CN216668546U - 一种测量工具 - Google Patents

Abstract

一种测量工具，包括：主体，主体上设置有安装部与导引槽，安装部用于固定零件，导引槽沿零件的外轮廓布设；第一测量规，第一测量规上设置有第一引导头与第一测量部，第一引导头与导引槽相适配，第一引导头可以插入导引槽，使第一测量规沿导引槽滑动，第一测量部位于第一引导头插入导引槽后与零件的外轮廓相对应的位置；第二测量规，第二测量规上设置有第二引导头与第二测量部，第二引导头与导引槽相适配，第二引导头可以插入导引槽，使第二测量规沿导引槽滑动，第二测量部位于第二引导头插入导引槽后与零件的外轮廓相对应的位置。由上，通过使第一测量规与第二测量规沿导引槽滑动，由第一测量部与第二测量部对零件的外轮廓的轮廓度进行检测。

Description

一种测量工具

技术领域

本实用新型涉及零件加工技术领域，特别是指一种测量工具。

背景技术

随着科学技术的发展，各种设备对于零件的精度要求越来越高。特别是在航空、航天领域，零件的精度能否达到预期的标准，直接影响着飞机、火箭等航天设备的安全运行。为此，零件在加工制作完成后，都需要通过专门的检测仪器对零件的轮廓度、位置度等加工参数进行检测。然而，这些检测仪器通常非常复杂，并且这些检测仪器通常非常的昂贵，因此需要接受过专门培训的人员才能够进行操作。以检测零件的轮廓度为例，通常的做法是使用三坐标检测仪器，在零件的轮廓面上打点拟合轮廓度，操作过程繁琐，检测过程需要耗费大量的时间。由此，严重影响了零件的检测效率，增加了零件检测的成本。有鉴于此，亟需一种测量工具，可以快速、简便地对零件的加工精度进行检测，以提高零件的检测效率，降低零件的检测成本。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种测量工具，快速、简便地对零件的加工精度进行检测，以提高零件的检测效率，降低零件的检测成本。

本实用新型提供一种测量工具，用于测量零件的精度，包括：主体，所述主体上设置有安装部与导引槽，所述安装部用于固定所述零件，所述导引槽沿所述零件的外轮廓布设；第一测量规，所述第一测量规上设置有第一引导头与第一测量部，所述第一引导头与所述导引槽相适配，所述第一引导头可以插入所述导引槽，使所述第一测量规沿所述导引槽滑动，所述第一测量部位于所述第一引导头插入所述导引槽后与所述零件的外轮廓相对应的位置，所述第一测量部设置为所述零件的外轮廓的尺寸达到轮廓度的上限值时与所述零件的外轮廓抵接；第二测量规，所述第二测量规上设置有第二引导头与第二测量部，所述第二引导头与所述导引槽相适配，所述第二引导头可以插入所述导引槽，使所述第二测量规沿所述导引槽滑动，所述第二测量部位于所述第二引导头插入所述导引槽后与所述零件的外轮廓相对应的位置，所述第二测量部设置为所述零件的外轮廓的尺寸达到轮廓度的下限值时与所述零件的外轮廓抵接。

由上，通过第一引导头、第二引导头与导引槽的配合，可以使第一测量规与第二测量规沿导引槽滑动，由此可以对固定在安装部上的零件的外轮廓的轮廓度进行检测。由于第一测量部在零件的外轮廓的尺寸达到轮廓度的上限值时与零件的外轮廓抵接，因此，当第一测量规沿导引槽滑动时，对于第一测量部可以通过的位置，说明其相对应的外轮廓的轮廓度没有超过上限值。对于第一测量部因与零件的外轮廓抵接而不能通过的位置，说明其相对应的外轮廓的轮廓度等于或超过了上限值。由于第二测量部在零件的外轮廓的尺寸达到轮廓度的下限值时与零件的外轮廓抵接，因此，当第一测量规沿导引槽滑动时，对于第一测量部可以通过的位置，说明其相对应的外轮廓的轮廓度低于下限值。对于第一测量部因与零件的外轮廓抵接而不能通过的位置，说明其相对应的外轮廓的轮廓度等于或不低于下限值。由此，可以使用第一测量规与第二测量规简便、快速地对零件的外轮廓的轮廓度进行检测，提高了零件的检测效率，降低了零件的检测成本。

