述报警装置用于根据所述控制器发送的报警信息发生报警。

在一个实施例中，上述检测压力控制燃气安全的燃气表还包括与所述控制器相连接的通信模块，所述通信模块包括第一通信模块和第二通信模块；

所述第一通信模块包括NB-IoT模块、LoRa模块或Cat.1模块；

所述第二通信模块包括红外模块或NFC模块。

在上述实施例中，当控制器控制电控阀门关闭后，控制器静默无线电一段时间，通过NB-IoT、LoRa、Cat.1等无线方式将关阀信息主动上报到系统后台存储并转发给用户或工作人员做进一步处置，也可以通过红外、NFC等现场通讯方式读出关阀信息。

在一个实施例中，上述检测压力控制燃气安全的燃气表还包括分别与所述控制器和所述压力传感器相连接的信号处理芯片，所述信号处理芯片用于将电信号转化为数字信号。

在一个实施例中，上述检测压力控制燃气安全的燃气表还包括与所述控制器连接的数字接口；所述数字接口包括I2C接口、SPI接口。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种检测压力控制燃气安全的燃气表，其特征在于，包括控制器以及和所述控制器电连接的压力传感器和电控阀门；

所述压力传感器用于检测所述燃气表的出气口导管内部和所述燃气表腔体内部的压力，或所述电控阀门内部和所述燃气表腔体内部的压力，并将压力的电信号发送到所述控制器；

所述控制器用于根据接收到的所述压力信号得到所述燃气表的出气口导管内部和所述燃气表腔体内部的压力差，或所述电控阀门内部和所述燃气表腔体内部的压力差，若压力差异常则向所述阀门发送控制信号；

所述电控阀门用于在接收到所述控制信号时关闭。

2.如权利要求1所述的一种检测压力控制燃气安全的燃气表，其特征在于，所述压力传感器为应变压力传感器或扩散硅压力传感器。

3.如权利要求2所述的一种检测压力控制燃气安全的燃气表，其特征在于，所述应变压力传感器包括传感器外壳、应变膜片、和两个应变传感器；所述应变压力传感器安装在所述电控阀门的外壳上或所述燃气表的出气口导管上；

所述应变膜片为弹性部件，连通所述应变压力传感器的内部和外部，用于在受压时产生微位移；

两个所述应变传感器分别安装在所述应变膜片的两侧，并分别通过若干导线引出与所述控制器相连接，用于在所述应变膜片微位移时产生不同的电阻/电容值，并发送到所述控制器；其中一个所述应变传感器与所述燃气表腔体内部连通，另一个所述应变传感器与所述燃气表的出气口导管内部或所述电控阀门内部连通。

4.如权利要求2所述的一种检测压力控制燃气安全的燃气表，其特征在于，所述应变压力传感器包括应变膜片和两个应变传感器；所述应变压力传感器安装在所述电控阀门的外壳上或所述燃气表的出气口导管上；

所述应变膜片为所述燃气表的出气口导管的一部分或者所述电控阀门的外壳壳体的一部分，连通所述应变压力传感器的内部和外部，用于在受压时产生微位移；

两个所述应变传感器分别安装在所述应变膜片的两侧，并分别通过若干导线引出与所述控制器相连接，用于在所述应变膜片微位移时产生不同的电阻/电容值，并发送到所述控制器；其中一个所述应变传感器与所述燃气表腔体内部连通，另一个所述应变传感器与所述燃气表的出气口导管内部或所述电控阀门内部连通。

5.如权利要求3所述的一种检测压力控制燃气安全的燃气表，其特征在于，所述燃气表的出气口导管或所述电控阀门的侧部开设有安装孔，在所述燃气表的出气口导管或所述电控阀门的外侧壁上设置有与所述安装孔相连通的安装槽，所述应变压力传感器安装在所述安装槽内。

6.如权利要求3所述的一种检测压力控制燃气安全的燃气表，其特征在于，所述应变传感器为箔式应变片、薄膜式应变片或半导体应变片。

7.如权利要求3、4、5或6所述的一种检测压力控制燃气安全的燃气表，其特征在于，所述应变压力传感器内部的所述导线还通过密封胶圈引出到所述应变压力传感器外部，所述密封胶圈安装在所述传感器外壳上。

8.如权利要求1所述的一种检测压力控制燃气安全的燃气表，其特征在于，还包括与所述控制器相连接的报警装置，所述报警装置用于根据所述控制器发送的报警信息发生报警。

9.如权利要求1所述的一种检测压力控制燃气安全的燃气表，其特征在于，还包括与所述控制器相连接的通信模块，所述通信模块包括第一通信模块和第二通信模块；

所述第一通信模块包括NB-IoT模块、LoRa模块或Cat.1模块；

所述第二通信模块包括红外模块或NFC模块。

10.如权利要求1所述的一种检测压力控制燃气安全的燃气表，其特征在于，还包括分别与所述控制器和所述压力传感器相连接的信号处理芯片，所述信号处理芯片用于将电信号转化为数字信号。

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