CN216668377U - 一种烤炉节能器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及烤炉节能设备技术领域，具体涉及一种烤炉节能器，包括第一壳体以及容设于第一壳体的换热芯，所述第一壳体开设有烤炉废热气进气口、烤炉废热气出气口、空气进气口以及与空气进气口连通的空气出气口，所述烤炉废热气进气口、换热芯和烤炉废热气出气口沿烤炉废热气的流动方向依次连通；当空气经所述烤炉节能器处理时，空气依次沿所述空气进气口、换热芯的外壁和空气出气口流动。烤炉废热气经烤炉废热气进气口流入换热芯，空气经沿空气进气口流向换热芯的外壁，使烤炉废热气的热量传导至换热芯再被处于换热芯外壁的空气吸收利用，吸热后的空气在一定程度上升高温度，经空气出气口排入烤炉使用，可节省烤炉工作能耗，达到节能效果。

Description

一种烤炉节能器

技术领域

本实用新型涉及烤炉节能设备技术领域，具体涉及一种烤炉节能器。

背景技术

在工业生产加工过程中，常需要采用烤箱、隧道炉等烤炉对工件进行加热，例如：PCB板电镀以及PCB板涂绿油需要80-150℃温度烘干，现有的烤炉在工作过程中需要持续排入空气并加热以达到快速除湿干燥效果，然而现有的烤炉大多考虑到的是烘干问题，对于其如何减少能耗较少关注。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种烤炉节能器。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种烤炉节能器，包括第一壳体以及容设于第一壳体的换热芯，所述第一壳体开设有烤炉废热气进气口、烤炉废热气出气口、空气进气口以及与空气进气口连通的空气出气口，所述烤炉废热气进气口、换热芯和烤炉废热气出气口沿烤炉废热气的流动方向依次连通；当空气经所述烤炉节能器处理时，空气依次沿所述空气进气口、换热芯的外壁和空气出气口流动。

优选的，所述换热芯包括第一隔板、第二隔板以及夹设于第一隔板和第二隔板之间的至少一根换热管，所述第一隔板开设有对应于换热管的第一通孔，所述第二隔板开设有对应于换热管的第二通孔，所述烤炉废热气进气口、第一通孔、换热管、第二通孔和烤炉废热气出气口沿烤炉废热气的流动方向依次连通；当空气经所述烤炉节能器处理时，空气依次沿所述空气进气口、换热管的外壁和空气出气口流动。

优选的，所述换热芯还包括与所述第一隔板远离所述换热管的一侧连接的第一集气罩以及与所述第二隔板远离所述换热管的一侧连接的第一排气罩，所述烤炉废热气进气口、第一集气罩和第一通孔依次连通，所述第二通孔、第一排气罩和烤炉废热气出气口依次连通。

优选的，所述第一壳体的两侧分别设置有烤炉废热气进气管以及烤炉废热气排气管，所述烤炉废热气进气管伸入所述烤炉废热气进气口并与所述第一集气罩连通，所述烤炉废热气排气管伸入所述烤炉废热气出气口与所述第一排气罩连通。

优选的，所述烤炉节能器还包括第二壳体，所述第一壳体容设于第二壳体，所述第二壳体开设有烤炉废热气进气让位口、烤炉废热气出气让位口、空气进气让位口以及与空气进气让位口连通的空气出气让位口，所述烤炉废热气进气管依次伸入所述烤炉废热气进气让位口和烤炉废热气进气口并与所述第一集气罩连通，所述烤炉废热气排气管依次伸入所述烤炉废热气出气让位口和烤炉废热气出气口与所述第一排气罩连通，所述空气进气让位口与空气进气口连通，所述空气出气让位口与空气出气口连通。