在一些实施例中，所述第一测量规与所述第二测量规一体成型。

由上，可以使操作人员在切换使用第一测量规与第二测量规对零件的轮廓度进行检测时更加简便、快速，从而提高了对零件的检测效率。

在一些实施例中，所述第一引导头、所述第二引导头、所述第一测量部以及所述第二测量部呈同轴设置的圆柱形。

由上，通过将第一引导头、第二引导头、第一测量部以及第二测量部设置成同轴设置的圆柱形，从而可以使第一测量规与第二测量规在对零件进行检测过程中，可以相对与零件及主体进行转动。同时，还可以使第一测量部与第二测量部的任意位置都可以对零件的轮廓度进行检测。由此，可以在使用第一测量规与第二测量规在对零件进行检测时的操作更加简便，从而提高了检测效率。

在一些实施例中，所述主体上还设置有引导孔，所述引导孔的轴向与所述零件的第一孔的轴向相同；所述测量工具还包括：第三测量规，所述第三测量规具有引导部与测量头，所述引导部与所述引导孔相适配，可以沿所述引导孔插入，所述测量头的形状与所述第一孔相适配，所述测量头设置为所述第一孔的位置处于位置度的精度范围内时，所述引导部插入所述引导孔后所述测量头插入所述第一孔。

由上，由于测量头设置为第一孔的位置处于位置度的精度范围内时，引导部插入引导孔后测量头插入第一孔。由此，可以通过测量头能否插入第一孔来确认第一孔的位置精度是否处于位置度的精度范围内。具体的，测量头能够插入第一孔，说明第一孔的位置精度处于位置度的精度范围内，测量头不能插入第一孔，说明第一孔的位置精度处于位置度的精度范围外。

在一些实施例中，所述引导部与所述测量头呈同轴设置的圆柱形，所述引导部的直径大于所述测量头。

由上，可以方便地将测量头及引导部插入引导孔，从而使第一孔的位置度的检测过程更加方便。

在一些实施例中，所述安装部上与所述零件的多个圆形的第二孔相应的位置对应设置有多个定位头，所述定位头呈凸起状。

由上，可以通过定位头对零件进行定位及固定，从而可以更加方便对对零件进行安装。

在一些实施例中，多个所述定位头中，一个所述定位头呈与所述第二孔相适配的圆柱形，其他所述定位头呈与所述第二孔相适配的棱柱形。

由上，通过将定位头设置成圆柱形与棱柱形进行搭配，从而可以在零件通过定位头进行定位固定时，使定位头更容易插入第二孔中。

在一些实施例中，所述定位头与所述安装部插拔连接。

由上，可以在定位头磨损后，方便地对定位头进行更换。

附图说明

图1为本申请实施例中零件的立体结构示意图；

图2为图1中零件的顶部正投影结构示意图；

图3为图1中零件的前侧正投影结构示意图；

图4为本申请实施例中的测量工具对零件进行检测的结构示意图；

图5为图1中第一测量规与第二测量规的使用方法示意图；

图6为图4中主体的结构示意图；

图7为图6中定位头的分离结构示意图。

附图标记说明

10零件；110第一端部；120第二端部；130第一孔；140第二孔；20测量工具；210主体；211安装部；212导引槽；213引导孔；214定位头；220第一测量规；221第一引导头；222第一测量部；230第二测量规；231第二引导头；232第二测量部；240第三测量规；241引导部；242测量头。

具体实施方式

首先，结合附图，对本申请实施例中需要进行加工精度检测的零件10的具体结构进行详细的描述。

图1为本申请实施例中零件10的立体结构示意图；图2为图1中零件10的顶部正投影结构示意图；图3为图1中零件10的前侧正投影结构示意图。图1-图3示出了一种需要进行加工精度测量的零件10，该零件10是示例性的，并非对本申请实施例中测量工具20的限制。

如图1-图3所示，本申请实施例中的零件10为板状部件，由零件10的顶部看，零件10呈长条形，零件10的两端形成有半圆形的第一端部110，并且在第一端部110各设置有一个圆形的第二孔140，第二孔140与半圆形的第一端部110同轴。零件10的前侧的中间位置垂直相下伸出一部分，并形成有半圆形的第二端部120，在第二端部120的同轴位置上设置有一个圆形的第一孔130。

