CN216667190U - 一种基于数控自动化用控制平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于数控自动化用控制平台，包括光杆和连接套，连接套套设于光杆的表面，光杆的前后两侧均开设有限位孔，连接套的右侧固定连接有控制台。本实用新型通过设置光杆、连接套、限位孔、控制台、定位箱、定位槽、定位机构和调节机构的配合使用，通过对调节杆进行拉动带动定位机构进入定位槽的内部，此时可以对连接套进行调整从而达到对控制台的调整，调整后反方向拉动调节杆，通过与定位机构的配合使用对光杆进行固定，解决了现有当控制台以悬挂的方式进行使用的时候操作者由于身高的限制不便于对控制台进行操作，因此就需要一种可以调整高度的控制台来方便操作者的使用。

Description

一种基于数控自动化用控制平台

技术领域

本实用新型属于数控技术领域，尤其涉及一种基于数控自动化用控制平台。

背景技术

在使用数控设备的时候需要用到控制台来进行操作，以此才能使用数控设备进行工作，现有技术存在的问题是：当控制台以悬挂的方式进行使用的时候操作者由于身高的限制不便于对控制台进行操作，因此就需要一种可以调整高度的控制台来方便操作者的使用。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种基于数控自动化用控制平台，具备调整高度的优点，解决了现有当控制台以悬挂的方式进行使用的时候操作者由于身高的限制不便于对控制台进行操作，因此就需要一种可以调整高度的控制台来方便操作者的使用。

本实用新型是这样实现的，一种基于数控自动化用控制平台，包括光杆和连接套，所述连接套套设于光杆的表面，所述光杆的前后两侧均开设有限位孔，所述连接套的右侧固定连接有控制台，所述连接套的前后两侧均固定连接有定位箱，所述定位箱的内部开设有定位槽，所述定位槽的内部设置有定位机构，所述定位箱的右侧设置有调节机构，所述调节机构的左侧贯穿至定位槽的内部。

作为本实用新型优选的，所述定位机构包括定位杆和传动块，所述传动块靠近定位杆的一侧与定位杆的表面固定连接，所述定位杆远离传动块的一侧贯穿至限位孔的内部，所述传动块的顶部和底部均固定连接有卡杆，所述卡杆靠近光杆的一侧固定连接有拉簧，所述拉簧靠近光杆的一侧与定位槽的内壁固定连接，所述传动块的右侧固定连接有传动柱，所述传动柱与调节机构配合使用。

作为本实用新型优选的，所述调节机构包括调节杆和推动块，所述推动块的右侧与调节杆的左侧固定连接，所述调节杆的右侧贯穿至定位箱的右侧，所述推动块的右侧固定连接有联动柱，所述定位槽的内壁设置有转动轴，所述转动轴的表面套设有与联动柱配合使用的摆动杆，所述摆动杆套设于传动柱的表面。

作为本实用新型优选的，所述摆动杆的右侧开设有摆动槽，所述摆动槽与联动柱配合使用。

作为本实用新型优选的，所述定位槽的内壁开设有与定位杆配合使用的定位孔，所述定位孔与限位孔相互连通。

作为本实用新型优选的，所述限位孔的数量为若干，且均匀分布于光杆的前后两侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置光杆、连接套、限位孔、控制台、定位箱、定位槽、定位机构和调节机构的配合使用，通过对调节杆进行拉动带动定位机构进入定位槽的内部，此时可以对连接套进行调整从而达到对控制台的调整，调整后反方向拉动调节杆，通过与定位机构的配合使用对光杆进行固定，解决了现有当控制台以悬挂的方式进行使用的时候操作者由于身高的限制不便于对控制台进行操作，因此就需要一种可以调整高度的控制台来方便操作者的使用。

2、本实用新型通过设置定位机构，能够通过拉簧产生的回拉力带动卡杆向靠近光杆的一侧进行移动，卡杆带动传动块向靠近光杆的一侧进行移动，传动块带动定位杆贯穿至限位孔的内部，从而对光杆进行了固定，以此提高了连接套的稳定性，进而提高了控制台的稳定性。

