CN216668472U - 一种铝型材模具校准用测量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝型材模具校准用测量装置，包括工作台、固定单元和测量单元；工作台的上端右侧安装有固定单元；测量单元包含有方形座、固定螺栓、伸缩杆、滑块、定位块、刻度杆一、卡尺一和高度测量机构，伸缩工作台的上端左侧设有方形座，所述方形座的上端四角分别通过一个固定螺栓螺纹连接工作台的上端的螺纹孔，所述方形座的上端设有伸缩杆，所述伸缩杆的上端中部开设有通槽，且通槽内壁竖向活动连接滑块的前后两端，其结构设计对于模具的测量效率较高，能同时测量模具的两个尺寸，使用较为灵活，且在测量过程中不易导致装置的活动，有利于对模具的精确测量，提高了数据结果的准确性。

Description

一种铝型材模具校准用测量装置

技术领域

本实用新型涉及模具测量技术领域，具体为一种铝型材模具校准用测量装置。

背景技术

随着机械制造行业的不断发展，铝在工业中的应用也越来越多，为了检测铝型材的质量是否达标，需要在铝型材制作完毕后对其进行测量，这就需要精度较高的校准测量装置。

现有技术中公开号为CN207730205U的专利公开的一种精密模具校准用测量装置，包括测量杆、垫层、测量夹板、支架、标柱、支板、丝杆、液压缸、水平测量仪、支撑板、连接杆、第一导轨、第二导轨、支撑杆、电机、第三导轨和移动通道，利用水平测量仪测量装置本体是否放置水平，不水平则对其进行调整，利用液压缸控制支架移动，使测量杆位于精密模具安装板正上方，利用丝杆和测量夹板反向螺纹连接。

其结构设计对于模具的测量效率较低，只能同时对模具的一个部位进行测量，使用不够灵活，且在测量过程中容易导致装置的活动，不利于对模具的精确测量，数据结果容易受到影响，为此，我们提出一种铝型材模具校准用测量装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种铝型材模具校准用测量装置，其结构设计对于模具的测量效率较高，能同时测量模具的两个尺寸，使用较为灵活，且在测量过程中不易导致装置的活动，有利于对模具的精确测量，提高了数据结果的准确性，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材模具校准用测量装置，包括工作台、固定单元和测量单元；

工作台：的上端右侧安装有固定单元；

测量单元：包含有方形座、固定螺栓、伸缩杆、滑块、定位块、刻度杆一、卡尺一和高度测量机构，伸缩工作台的上端左侧设有方形座，所述方形座的上端四角分别通过一个固定螺栓螺纹连接工作台的上端的螺纹孔，所述方形座的上端设有伸缩杆，所述伸缩杆的上端中部开设有通槽，且通槽内壁竖向活动连接滑块的前后两端，所述滑块的右端通过连接轴连接定位块的一端，所述定位块的另一端连接刻度杆一的一端，所述刻度杆一的外围活动连接卡尺一一端的圆孔，且刻度杆一的另一端设有限位块，所述工作台的上端位于方形座的右侧设有高度测量机构。

工作台支撑整体结构，提升测量稳定性，测量时将模具置于工作台上，并通过固定单元进行限位固定，方形座通过固定螺栓固定于工作台上端，进一步的固定伸缩杆的位置，测量时根据模具高度调整伸缩杆的位置，进一步的调整滑块上刻度杆一的高度，通过定位块判断模具的放置位置是否正确，然后调整卡尺一使之贴合于模具定位后的另一端，进行宽度测量，当需要不同精度的刻度杆一时，通过滑块沿着通槽的反向将结构取下，进行更换。

进一步的，高度测量机构包含有定位板、套筒、刻度杆二和卡尺二，所述工作台的上端位于方形座的右侧设有定位板，所述定位板的左端前侧设有套筒，所述套筒的右侧开设有竖向的滑槽，所述套筒内壁套接有刻度杆二，所述刻度杆二的下端一侧设有卡尺二，且卡尺二竖向滑动连接套筒的滑槽。定位板限制待测量模具的位置防止位移，测量高度时沿着套筒的方向拉起刻度杆二，并将卡尺二放置于模具的表面，对照套筒的上沿进行刻度杆二的读数。

进一步的，所述固定单元包含有U型座、固定环、活动轴、齿轮、齿条和限位板，所述工作台的上端右侧设有U型座，所述U型座的上端开设有圆孔，且圆孔的上端设有固定环，所述固定环竖向活动连接活动轴的外围上侧，所述活动轴的下端连接齿轮的一端，所述U型座的内侧位于齿轮的前侧设有齿条，所述齿条啮合连接齿轮，所述齿条的左端位于U型座的左侧设有限位板。对待测量模具进行固定时，转动U型座上的活动轴带动齿轮进行转动，固定环限制活动轴的活动位置，进一步的啮合齿条，带动齿条左端的限位板贴合于模具表面，然后对模具进行固定测量，且可以测量模具端面的平整度。