优选的，所述第一壳体和第二壳体之间设置有保温层。

优选的，所述烤炉节能器还包括用于支撑所述第二壳体的支架。

优选的，所述烤炉节能器还包括与所述第一壳体连接的空气过滤装置，所述空气过滤装置设置于所述空气进气口。

优选的，所述空气过滤装置包括与所述第一壳体的空气进气口连接的框架以及与框架连接的空气过滤网。

优选的，所述烤炉节能器还包括与所述第一壳体连接的第二排气罩，所述第二排气罩与空气出气口连通。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型的烤炉节能器，该烤炉节能器用于与烤炉配合使用，利用第一壳体和容设于第一壳体的换热芯配合，烤炉废热气进气口、换热芯和烤炉废热气出气口沿烤炉废热气的流动方向依次连通；当空气经所述烤炉节能器处理时，空气依次沿所述空气进气口、换热芯的外壁和空气出气口流动，此时，烤炉废热气经烤炉废热气进气口流入换热芯，空气经沿空气进气口流向换热芯的外壁，使烤炉废热气的热量传导至换热芯再被处于换热芯外壁的空气吸收利用，吸热后的空气在一定程度上升高温度，经空气出气口排入烤炉使用，可节省烤炉工作能耗，从而达到节能效果；另外，烤炉废热气与空气由该烤炉节能器设置成两个不同的流道流动，避免了烤炉废热气与空气进气口新进的空气混合而影响烤炉烘干效率以及对工件造成不良影响。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的部分分解结构示意图；

图3是本实用新型的部分分解示意图；

图4是本实用新型第一壳体与换热芯的分解示意图。

附图标记为：1、支架；2、第一壳体；3、换热芯；31、第一隔板；32、第二隔板；33、换热管；34、第一集气罩；35、第一排气罩；4、烤炉废热气进气口；5、烤炉废热气出气口；6、空气进气口；7、空气出气口；8、第一通孔；9、烤炉废热气进气管；10、烤炉废热气排气管；11、第二壳体；12、烤炉废热气进气让位口；13、烤炉废热气出气让位口；14、空气进气让位口；15、空气出气让位口；16、空气过滤装置；161、框架；162、空气过滤网；17、第二排气罩。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

如图1-4所示，一种烤炉节能器，包括第一壳体2以及容设于第一壳体2的换热芯3，所述第一壳体2开设有烤炉废热气进气口4、烤炉废热气出气口5、空气进气口6以及与空气进气口6连通的空气出气口7，所述烤炉废热气进气口4、换热芯3和烤炉废热气出气口5沿烤炉废热气的流动方向依次连通；当空气经所述烤炉节能器处理时，空气依次沿所述空气进气口6、换热芯3的外壁和空气出气口7流动。

该烤炉节能器用于与烤炉配合使用，利用第一壳体2和容设于第一壳体2的换热芯3配合，烤炉废热气进气口4、换热芯3和烤炉废热气出气口5沿烤炉废热气的流动方向依次连通；当空气经所述烤炉节能器处理时，空气依次沿所述空气进气口6、换热芯3的外壁和空气出气口7流动，此时，烤炉废热气经烤炉废热气进气口4流入换热芯3，空气经沿空气进气口6流向换热芯3的外壁，使烤炉废热气的热量传导至换热芯3再被处于换热芯3外壁的空气吸收利用，吸热后的空气在一定程度上升高温度，经空气出气口7排入烤炉使用，可节省烤炉工作能耗，从而达到节能效果；另外，烤炉废热气与空气由该烤炉节能器设置成两个不同的流道流动，避免了烤炉废热气与空气进气口6新进的空气混合而影响烤炉烘干效率以及对工件造成不良影响。

在本实施例中，所述换热芯3包括第一隔板31、第二隔板32以及夹设于第一隔板31和第二隔板32之间的至少一根换热管33，所述第一隔板31开设有对应于换热管33的第一通孔8，所述第二隔板32开设有对应于换热管33的第二通孔，所述烤炉废热气进气口4、第一通孔8、换热管33、第二通孔和烤炉废热气出气口5沿烤炉废热气的流动方向依次连通；当空气经所述烤炉节能器处理时，空气依次沿所述空气进气口6、换热管33的外壁和空气出气口7流动。

