CN216668500U - 一种镁合金摄像机壳体外形检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于检测装置技术领域，提供了一种镁合金摄像机壳体外形检测装置，包括检测工作台，检测工作台上表面的四角处均设置有支架，支架上设置有顶板，顶板下方设置有若干个对摄像机壳体进行标记检测的检测块和检测头，检测工作台上设置有螺纹块，螺纹块上设置有可对镁合金摄像机壳体进行标记检测的检测柱和标记头；在摄像机壳体被固定之后，电动伸缩杆控制检测块带动检测头向摄像机壳体移动，当摄像机壳体的长度或宽度大于标准数据时，摄像机外壳的上表面会通过标记头留下标记，标记距离外壳边缘的距离则是误差的大小，当摄像机壳体的长度或宽度等于或小于标准数据时，摄像机外壳的上表面则不会留下标记。

Description

一种镁合金摄像机壳体外形检测装置

技术领域

本实用新型涉及检测装置技术领域，尤其涉及一种镁合金摄像机壳体外形检测装置。

背景技术

摄像机外壳是摄像机的组成部分之一，起到摄像机的保护作用，是重要的一个小设备。摄像机外壳常用的制作材料有塑料、金属等，在使用镁合金制作摄像机外壳时，尤其需要注意外形的制造精度。现有的外壳检测装置，仅能检测外壳是否满足标准，并不能在外壳上进行标记，将外壳尺寸不合格处标出，工人还需用量具对不合格件进行测量记录，费时费力。为此设计一种镁合金摄像机外壳的检测装置，可对尺寸不合标准的外壳做出标记，便于对不合格件做出后续分析。

发明内容

本实用新型的目的在于提出一种镁合金摄像机壳体外形检测装置，能够对不合格的镁合金摄像机外壳做出标记，便于对尺寸产生误差的原因进行分析。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：一种镁合金摄像机壳体外形检测装置，包括检测工作台，所述检测工作台上表面的四角处均设置有支架，所述支架上设置有顶板，所述顶板的下表面连接有若干个电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的下方连接有连接板，所述连接板上滑动设置有滑动板，所述滑动板的下表面设置有若干个对镁合金摄像机壳体进行标记检测的检测块和检测头，所述检测工作台上设置有螺纹块，所述螺纹块上设置有可对镁合金摄像机壳体进行标记检测的检测柱和标记头。

优选的，每个所述检测块内均开设有滑动槽，所述滑动槽内设置有若干个第一弹簧，所述第一弹簧的另一端连接有所述检测头，所述检测头滑动设置于所述滑动槽内。

优选的，所述检测工作台的内部分别设置有上层控制空间和下层控制空间，所述上层控制空间的中央位置处设置有上层双头电机，所述上层双头电机上转动连接有上层螺纹杆，所述上层螺纹杆的左右两端均螺纹连接有第一螺纹块，每块所述第一螺纹块上均设置有第一检测柱，所述第一检测柱内设置有第一标记头。

优选的，所述下层控制空间的中央位置处设置有下层双头电机，所述下层双头电机上转动连接有下层螺纹杆，所述下层螺纹杆的前后两端均螺纹连接有第二螺纹块，每块所述第二螺纹块上均设置有第二检测柱，所述第二检测柱内设置有第二标记头。

优选的，所述检测柱内均开设有滑动孔，所述滑动孔内设置有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端连接有所述标记头，所述标记头滑动设置于所述滑动孔内，所述螺纹块上均开设有螺纹孔，所述检测柱的另一端连接有螺纹柱，所述检测柱通过所述螺纹柱螺纹连接于所述螺纹块上的所述螺纹孔内。

优选的，所述检测工作台上表面的左右两侧均还开设有第一滑轨，两个所述第一螺纹块分别滑动设置于两道所述第一滑轨内，所述检测工作台上表面的前后两侧均还开设有第二滑轨，两个所述第二螺纹块分别滑动设置于两道所述第二滑轨内，所述检测工作台上表面的中央位置处设置有放置台。

本实用新型的有益效果为：本实用新型的一种镁合金摄像机壳体外形检测装置，将待检测的摄像机壳体放置于放置台上，旋转电机控制螺纹杆转动，四个螺纹块带动相应的检测柱向摄像机体处移动，对摄像机壳体进行固定和标记，若摄像机壳体的长度或宽度短于标准数据时，摄像机壳体侧面中则会出现未标记面，若摄像机壳体的长度或宽度大于或等于标准数据时，摄像机壳体侧面都会被标记；

在摄像机壳体被固定之后，电动伸缩杆控制检测块带动检测头向摄像机壳体移动，当摄像机壳体的长度或宽度大于标准数据时，摄像机外壳的上表面会通过标记头留下标记，标记距离外壳边缘的距离则是误差的大小，当摄像机壳体的长度或宽度等于或小于标准数据时，摄像机外壳的上表面则不会留下标记；