进一步的，还包括手杆，所述活动轴的上端连接手杆的下端中部，且手杆的表面为磨砂面。使用手杆方便对活动轴进行转动，提高整体工作效率。

进一步的，还包括限位框，所述齿条的外围位于U型座的右侧设有一个限位框，且限位框啮合连接齿条。限位框限制齿条的移动位置，增加测量结果的准确度。

进一步的，还包括固定片和销钉，所述伸缩杆的上端设有固定片，且固定片通过销钉固定连接伸缩杆上端的卡孔。滑块安装进伸缩杆的通槽内后，通过固定片进行位置固定，进一步的使用销钉加强连接稳定性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本铝型材模具校准用测量装置，具有以下好处：

1、本铝型材模具校准用测量装置，设置了可灵活调整测量位置的测量单元，且可更换不同精度的刻度杆，满足不同的测量需求，提升测量精度；

2、本铝型材模具校准用测量装置，通过固定机构对待测量的模具进行位置固定，防止测量过程中工件发生位移，并且可以初步判断模具表面的平整度；

3、本铝型材模具校准用测量装置，其结构设计对于模具的测量效率较高，能同时测量模具的两个尺寸，使用较为灵活，且在测量过程中不易导致装置的活动，有利于对模具的精确测量，提高了数据结果的准确性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖面结构示意图。

图中：1工作台、2固定单元、21U型座、22固定环、23活动轴、24齿轮、25齿条、26限位板、3测量单元、31方形座、32固定螺栓、33伸缩杆、34滑块、35定位块、36刻度杆一、37卡尺一、38限位板、39套筒、310刻度杆二、311卡尺二、4手杆、5限位框、 6固定片、7销钉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实施例提供一种技术方案：一种铝型材模具校准用测量装置，包括工作台1、固定单元2和测量单元3；

工作台1：的上端右侧安装有固定单元2；

固定单元2包含有U型座21、固定环22、活动轴23、齿轮24、齿条25和限位板26，工作台1的上端右侧设有U型座21，U型座21 的上端开设有圆孔，且圆孔的上端设有固定环22，固定环22竖向活动连接活动轴23的外围上侧，活动轴23的下端连接齿轮24的一端， U型座21的内侧位于齿轮24的前侧设有齿条25，齿条25啮合连接齿轮24，齿条25的左端位于U型座21的左侧设有限位板26。对待测量模具进行固定时，转动U型座21上的活动轴23带动齿轮24进行转动，固定环22限制活动轴23的活动位置，进一步的啮合齿条 25，带动齿条25左端的限位板26贴合于模具表面，然后对模具进行固定测量，且可以测量模具端面的平整度。

测量单元3：包含有方形座31、固定螺栓32、伸缩杆33、滑块34、定位块35、刻度杆一36、卡尺一37和高度测量机构，伸缩工作台1的上端左侧设有方形座31，方形座31的上端四角分别通过一个固定螺栓32螺纹连接工作台1的上端的螺纹孔，方形座31的上端设有伸缩杆33，伸缩杆33的上端中部开设有通槽，且通槽内壁竖向活动连接滑块34的前后两端，滑块34的右端通过连接轴连接定位块 35的一端，定位块35的另一端连接刻度杆一36的一端，刻度杆一 36的外围活动连接卡尺一37一端的圆孔，且刻度杆一36的另一端设有限位块，工作台1的上端位于方形座31的右侧设有高度测量机构。

工作台1支撑整体结构，提升测量稳定性，测量时将模具置于工作台1上，并通过固定单元2进行限位固定，方形座31通过固定螺栓32固定于工作台1上端，进一步的固定伸缩杆33的位置，测量时根据模具高度调整伸缩杆33的位置，进一步的调整滑块34上刻度杆一36的高度，通过定位块35判断模具的放置位置是否正确，然后调整卡尺一37使之贴合于模具定位后的另一端，进行宽度测量，当需要不同精度的刻度杆一36时，通过滑块34沿着通槽的反向将结构取下，进行更换。

高度测量机构包含有定位板38、套筒39、刻度杆二310和卡尺二311，工作台1的上端位于方形座31的右侧设有定位板38，定位板38的左端前侧设有套筒39，套筒39的右侧开设有竖向的滑槽，套筒39内壁套接有刻度杆二310，刻度杆二310的下端一侧设有卡尺二311，且卡尺二311竖向滑动连接套筒39的滑槽。定位板38限制待测量模具的位置防止位移，测量高度时沿着套筒39的方向拉起刻度杆二310，并将卡尺二311放置于模具的表面，对照套筒39的上沿进行刻度杆二310的读数。