采用上述技术方案，烤炉废热气的热量从换热管33的内壁和换热管33的外壁依次传导再被空气吸收，以便于烤炉废热气与空气由该烤炉节能器的两个不同的流道流动，避免了烤炉废热气与空气进气口6新进的空气混合而影响烤炉烘干效率以及对工件造成不良影响。优选的，换热管33的数量为多根，且第一通孔8的数量和第二通孔的数量均与换热管33的数量相同，相邻两根换热管33之间间隔设置，以便于空气在换热管33与换热管33之间流动，更有利于吸热。

在本实施例中，所述换热芯3还包括与所述第一隔板31远离所述换热管33的一侧连接的第一集气罩34以及与所述第二隔板32远离所述换热管33的一侧连接的第一排气罩35，所述烤炉废热气进气口4、第一集气罩34和第一通孔8依次连通，所述第二通孔、第一排气罩35和烤炉废热气出气口5依次连通。

采用上述技术方案，采用的第一集气罩34，便于集中导向第一隔板31的第一通孔8通入烤炉废热气，避免能量提前耗散；采用的第一排气罩35，便于集中从第二隔板32的第二通孔排出。

在本实施例中，所述第一壳体2的两侧分别设置有烤炉废热气进气管9以及烤炉废热气排气管10，所述烤炉废热气进气管9伸入所述烤炉废热气进气口4并与所述第一集气罩34连通，所述烤炉废热气排气管10伸入所述烤炉废热气出气口5与所述第一排气罩35连通。

采用上述技术方案，设置的烤炉废热气进气管9，便于烤炉废热气沿烤炉废热气进气管9流入第一集气罩34；设置的烤炉废热气排气管10，便于烤炉废热气沿第二集气罩和烤炉废热气进气管9排出该烤炉节能器外。

在本实施例中，所述烤炉节能器还包括第二壳体11，所述第一壳体2容设于第二壳体11，所述第二壳体11开设有烤炉废热气进气让位口12、烤炉废热气出气让位口13、空气进气让位口14以及与空气进气让位口14连通的空气出气让位口15，所述烤炉废热气进气管9依次伸入所述烤炉废热气进气让位口12和烤炉废热气进气口4并与所述第一集气罩34连通，所述烤炉废热气排气管10依次伸入所述烤炉废热气出气让位口13和烤炉废热气出气口5与所述第一排气罩35连通，所述空气进气让位口14与空气进气口6连通，所述空气出气让位口15与空气出气口7连通。

采用上述技术方案，以便于利用第二壳体11对第一壳体2隔热，避免第一壳体2直接与外界接触损耗能量。

在本实施例中，所述第一壳体2和第二壳体11之间设置有保温层。

采用上述技术方案，更有利于对第一壳体2隔热，避免第一壳体2直接与外界接触损耗能量。

在本实施例中，所述烤炉节能器还包括用于支撑所述第二壳体11的支架1。

采用上述技术方案，以便于支撑第二壳体11。

在本实施例中，所述烤炉节能器还包括与所述第一壳体2连接的空气过滤装置16，所述空气过滤装置16设置于所述空气进气口6。

采用上述技术方案，空气过滤装置16对空气进气口6的空气进行过滤后再进入第一壳体2内，然后经空气出气口7流入烤炉，避免空气中的细丝、颗粒物等杂质对烤炉内的工件造成污染。

在本实施例中，所述空气过滤装置16包括与所述第一壳体2的空气进气口6连接的框架161以及与框架161连接的空气过滤网162。

采用上述技术方案，框架161安装在空气进气口6固定，空气过滤网162对空气进气口6的空气进行过滤后再进入第一壳体2内，然后经空气出气口7流入烤炉，避免空气中的细丝、颗粒物等杂质对烤炉内的工件造成污染。进一步的，所述框架161的内壁设置有用于卡设所述空气过滤网162的卡槽，以便于空气过滤网162卡设于框架161的卡槽中，方便拆卸清洗。