滑动板滑动连接于连接板上，检测柱螺纹连接于螺纹块上，二者都可以根据所检测的摄像机外壳尺寸进行相应的更换，连接板和检测柱上都标记有精准刻度，方便在检测时观察数据。

附图说明

图1是本实用新型的正面示意图；

图2为本实用新型中检测工作台的俯视示意图；

图3为本实用新型中检测块的剖面示意图；

图4为本实用新型中检测柱的剖面示意图；

图5为本实用新型中检测工作台的正面剖视示意图；

图6为本实用新型中检测工作台的左视剖视示意图。

图中：1、检测工作台；2、顶板；3、支架；4、电动伸缩杆；5、连接板；6、滑动板；7、检测块；8、检测头；10、滑动槽；11、第一弹簧；12、放置台；13、第一滑轨；14、第二滑轨；15、第一螺纹块；16、第二螺纹块；17、第一检测柱；18、第二检测柱；19、第一标记头；20、第二标记头；21、滑动孔；22、第二弹簧；23、螺纹柱；24、上层控制空间；25、下层控制空间；26、上层双头电机；27、上层螺纹杆；28、下层双头电机；29、下层螺纹杆。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种镁合金摄像机壳体外形检测装置，包括检测工作台1，检测工作台1上表面的四角处均设置有支架3，支架3上设置有顶板2，顶板2的下表面连接有若干个电动伸缩杆4，电动伸缩杆4的下方连接有连接板5，连接板5上滑动设置有滑动板6，滑动板6的下表面设置有若干个对镁合金摄像机壳体进行标记检测的检测块7和检测头8，检测工作台1上设置有螺纹块，螺纹块上设置有可对镁合金摄像机壳体进行标记检测的检测柱和标记头。

检测头8和标记头可由记号笔头制作，并使用可擦拭的墨水，方便对标记进行清理，保持镁合金摄像机壳体的整洁性。

滑动板6和连接板5之间可通过滑槽滑动连接在一起，可根据需检测的摄像机外壳的尺寸进行相应的更换，以调节检测块7之间的距离；检测块7的侧面设置有标记线，两个相对的检测块7上的标记线的距离为摄像机外壳的长度或宽度。

连接板5的中心、放置台12的中心和固定后的标椎摄像机的外壳中心在同一直线上。

进一步，每个检测块7内均开设有滑动槽10，滑动槽10内设置有若干个第一弹簧11，第一弹簧11的另一端连接有检测头8，检测头8滑动设置于滑动槽10内。

电动伸缩杆4工作，带动连接板5和滑动板6向下移动，检测块7和检测头8随之向下移动，当摄像机壳体的长度或宽度大于标准数据时(即长度或宽度大于相对的检测块7上的标记线之间的距离时)，检测头8会触碰到摄像机壳体的上表面并继续向下挤压，检测头8会通过第一弹簧11收缩进检测块7内，摄像机外壳上表面会留下标记，标记距离摄像机壳体边缘的距离就是误差的大小。

具体的是，检测工作台1的内部分别设置有上层控制空间24和下层控制空间25，上层控制空间24的中央位置处设置有上层双头电机26，上层双头电机26上转动连接有上层螺纹杆27，上层螺纹杆27的左右两端均螺纹连接有第一螺纹块15，每块第一螺纹块15上均设置有第一检测柱17，第一检测柱17内设置有第一标记头19。

上层双头电机26工作，控制上层螺纹杆27转动，带动两个第一螺纹块15向放置台12处移动，第一检测柱17和第一标记头19随之移动。

通常，下层控制空间25的中央位置处设置有下层双头电机28，下层双头电机28上转动连接有下层螺纹杆29，下层螺纹杆29的前后两端均螺纹连接有第二螺纹块16，每块第二螺纹块16上均设置有第二检测柱18，第二检测柱18内设置有第二标记头20。

下层双头电机28工作，控制下层螺纹杆29转动，带动两个第二螺纹块16向放置台12处移动，第二检测柱18和第二标记头20随之移动。

另外，检测柱内均开设有滑动孔21，滑动孔21内设置有第二弹簧22，第二弹簧22的另一端连接有标记头，标记头滑动设置于滑动孔21内，螺纹块上均开设有螺纹孔，检测柱的另一端连接有螺纹柱23，检测柱通过螺纹柱23螺纹连接于螺纹块上的螺纹孔内。

若摄像机壳体的长度或宽度大于或等于标准数据时，摄像机壳体会对标记头进行挤压，标记头则会对摄像机壳体的侧面留下印记；若未留下印记，则表明摄像机外壳有一边尺寸不达标。