还包括手杆4，活动轴23的上端连接手杆4的下端中部，且手杆4的表面为磨砂面。使用手杆4方便对活动轴23进行转动，提高整体工作效率。

还包括限位框5，齿条25的外围位于U型座21的右侧设有一个限位框5，且限位框5啮合连接齿条25。限位框5限制齿条25的移动位置，增加测量结果的准确度。

还包括固定片6和销钉7，伸缩杆33的上端设有固定片6，且固定片6通过销钉7固定连接伸缩杆33上端的卡孔。滑块34安装进伸缩杆33的通槽内后，通过固定片6进行位置固定，进一步的使用销钉7加强连接稳定性。

本实用新型提供的一种铝型材模具校准用测量装置的工作原理如下：方形座31通过固定螺栓32固定于工作台1上端，进一步的固定伸缩杆33的位置，测量时将模具置于工作台1上，并贴合于左侧的定位板38，使用手杆4转动U型座21上的活动轴23带动齿轮24 进行转动，固定环22限制活动轴23的活动位置，进一步的啮合齿条 25，带动齿条25左端的限位板26贴合于模具右端面，限位框5限制齿条25的移动位置，增加测量结果的准确度，然后对模具进行固定测量，且可以初步观察模具端面的平整度，固定完毕后，根据模具高度调整伸缩杆33的位置，进一步的调整滑块34上刻度杆一36的高度，通过定位块35是否对准定位板38，判断模具的放置位置是否正确，然后调整卡尺一37使之贴合于模具定位后的另一端，进行宽度测量，并进行读数，当需要不同精度的刻度杆一36时，通过滑块34 沿着通槽的反向将结构取下，进行更换，滑块34通过固定片6进行位置固定，进一步的使用销钉7加强连接稳定性，测量高度时沿着套筒39的方向拉起刻度杆二310，并将卡尺二311放置于模具的表面，对照套筒39的上沿进行刻度杆二310的读数，测量完毕后统计数据，并使限位板26远离模具，将模具取下，整体装置使用完毕。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种铝型材模具校准用测量装置，其特征在于：包括工作台(1)、固定单元(2)和测量单元(3)；

工作台(1)：的上端右侧安装有固定单元(2)；

测量单元(3)：包含有方形座(31)、固定螺栓(32)、伸缩杆(33)、滑块(34)、定位块(35)、刻度杆一(36)、卡尺一(37)和高度测量机构，伸缩工作台(1)的上端左侧设有方形座(31)，所述方形座(31)的上端四角分别通过一个固定螺栓(32)螺纹连接工作台(1)的上端的螺纹孔，所述方形座(31)的上端设有伸缩杆(33)，所述伸缩杆(33)的上端中部开设有通槽，且通槽内壁竖向活动连接滑块(34)的前后两端，所述滑块(34)的右端通过连接轴连接定位块(35)的一端，所述定位块(35)的另一端连接刻度杆一(36)的一端，所述刻度杆一(36)的外围活动连接卡尺一(37)一端的圆孔，且刻度杆一(36)的另一端设有限位块，所述工作台(1)的上端位于方形座(31)的右侧设有高度测量机构。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材模具校准用测量装置，其特征在于：高度测量机构包含有定位板(38)、套筒(39)、刻度杆二(310)和卡尺二(311)，所述工作台(1)的上端位于方形座(31)的右侧设有定位板(38)，所述定位板(38)的左端前侧设有套筒(39)，所述套筒(39)的右侧开设有竖向的滑槽，所述套筒(39)内壁套接有刻度杆二(310)，所述刻度杆二(310)的下端一侧设有卡尺二(311)，且卡尺二(311)竖向滑动连接套筒(39)的滑槽。

3.根据权利要求1所述的一种铝型材模具校准用测量装置，其特征在于：所述固定单元(2)包含有U型座(21)、固定环(22)、活动轴(23)、齿轮(24)、齿条(25)和限位板(26)，所述工作台(1)的上端右侧设有U型座(21)，所述U型座(21)的上端开设有圆孔，且圆孔的上端设有固定环(22)，所述固定环(22)竖向活动连接活动轴(23)的外围上侧，所述活动轴(23)的下端连接齿轮(24)的一端，所述U型座(21)的内侧位于齿轮(24)的前侧设有齿条(25)，所述齿条(25)啮合连接齿轮(24)，所述齿条(25)的左端位于U型座(21)的左侧设有限位板(26)。

4.根据权利要求3所述的一种铝型材模具校准用测量装置，其特征在于：还包括手杆(4)，所述活动轴(23)的上端连接手杆(4)的下端中部，且手杆(4)的表面为磨砂面。

5.根据权利要求3所述的一种铝型材模具校准用测量装置，其特征在于：还包括限位框(5)，所述齿条(25)的外围位于U型座(21)的右侧设有一个限位框(5)，且限位框(5)啮合连接齿条(25)。

6.根据权利要求1所述的一种铝型材模具校准用测量装置，其特征在于：还包括固定片(6)和销钉(7)，所述伸缩杆(33)的上端设有固定片(6)，且固定片(6)通过销钉(7)固定连接伸缩杆(33)上端的卡孔。

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