CN216668498U - 气阀凸出量测量检具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气阀凸出量测量检具，包括第一测量杆，第二测量杆，其中第一测量杆具有第一轴线，第二测量杆具有第二轴线，第二测量杆与第一测量杆垂直连接。第一测量杆具有沿与第二测量杆的轴线平行的方向凸出的第一安装部，用于安装百分表；第二测量杆具有沿与第一测量杆的轴线平行的方向凸出的第二安装部，用于安装百分表。第一测量杆沿第一测量杆的长度方向的端面构造为第一曲面，第二测量杆沿第二测量杆的长度方向的端面构造为第二曲面，第一曲面和第二曲面对应于同一圆柱体。根据本实用新型的气阀凸出量测量检具，能够快速、便捷的测量气阀凸出量，可以很好地解决现有气阀测量方法技巧要求高、需要多次操作的问题。

Description

气阀凸出量测量检具

技术领域

本实用新型涉及一种发动机装配工艺领域，特别是涉及一种气阀凸出量测量检具。

背景技术

气阀部件是发动机气缸单元的重要零件。气阀分为进气阀和排气阀，气阀和气缸盖、气缸套、活塞和活塞环组成一个密闭的空间，称为发动机的气缸容积。在发动机工作过程中，气缸内最大爆发压力目前可达到25MPa，同时由于发动机工作转速高，进排气阀在承受较高缸内压力的同时，还要快速的落座，承受较大的瞬时冲击。因此气阀在恶劣的工作环境中，必然会产生磨损，对气缸盖气阀和气阀座工作寿命和可靠性都会产生重要影响。

气阀或阀座的磨损量的测量是发动机研制阶段必须采集的研制数据，同时气阀或阀座的磨损量也可作为发动机维护保养时，零部件是否更换的判据，因此准确测量气阀和阀座的磨损量，是发动机研制过程和维护过程的重要测试数据。

目前气阀或阀座磨损量的测试方法，是以气缸盖底部某个平面为基准，用深度尺测量，其主要缺点是：对操作人员的技术成熟度要求高，很难保证测试结果的准确性，导致对气阀或阀座的磨损量出现误判；检具为深度尺，体积大，操作不方便，影响后期发动机维护的时效性；需要进行多次操作，才能完成四个气阀的凸出量测量。

因此，需要一种气阀凸出量测量检具，以至少部分地解决上述问题。

实用新型内容

在实用新型内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本实用新型的实用新型内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

为至少部分地解决上述技术问题，本实用新型提供了为了解决上述问题，本实用新型公开了一种气阀凸出量测量检具，其特征在于，包括：

第一测量杆，所述第一测量杆具有第一轴线；

第二测量杆，所述第二测量杆与所述第一测量杆垂直连接，所述第二测量杆具有第二轴线，

其中，所述第一测量杆具有沿与所述第二测量杆的所述第二轴线平行的方向凸出的第一安装部，用于安装百分表；

所述第二测量杆具有沿与所述第一测量杆的所述第一轴线平行的方向凸出的第二安装部，用于安装百分表；

所述第一测量杆沿所述第一测量杆的长度方向的端面构造为第一曲面，所述第二测量杆沿所述第二测量杆的长度方向的端面构造为第二曲面，所述第一曲面和所述第二曲面对应于同一圆柱体。

可选地，所述第一测量杆的所述第一轴线和所述第二测量杆的所述第二轴线限定第一平面，所述第一测量杆的两端分别具有沿垂直于所述第一平面的第一方向凸出的第一凸出部，所述第二测量杆的两端分别具有沿所述第一方向凸出的第二凸出部，所述第一凸出部和所述第二凸出部用于在使用时支撑所述第一测量杆与所述第二测量杆。

可选地，所述第一测量杆包括两个所述第一安装部，两个所述第一安装部分别位于第一测量杆的所述第一轴线的两侧。

可选地，所述第二测量杆包括两个所述第二安装部，两个所述第二安装部分别位于第二测量杆的所述第二轴线的两侧。

可选地，所述第一测量杆的轴线和所述第二测量杆的所述第二轴线限定第一平面，所述第一安装部与第二安装部分别具有垂直于所述第一平面的安装孔，所述第一安装部的所述安装孔到所述第一测量杆的所述第一轴线的距离与所述第二安装部的所述安装孔到所述第二测量杆的所述第二轴线的距离相等。

可选地，所述气阀凸出量测量检具还包括把手，所述把手沿与所述第一方向相反的第二方向凸出于所述第一测量杆和/或所述第二测量杆。

可选地，所述第一安装部与所述第二安装部分别具有螺孔，所述螺孔的轴线平行于所述第一平面，用于旋转拧入紧固螺丝，以紧固百分表。

可选地，所述第一凸出部与所述第二凸出部分别具有平行于第一平面的测量基准面。

根据本实用新型所述的气阀凸出量测量检具，通过使第一曲面和第二曲面与气缸盖燃烧室内圆相配合，可以方便地设置在气缸盖火力面上，利用百分表可以方便、快捷地一次性测出四个气阀凸出量。可以很好地解决目前测量气阀凸出量操作技巧要求高、检具操作不方便、需要多次操作的问题。