在本实施例中，所述烤炉节能器还包括与所述第一壳体2连接的第二排气罩17，所述第二排气罩17与空气出气口7连通。

采用上述技术方案，便于吸热后的空气沿空气出气口7集中导向第二排气罩17，再由第二排气罩17的出气口通向烤炉使用。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本实用新型构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种烤炉节能器，其特征在于：包括第一壳体以及容设于第一壳体的换热芯，所述第一壳体开设有烤炉废热气进气口、烤炉废热气出气口、空气进气口以及与空气进气口连通的空气出气口，所述烤炉废热气进气口、换热芯和烤炉废热气出气口沿烤炉废热气的流动方向依次连通；当空气经所述烤炉节能器处理时，空气依次沿所述空气进气口、换热芯的外壁和空气出气口流动。

2.根据权利要求1所述的一种烤炉节能器，其特征在于：所述换热芯包括第一隔板、第二隔板以及夹设于第一隔板和第二隔板之间的至少一根换热管，所述第一隔板开设有对应于换热管的第一通孔，所述第二隔板开设有对应于换热管的第二通孔，所述烤炉废热气进气口、第一通孔、换热管、第二通孔和烤炉废热气出气口沿烤炉废热气的流动方向依次连通；当空气经所述烤炉节能器处理时，空气依次沿所述空气进气口、换热管的外壁和空气出气口流动。

3.根据权利要求2所述的一种烤炉节能器，其特征在于：所述换热芯还包括与所述第一隔板远离所述换热管的一侧连接的第一集气罩以及与所述第二隔板远离所述换热管的一侧连接的第一排气罩，所述烤炉废热气进气口、第一集气罩和第一通孔依次连通，所述第二通孔、第一排气罩和烤炉废热气出气口依次连通。

4.根据权利要求3所述的一种烤炉节能器，其特征在于：所述第一壳体的两侧分别设置有烤炉废热气进气管以及烤炉废热气排气管，所述烤炉废热气进气管伸入所述烤炉废热气进气口并与所述第一集气罩连通，所述烤炉废热气排气管伸入所述烤炉废热气出气口与所述第一排气罩连通。

5.根据权利要求4所述的一种烤炉节能器，其特征在于：所述烤炉节能器还包括第二壳体，所述第一壳体容设于第二壳体，所述第二壳体开设有烤炉废热气进气让位口、烤炉废热气出气让位口、空气进气让位口以及与空气进气让位口连通的空气出气让位口，所述烤炉废热气进气管依次伸入所述烤炉废热气进气让位口和烤炉废热气进气口并与所述第一集气罩连通，所述烤炉废热气排气管依次伸入所述烤炉废热气出气让位口和烤炉废热气出气口与所述第一排气罩连通，所述空气进气让位口与空气进气口连通，所述空气出气让位口与空气出气口连通。

6.根据权利要求5所述的一种烤炉节能器，其特征在于：所述第一壳体和第二壳体之间设置有保温层。

7.根据权利要求5所述的一种烤炉节能器，其特征在于：所述烤炉节能器还包括用于支撑所述第二壳体的支架。

8.根据权利要求1所述的一种烤炉节能器，其特征在于：所述烤炉节能器还包括与所述第一壳体连接的空气过滤装置，所述空气过滤装置设置于所述空气进气口。

9.根据权利要求8所述的一种烤炉节能器，其特征在于：所述空气过滤装置包括与所述第一壳体的空气进气口连接的框架以及与框架连接的空气过滤网。

10.根据权利要求1所述的一种烤炉节能器，其特征在于：所述烤炉节能器还包括与所述第一壳体连接的第二排气罩，所述第二排气罩与空气出气口连通。

Images