3、本实用新型通过设置调节机构，能够通过使用者对调节杆向上进行拉动，调节杆带动推动块向上进行移动，推动块带动联动柱向上进行移动，联动柱通过对摆动槽内壁的挤压带动摆动杆围绕转动轴进行逆时针转动，此时摆动杆通过摆动槽内壁挤压传动柱的表面带动传动块向远离光杆的一侧进行移动，传动块带动定位杆远离限位孔，此时使用者可以对连接套进行调整，从而达到调整控制台的高度。

4、本实用新型通过设置摆动槽，能够提高摆动杆与联动柱的配合性，通过摆动杆的移动带动传动柱进行移动。

5、本实用新型通过设置定位孔，能够提供定位杆的移动轨迹，使定位杆对光杆进行固定，以此固定连接套。

6、本实用新型通过设置若干限位孔，能够根据不同需要对连接套进行调整，从而达到调整控制台。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供控制箱正视的示意图；

图3是本实用新型实施例提供定位箱右视的剖视图。

图中：1、光杆；2、连接套；3、限位孔；4、控制台；5、定位箱；6、定位槽；7、定位机构；701、定位杆；702、传动块；703、卡杆；704、拉簧；705、传动柱；8、调节机构；801、调节杆；802、推动块；803、联动柱；804、转动轴；805、摆动杆；9、摆动槽；10、定位孔。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。

如图1至图3所示，本实用新型实施例提供的一种基于数控自动化用控制平台，包括光杆1和连接套2，连接套2套设于光杆1的表面，光杆1的前后两侧均开设有限位孔3，连接套2的右侧固定连接有控制台4，连接套2的前后两侧均固定连接有定位箱5，定位箱5的内部开设有定位槽6，定位槽6的内部设置有定位机构7，定位箱5的右侧设置有调节机构8，调节机构8的左侧贯穿至定位槽6的内部。

参考图3，定位机构7包括定位杆701和传动块702，传动块702靠近定位杆701的一侧与定位杆701的表面固定连接，定位杆701远离传动块702的一侧贯穿至限位孔3的内部，传动块702的顶部和底部均固定连接有卡杆703，卡杆703靠近光杆1的一侧固定连接有拉簧704，拉簧704靠近光杆1的一侧与定位槽6的内壁固定连接，传动块702的右侧固定连接有传动柱705，传动柱705与调节机构8配合使用。

采用上述方案：通过设置定位机构7，能够通过拉簧704产生的回拉力带动卡杆703向靠近光杆1的一侧进行移动，卡杆703带动传动块702向靠近光杆1的一侧进行移动，传动块702带动定位杆701贯穿至限位孔3的内部，从而对光杆1进行了固定，以此提高了连接套2的稳定性，进而提高了控制台4的稳定性。

参考图3，调节机构8包括调节杆801和推动块802，推动块802的右侧与调节杆801的左侧固定连接，调节杆801的右侧贯穿至定位箱5的右侧，推动块802的右侧固定连接有联动柱803，定位槽6的内壁设置有转动轴804，转动轴804的表面套设有与联动柱803配合使用的摆动杆805，摆动杆805套设于传动柱705的表面。

采用上述方案：通过设置调节机构8，能够通过使用者对调节杆801向上进行拉动，调节杆801带动推动块802向上进行移动，推动块802带动联动柱803向上进行移动，联动柱803通过对摆动槽9内壁的挤压带动摆动杆805围绕转动轴804进行逆时针转动，此时摆动杆805通过摆动槽9内壁挤压传动柱705的表面带动传动块702向远离光杆1的一侧进行移动，传动块702带动定位杆701远离限位孔3，此时使用者可以对连接套2进行调整，从而达到调整控制台4的高度。