其中，零件10需要进行轮廓度(指被测实际轮廓相对于理想轮廓的变动情况)检测的区域为，零件10由顶部视角中，零件10的外周面中除去第二端部120相对应的部分。同时，还需要对第一孔130的位置度(一个形体的轴线或中心平面允许自身位置变动的范围)进行检测。

下面，结合视图，对本申请实施例中的测量工具20的具体结构进行详细的描述。

图4为本申请实施例中的测量工具20对零件10进行检测的结构示意图；图5为图1中第一测量规220与第二测量规230的使用方法示意图；图6为图4中主体210的结构示意图；图7为图6中定位头214的分离结构示意图。

如图4-图7所示，本申请实施例中的测量工具20包括：主体210、第一测量规220与第二测量规230。其中，主体210呈长方体形的块状部件，主体210上设置有安装部211与导引槽212，安装部211用于固定零件10，安装部211的形状可以设置为与零件10相适配，以使零件10可以固定安装在安装部211上。导引槽212沿零件10的外轮廓布设，具体的，可以围绕安装部211设置，沿零件10需要进行轮廓度检测的区域布设。第一测量规220上设置有第一引导头221与第一测量部222，第一引导头221与导引槽212相适配，第一引导头221可以插入导引槽212，使第一测量规220沿导引槽212滑动。第一测量部222位于第一引导头221插入导引槽212后与零件10的外轮廓相对应的位置，第一测量部222设置为零件10的外轮廓的尺寸达到轮廓度的上限值时与零件10的外轮廓抵接。第二测量规230上设置有第二引导头231与第二测量部232，第二引导头231与导引槽212相适配，第二引导头231可以插入导引槽212，使第二测量规230沿导引槽212滑动。第二测量部232位于第二引导头231插入导引槽212后与零件10的外轮廓相对应的位置，第二测量部232设置为零件10的外轮廓的尺寸达到轮廓度的下限值时与零件10的外轮廓抵接。

由上，通过第一引导头221、第二引导头231与导引槽212的配合，可以使第一测量规220与第二测量规230沿导引槽212滑动，由此可以对固定在安装部211上的零件10的外轮廓的轮廓度进行检测。由于第一测量部222在零件10的外轮廓的尺寸达到轮廓度的上限值时与零件10的外轮廓抵接，因此，当第一测量规220沿导引槽212滑动时，对于第一测量部222可以通过的位置，说明其相对应的外轮廓的轮廓度没有超过上限值。对于第一测量部222因与零件10的外轮廓抵接而不能通过的位置，说明其相对应的外轮廓的轮廓度等于或超过了上限值。由于第二测量部232在零件10的外轮廓的尺寸达到轮廓度的下限值时与零件10的外轮廓抵接，因此，当第一测量规220沿导引槽212滑动时，对于第一测量部222可以通过的位置，说明其相对应的外轮廓的轮廓度低于下限值。对于第一测量部222因与零件10的外轮廓抵接而不能通过的位置，说明其相对应的外轮廓的轮廓度等于或不低于下限值。由此，可以使用第一测量规220与第二测量规230简便、快速地对零件10的外轮廓的轮廓度进行检测，提高了零件10的检测效率，降低了零件10的检测成本。

进一步的，第一测量规220与第二测量规230可以如图4、图5中所示的通过一体成型的方式支撑，使第一测量规220与第二测量规230处于一个部件上。从而可以使操作人员在切换使用第一测量规220与第二测量规230对零件10的轮廓度进行检测时更加简便、快速，从而提高了对零件10的检测效率。第一测量规220与第二测量规230还可以设置成两个分离的部件，对此并不限制。

进一步的，如图4、图5所示，第一引导头221、第二引导头231、第一测量部222以及第二测量部232呈同轴设置的圆柱形。从而可以使第一测量规220与第二测量规230在对零件10进行检测过程中，可以相对与零件10及主体210进行转动。同时，还可以使第一测量部222与第二测量部232的任意位置都可以对零件10的轮廓度进行检测。由此，可以在使用第一测量规220与第二测量规230在对零件10进行检测时的操作更加简便，从而提高了检测效率。

进一步的，如图5、图6所示，主体210上还设置有引导孔213，引导孔213的轴向与零件10的第一孔130的轴向相同。测量工具20还包括第三测量规240，第三测量规240具有引导部241与测量头242，引导部241与引导孔213相适配，可以沿引导孔213插入，测量头242的形状与第一孔130相适配，测量头242设置为第一孔130的位置处于位置度的精度范围内时，引导部241插入引导孔213后测量头242插入第一孔130。