检测柱通过螺纹柱23螺纹连接于螺纹块上，可根据摄像机壳体的尺寸选择相应的检测柱。当螺纹块移动至最内侧时，两个相对的检测柱之间的距离应为摄像机外壳的长度或宽度大小。

此外，检测工作台1上表面的左右两侧均还开设有第一滑轨13，两个第一螺纹块15分别滑动设置于两道第一滑轨13内，检测工作台1上表面的前后两侧均还开设有第二滑轨14，两个第二螺纹块16分别滑动设置于两道第二滑轨14内，检测工作台1上表面的中央位置处设置有放置台12。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，将镁合金摄像机外壳放置于放置台12上，旋转电机工作，通过螺纹杆控制螺纹块向放置台12的位置移动，检测柱和标记头随之移动，对摄像机壳体的侧面进行固定和标记，若摄像机壳体的长度或宽度大于或等于标准数据时，摄像机壳体会对标记头进行挤压，标记头则会对摄像机壳体的侧面留下印记；若有侧面未留下印记，则表明摄像机外壳有一边尺寸不达标；

等摄像机壳体固定好之后，电动伸缩杆4工作，带动连接板5和滑动板6向下移动，检测块7和检测头8随之向下移动，当摄像机壳体的长度或宽度大于标准数据时(即长度或宽度大于相对的检测块7上的标记线之间的距离时)，检测头8会触碰到摄像机壳体的上表面并继续向下挤压，检测头8会通过第一弹簧11收缩进检测块7内，摄像机外壳上表面会留下标记，标记距离摄像机壳体边缘的距离就是误差的大小，便于后续对不标准进行数据记录和分析。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种镁合金摄像机壳体外形检测装置，其特征在于：包括检测工作台(1)，所述检测工作台(1)上表面的四角处均设置有支架(3)，所述支架(3)上设置有顶板(2)，所述顶板(2)的下表面连接有若干个电动伸缩杆(4)，所述电动伸缩杆(4)的下方连接有连接板(5)，所述连接板(5)上滑动设置有滑动板(6)，所述滑动板(6)的下表面设置有若干个对镁合金摄像机壳体进行标记检测的检测块(7)和检测头(8)，所述检测工作台(1)上设置有螺纹块，所述螺纹块上设置有可对镁合金摄像机壳体进行标记检测的检测柱和标记头。

2.如权利要求1所述的一种镁合金摄像机壳体外形检测装置，其特征在于：每个所述检测块(7)内均开设有滑动槽(10)，所述滑动槽(10)内设置有若干个第一弹簧(11)，所述第一弹簧(11)的另一端连接有所述检测头(8)，所述检测头(8)滑动设置于所述滑动槽(10)内。

3.如权利要求1所述的一种镁合金摄像机壳体外形检测装置，其特征在于：所述检测工作台(1)的内部分别设置有上层控制空间(24)和下层控制空间(25)，所述上层控制空间(24)的中央位置处设置有上层双头电机(26)，所述上层双头电机(26)上转动连接有上层螺纹杆(27)，所述上层螺纹杆(27)的左右两端均螺纹连接有第一螺纹块(15)，每块所述第一螺纹块(15)上均设置有第一检测柱(17)，所述第一检测柱(17)内设置有第一标记头(19)。

4.如权利要求3所述的一种镁合金摄像机壳体外形检测装置，其特征在于：所述下层控制空间(25)的中央位置处设置有下层双头电机(28)，所述下层双头电机(28)上转动连接有下层螺纹杆(29)，所述下层螺纹杆(29)的前后两端均螺纹连接有第二螺纹块(16)，每块所述第二螺纹块(16)上均设置有第二检测柱(18)，所述第二检测柱(18)内设置有第二标记头(20)。

5.如权利要求1所述的一种镁合金摄像机壳体外形检测装置，其特征在于：所述检测柱内均开设有滑动孔(21)，所述滑动孔(21)内设置有第二弹簧(22)，所述第二弹簧(22)的另一端连接有所述标记头，所述标记头滑动设置于所述滑动孔(21)内，所述螺纹块上均开设有螺纹孔，所述检测柱的另一端连接有螺纹柱(23)，所述检测柱通过所述螺纹柱(23)螺纹连接于所述螺纹块上的所述螺纹孔内。

6.如权利要求4所述的一种镁合金摄像机壳体外形检测装置，其特征在于：所述检测工作台(1)上表面的左右两侧均还开设有第一滑轨(13)，两个所述第一螺纹块(15)分别滑动设置于两道所述第一滑轨(13)内，所述检测工作台(1)上表面的前后两侧均还开设有第二滑轨(14)，两个所述第二螺纹块(16)分别滑动设置于两道所述第二滑轨(14)内，所述检测工作台(1)上表面的中央位置处设置有放置台(12)。

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