附图说明

为了使本实用新型的优点更容易理解，将通过参考在附图中示出的具体实施方式更详细地描述上文简要描述的本实用新型。可以理解这些附图只描绘了本实用新型的典型实施方式，因此不应认为是对其保护范围的限制，通过附图以附加的特性和细节描述和解释本实用新型。

图1为本实用新型的气阀凸出量测量检具立体示意图；

图2为本实用新型的气阀凸出量测量检具放置于气缸盖的状态的俯视示意图；以及

图3为本实用新型的气阀凸出量测量检具放置于气缸盖的状态的侧视示意图。

附图标记说明：

100：气阀凸出量测量检具

101：第一测量杆

102：第二测量杆

103：第一安装部

104：第二安装部

105：第一曲面

106：第二曲面

107：第一凸出部

108：第二凸出部

109：百分表

110：紧固螺丝

111：测量基准面

112：把手

113：气缸盖火力面

114：汽缸盖燃烧室台阶内圆

AX1：第一轴线

AX2：第二轴线

D1：第一方向

D2：第二方向

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

为了彻底理解本实用新型，将在下列的描述中提出详细的描述。显然，本实用新型实施方式的施行并不限定于本领域的技术人员所熟悉的特殊细节。本实用新型的较佳实施例详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本实用新型还可以具有其他实施方式。

应予以注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施例，而非意图限制根据本实用新型的示例性实施例。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式。此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在所述特征、整体、步骤、操作、元件和/或组件，但不排除存在或附加一个或多个其他特征、整体、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组合。

本实用新型中所引用的诸如“第一”和“第二”的序数词仅仅是标识，而不具有任何其他含义，例如特定的顺序等。而且，例如，术语“第一部件”其本身不暗示“第二部件”的存在，术语“第二部件”本身不暗示“第一部件”的存在。

需要说明的是，本文中所使用的术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”以及类似的表述只是为了说明目的，并非限制。

现在，将参照附图更详细地描述根据本实用新型的示例性实施例。然而，这些示例性实施例可以多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施例。应当理解的是，提供这些实施例是为了使得本实用新型的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施例的构思充分传达给本领域普通技术人员。

如图1和图2所示，本实用新型公开了一种气阀凸出量测量检具100。气阀凸出量测量检具100包括第一测量杆101、第二测量杆102，第一测量杆101具有第一轴线AX1。第二测量杆102具有第二轴线AX2。其中，第二测量杆102与第一测量杆101垂直连接。

第一测量杆101具有沿与第二测量杆102的第二轴线AX2平行的方向凸出的第一安装部103，用于安装百分表109。第二测量杆102具有沿与第一测量杆101的第一轴线AX1平行的方向凸出的第二安装部104，用于安装百分表109。第一测量杆101沿第一测量杆101的长度方向的端面构造为第一曲面105，第二测量杆102沿第二测量杆102的长度方向的端面构造为第二曲面106，第一曲面105和第二曲面106对应于同一圆柱体。

根据本实用新型的气阀凸出量测量检具100，通过使第一曲面105和第二曲面106与气缸盖燃烧室台阶内圆114相配合，可以方便地设置在气缸盖火力面113上，利用百分表109可以方便、快捷地一次性测出四个气阀凸出量。

进一步，第一测量杆101的第一轴线AX1和第二测量杆102的第二轴线AX2限定第一平面，第一测量杆101的两端分别具有沿垂直于第一平面的第一方向D1凸出的第一凸出部107，第二测量杆的两端分别具有沿第一方向D1凸出的第二凸出部108，第一凸出部107和第二凸出部108用于当气阀凸出量测量检具100设置于气缸盖火力面113上时支撑第一测量杆101与第二测量杆102。由此，为百分表109的使用提供了足够的空间，使百分表109与气缸盖火力面113之间存在空隙，使百分表109能够测量出气阀凸出量，便于实现气阀凸出量测量检具100的功能。

进一步，第一测量杆101包括两个第一安装部103，两个第一安装部103分别位于第一测量杆的第一轴线AX1的两侧。

此外，第二测量杆102包括两个第二安装部104，两个第二安装部104分别位于第二测量杆102的第二轴线AX2的两侧。

根据本实用新型的气阀凸出量测量检具100，可以使用百分表109对气阀凸出量进行测量，使用百分表109代替深度尺进行测量，体积更小，操作更方便。

进一步，第一安装部103与第二安装部104分别具有垂直于第一平面的安装孔，第一安装部103的安装孔到第一测量杆101的第一轴线AX1的距离与第二安装部104的安装孔到第二测量杆102的第二轴线AX2的距离相等。

根据本实用新型的气阀凸出量测量检具100，可以将百分表109设置在安装孔内，以一次性完成对四个气阀的凸出量测量。

进一步，根据本实用新型的气阀凸出量测量检具100还包括把手112，把手112沿与第一方向D1相反的第二方向D2凸出于第一测量杆101和/或第二测量杆102。由此，可以更方便的操作、安装气阀凸出量测量检具100，便于实现气阀凸出量测量检具100的功能。