由上，由于测量头242设置为第一孔130的位置处于位置度的精度范围内时，引导部241插入引导孔213后测量头242插入第一孔130。由此，可以通过测量头242能否插入第一孔130来确认第一孔130的位置精度是否处于位置度的精度范围内。具体的，测量头242能够插入第一孔130，说明第一孔130的位置精度处于位置度的精度范围内，测量头242不能插入第一孔130，说明第一孔130的位置精度处于位置度的精度范围外。

进一步的，如图5所示，引导部241与测量头242可以设置成呈同轴设置的圆柱形，引导部241的直径可以设置成大于测量头242的直径。从而可以方便地将测量头242及引导部241插入引导孔213，从而使第一孔130的位置度的检测过程更加方便。

进一步的，如图6、图7所示，安装部211上与零件10的多个圆形的第二孔140相应的位置对应设置有多个定位头214，定位头214呈凸起状。具体的，定位头214的数量可以设置为与第二孔140相同，例如如图6、图7所示的两个，还可以设置为少于第二孔140的数量，对此并不限制。可以通过定位头214对零件10进行定位及固定，从而可以更加方便对对零件10进行安装。

进一步的，多个定位头214中，一个定位头214呈与第二孔140相适配的圆柱形，其他定位头214呈与第二孔140相适配的棱柱形。例如如图6、图7所示，一个定位头214设置为圆柱形，另一个定位头214设置为棱柱形。通过将定位头214设置成圆柱形与棱柱形进行搭配，从而可以在零件10通过定位头214进行定位固定时，使定位头214更容易插入第二孔140中。

进一步的，如图7所示，定位头214与安装部211插拔连接。从而可以在定位头214磨损后，方便地对定位头214进行更换。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种测量工具，用于测量零件的精度，其特征在于，包括：

主体，所述主体上设置有安装部与导引槽，所述安装部用于固定所述零件，所述导引槽沿所述零件的外轮廓布设；

第一测量规，所述第一测量规上设置有第一引导头与第一测量部，所述第一引导头与所述导引槽相适配，所述第一引导头可以插入所述导引槽，使所述第一测量规沿所述导引槽滑动，所述第一测量部位于所述第一引导头插入所述导引槽后与所述零件的外轮廓相对应的位置，所述第一测量部设置为所述零件的外轮廓的尺寸达到轮廓度的上限值时与所述零件的外轮廓抵接；

第二测量规，所述第二测量规上设置有第二引导头与第二测量部，所述第二引导头与所述导引槽相适配，所述第二引导头可以插入所述导引槽，使所述第二测量规沿所述导引槽滑动，所述第二测量部位于所述第二引导头插入所述导引槽后与所述零件的外轮廓相对应的位置，所述第二测量部设置为所述零件的外轮廓的尺寸达到轮廓度的下限值时与所述零件的外轮廓抵接。

2.根据权利要求1所述的测量工具，其特征在于，所述第一测量规与所述第二测量规一体成型。

3.根据权利要求2所述的测量工具，其特征在于，所述第一引导头、所述第二引导头、所述第一测量部以及所述第二测量部呈同轴设置的圆柱形。

4.根据权利要求1所述的测量工具，其特征在于，所述主体上还设置有引导孔，所述引导孔的轴向与所述零件的第一孔的轴向相同；

所述测量工具还包括：

第三测量规，所述第三测量规具有引导部与测量头，所述引导部与所述引导孔相适配，可以沿所述引导孔插入，所述测量头的形状与所述第一孔相适配，所述测量头设置为所述第一孔的位置处于位置度的精度范围内时，所述引导部插入所述引导孔后所述测量头插入所述第一孔。

5.根据权利要求4所述的测量工具，其特征在于，所述引导部与所述测量头呈同轴设置的圆柱形，所述引导部的直径大于所述测量头。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的测量工具，其特征在于，所述安装部上与所述零件的多个圆形的第二孔相应的位置对应设置有多个定位头，所述定位头呈凸起状。

7.根据权利要求6所述的测量工具，其特征在于，多个所述定位头中，一个所述定位头呈与所述第二孔相适配的圆柱形，其他所述定位头呈与所述第二孔相适配的棱柱形。

8.根据权利要求6所述的测量工具，其特征在于，所述定位头与所述安装部插拔连接。

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