参考图3，摆动杆805的右侧开设有摆动槽9，摆动槽9与联动柱803配合使用。

采用上述方案：通过设置摆动槽9，能够提高摆动杆805与联动柱803的配合性，通过摆动杆805的移动带动传动柱705进行移动。

参考图3，定位槽6的内壁开设有与定位杆701配合使用的定位孔10，定位孔10与限位孔3相互连通。

采用上述方案：通过设置定位孔10，能够提供定位杆701的移动轨迹，使定位杆701对光杆1进行固定，以此固定连接套2。

参考图2，限位孔3的数量为若干，且均匀分布于光杆1的前后两侧。

采用上述方案：通过设置若干限位孔3，能够根据不同需要对连接套2进行调整，从而达到调整控制台4。

本实用新型的工作原理：

在使用时，通过使用者对调节杆801向上进行拉动，调节杆801带动推动块802向上进行移动，推动块802带动联动柱803向上进行移动，联动柱803通过对摆动槽9内壁的挤压带动摆动杆805围绕转动轴804进行逆时针转动，此时摆动杆805通过摆动槽9内壁挤压传动柱705的表面带动传动块702向远离光杆1的一侧进行移动，传动块702带动定位杆701远离限位孔3，此时使用者可以对连接套2进行调整，从而达到调整控制台4的高度，调整完毕后反方向对调节杆801进行拉动，通过拉簧704产生的回拉力带动卡杆703向靠近光杆1的一侧进行移动，卡杆703带动传动块702向靠近光杆1的一侧进行移动，传动块702带动定位杆701贯穿至限位孔3的内部，从而对光杆1进行了固定，以此提高了连接套2的稳定性，进而提高了控制台4的稳定性。

综上所述：该基于数控自动化用控制平台，通过设置光杆1、连接套2、限位孔3、控制台4、定位箱5、定位槽6、定位机构7、定位杆701、传动块702、卡杆703、拉簧704、传动柱705、调节机构8、调节杆801、推动块802、联动柱803、转动轴804、摆动杆805、摆动槽9和定位孔10的配合使用，解决了现有当控制台以悬挂的方式进行使用的时候操作者由于身高的限制不便于对控制台进行操作，因此就需要一种可以调整高度的控制台来方便操作者的使用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种基于数控自动化用控制平台，包括光杆(1)和连接套(2)，其特征在于：所述连接套(2)套设于光杆(1)的表面，所述光杆(1)的前后两侧均开设有限位孔(3)，所述连接套(2)的右侧固定连接有控制台(4)，所述连接套(2)的前后两侧均固定连接有定位箱(5)，所述定位箱(5)的内部开设有定位槽(6)，所述定位槽(6)的内部设置有定位机构(7)，所述定位箱(5)的右侧设置有调节机构(8)，所述调节机构(8)的左侧贯穿至定位槽(6)的内部。

2.如权利要求1所述的一种基于数控自动化用控制平台，其特征在于：所述定位机构(7)包括定位杆(701)和传动块(702)，所述传动块(702)靠近定位杆(701)的一侧与定位杆(701)的表面固定连接，所述定位杆(701)远离传动块(702)的一侧贯穿至限位孔(3)的内部，所述传动块(702)的顶部和底部均固定连接有卡杆(703)，所述卡杆(703)靠近光杆(1)的一侧固定连接有拉簧(704)，所述拉簧(704)靠近光杆(1)的一侧与定位槽(6)的内壁固定连接，所述传动块(702)的右侧固定连接有传动柱(705)，所述传动柱(705)与调节机构(8)配合使用。

3.如权利要求2所述的一种基于数控自动化用控制平台，其特征在于：所述调节机构(8)包括调节杆(801)和推动块(802)，所述推动块(802)的右侧与调节杆(801)的左侧固定连接，所述调节杆(801)的右侧贯穿至定位箱(5)的右侧，所述推动块(802)的右侧固定连接有联动柱(803)，所述定位槽(6)的内壁设置有转动轴(804)，所述转动轴(804)的表面套设有与联动柱(803)配合使用的摆动杆(805)，所述摆动杆(805)套设于传动柱(705)的表面。

4.如权利要求3所述的一种基于数控自动化用控制平台，其特征在于：所述摆动杆(805)的右侧开设有摆动槽(9)，所述摆动槽(9)与联动柱(803)配合使用。

5.如权利要求2所述的一种基于数控自动化用控制平台，其特征在于：所述定位槽(6)的内壁开设有与定位杆(701)配合使用的定位孔(10)，所述定位孔(10)与限位孔(3)相互连通。

6.如权利要求1所述的一种基于数控自动化用控制平台，其特征在于：所述限位孔(3)的数量为若干，且均匀分布于光杆(1)的前后两侧。

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