如图1和图3所示，第一凸出部107与第二凸出部108分别具有平行于第一平面的表面的测量基准面111。

根据本实用新型的气阀凸出量测量检具100，在测量气阀凸出量时，将气阀凸出量测量检具放入汽缸盖燃烧室台阶内圆114内，第一曲面105与第二曲面106与内圆相配合，测量基准面111与气缸盖火力面113贴合，使用百分表109测量气阀底面凸出火力面的高度。

进一步，第一安装部103与第二安装部104分别具有螺孔，螺孔的轴线平行于第一平面，用于旋转拧入紧固螺丝110，以紧固百分表109。

根据本实用新型的气阀凸出量测量检具100，将百分表109设置在安装孔后，将紧固螺丝110拧入螺孔进行紧固。在进行气阀凸出量测量前，将气阀凸出量测量检具100的测量基准面111放置标准平台上，校准百分表109的“零”位，增加检测精度，以更好的实现气阀凸出量测量检具100的功能。

本实用新型已经通过上述实施例进行了说明，但应当理解的是，上述实施例只是用于举例和说明的目的，而非意在将本实用新型限制于所描述的实施例范围内。此外本领域技术人员可以理解的是，本实用新型并不局限于上述实施例，根据本实用新型的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本实用新型所要求保护的范围以内。本实用新型的保护范围由附属的权利要求书及其等效范围所界定。

除非另有定义，本文中所使用的技术和科学术语与本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在限制本实用新型。本文中出现的诸如“部件”等术语既可以表示单个的零件，也可以表示多个零件的组合。本文中出现的诸如“安装”、“设置”等术语既可以表示一个部件直接附接至另一个部件，也可以表示一个部件通过中间件附接至另一个部件。本文中在一个实施方式中描述的特征可以单独地或与其它特征结合地应用于另一个实施方式，除非该特征在该另一个实施方式中不适用或是另有说明。

本实用新型已经通过上述实施方式进行了说明，但应当理解的是，上述实施方式只是用于举例和说明的目的，而非意在将本实用新型限制于所描述的实施方式范围内。本领域技术人员可以理解的是，根据本实用新型的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本实用新型所要求保护的范围以内。

Claims (8)

1.一种气阀凸出量测量检具，其特征在于，包括：

第一测量杆，所述第一测量杆具有第一轴线；第二测量杆，所述第二测量杆与所述第一测量杆垂直连接，所述第二测量杆具有第二轴线，

其中，所述第一测量杆具有沿与所述第二测量杆的所述第二轴线平行的方向凸出的第一安装部，用于安装百分表；

所述第二测量杆具有沿与所述第一测量杆的所述第一轴线平行的方向凸出的第二安装部，用于安装百分表；

所述第一测量杆沿所述第一测量杆的长度方向的端面构造为第一曲面，所述第二测量杆沿所述第二测量杆的长度方向的端面构造为第二曲面，所述第一曲面和所述第二曲面对应于同一圆柱体。

2.根据权利要求1所述的气阀凸出量测量检具，其特征在于，所述第一测量杆的所述第一轴线和所述第二测量杆的所述第二轴线限定第一平面，所述第一测量杆的两端分别具有沿垂直于所述第一平面的第一方向凸出的第一凸出部，所述第二测量杆的两端分别具有沿所述第一方向凸出的第二凸出部，所述第一凸出部和所述第二凸出部用于在使用时支撑所述第一测量杆与所述第二测量杆。

3.根据权利要求1所述的气阀凸出量测量检具，其特征在于，所述第一测量杆包括两个所述第一安装部，两个所述第一安装部分别位于所述第一测量杆的所述第一轴线的两侧。

4.根据权利要求1所述的气阀凸出量测量检具，其特征在于，所述第二测量杆包括两个所述第二安装部，两个所述第二安装部分别位于所述第二测量杆的所述第二轴线的两侧。

5.根据权利要求1所述的气阀凸出量测量检具，其特征在于，所述第一测量杆的所述第一轴线和所述第二测量杆的所述第二轴线限定第一平面，所述第一安装部与所述第二安装部分别具有垂直于所述第一平面的安装孔，所述第一安装部的所述安装孔到所述第一测量杆的所述第一轴线的距离与所述第二安装部的所述安装孔到所述第二测量杆的所述第二轴线的距离相等。

6.根据权利要求2所述的气阀凸出量测量检具，其特征在于，还包括把手，所述把手沿与所述第一方向相反的第二方向凸出于所述第一测量杆和/或所述第二测量杆。

7.根据权利要求2所述的气阀凸出量测量检具，其特征在于，所述第一安装部与所述第二安装部分别具有螺孔，所述螺孔的轴线平行于所述第一平面，用于旋转拧入紧固螺丝，以紧固百分表。

8.根据权利要求2所述的气阀凸出量测量检具，其特征在于，所述第一凸出部与所述第二凸出部分别具有平行于第一平面的表面的测量基准面。

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