CN216666896U - 一种异形管道非开挖修复跟随式缠绕机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种异形管道非开挖修复跟随式缠绕机，包括缠绕机本体、直型钢轨、弧形钢轨和与钢轨滑动连接的驱动装置，所述直型钢轨和弧形钢轨相互拼接成闭环，所述驱动装置的下侧壁开设有条形槽，所述条形槽内转动连接有多个压辊，多个所述压辊不与弧形钢轨或则直型钢轨相抵。本实用新型的优点在于，在缠绕机本体铺设塑带时，驱动装置会移动，当驱动装置移动到弧形块附近时，通过活塞块可以将内槽内的防锈液通过喷头喷向缠绕机本体的链条上，从而对缠绕机本体进行润滑和防锈，降低管道恶劣环境对缠绕机本体的影响，避免缠绕机本体发生锈蚀，延长缠绕机本体的使用寿命，避免工作人员频繁对缠绕机本体进行维修更换，降低节约经济成本。

Description

一种异形管道非开挖修复跟随式缠绕机

技术领域

本实用新型涉及异型管道修复技术领域，尤其涉及一种异形管道非开挖修复跟随式缠绕机。

背景技术

城市排水管道被称为城市的“地下生命线”，肩负着城市排污、排涝的重要任务。我国城市建设规模不断扩大，排水管道的维护和修复工程越发受到重视。传统的管道修复方法是采用开挖方式更换新管道，这造成工程量巨大，耗费也较大，且无法在短期完成工程，更会导致交通堵塞、环境污染等，这些都是现代城市建设难以承受的。非开挖修复技术是一种利用非开挖或者微开挖技术，对损坏的地下管道进行局部或整体修复的工程技术。其相对于传统的开挖换新管的技术，具有不影响交通，减少环境污染，施工时间短，施工人员少，安全性高，综合成本低等巨大优势。非开挖修复技术的引用，大大提高了城市地下管线更新换代的可能性。国内现在较为成熟的非开挖修复方法主要有软衬法、穿插法、碎管法、缩径内衬法、螺旋缠绕法、管片拼装法及一些局部修复方法。对于螺旋缠绕法，目前我国在圆形管道上有自主研发的缠绕装置以及注浆装置，在其它异形管道的设备研究上，特别是跟随式移动缠绕机，仍然在探索的阶段。

现有技术中的缠绕机本体虽然能够很好的对管道进行填充塑带，以便对管道进行修复，但是管道内的环境恶劣，缠绕机在管道潮湿的地方工作容易发生锈蚀，使缠绕机的磨损较大，使用寿命降低，需要频繁维修更换，不够节约经济成本，而人工对装置进行涂抹防锈剂比较麻烦，需要频繁涂抹，工作人员的工作量大，同时在对不同的管道进行填充时，需要拼接不同的轨道，但是现有技术中对轨道的拼接都是通过焊接，这样导致轨道只能适合一种管道使用，有些现有技术虽然是通过螺栓固定，但是拼接轨道用到的螺栓较多，导致轨道安装拆卸困难，不便于工作人员操作。

为此，我们提出一种异形管道非开挖修复跟随式缠绕机来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中缠绕机本体容易锈蚀和轨道不易安装拆卸等问题，而提出的一种异形管道非开挖修复跟随式缠绕机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种异形管道非开挖修复跟随式缠绕机，包括缠绕机本体、直型钢轨、弧形钢轨和与钢轨滑动连接的驱动装置，所述直型钢轨和弧形钢轨相互拼接成闭环，所述驱动装置的下侧壁开设有条形槽，所述条形槽内转动连接有多个压辊，多个所述压辊不与弧形钢轨或则直型钢轨相抵，所述直型钢轨的下侧壁开设有多个内槽，多个所述内槽均匀分布，每个所述内槽内通过复位弹簧卡接连接有活塞块，所述活塞块与内槽滑动密封连接，所述活塞块远离复位弹簧的一端固定连接有弧形块，所述弧形块贯穿凹槽且伸出直型钢轨，每个所述内槽内设有防锈液，每个所述内槽内密封连接有输液管，每个所述输液管远离内槽的一端固定连接有喷头，多个所述喷头贯穿直型钢轨并且与直型钢轨的外表面相平。

优选的，所述直型钢轨靠近多个内槽的部分开设有储液室，所述储液室内同样设有防锈液，多个所述储液室通过连通管与多个对应的内槽密封连接，所述连通管内设有单向阀一，所述输液管内设有单向阀二。

优选的，多个所述储液室之间通过进液管连通，所述进液管远离储液室的一端贯穿直型钢轨并且设有阀门。

优选的，所述直型钢轨的两端开设有内室，每个所述内室内转动连接有螺纹杆，多个所述螺纹杆贯穿内室并且与内室通过螺纹转动连接，所述弧形钢轨的两端开设有与螺纹杆相匹配的螺纹槽。

优选的，所述内室内还转动连接有转筒，所述转筒的内径为多边形结构，所述内室内转动连接有多边形杆，所述多边形杆与转筒相匹配，所述螺纹杆伸入内室的一端开设有多边形槽，所述多边形槽与多边形杆相匹配。

优选的，所述转筒的外侧壁还固定连接有蜗轮，所述内室内还转动连接有与蜗轮啮合的蜗杆。

优选的，所述蜗轮贯穿内室并且固定连接有转盘，所述直型钢轨靠近转盘的部分开设有凹槽，所述转盘置于槽内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、在缠绕机本体铺设塑带时，驱动装置会移动，当驱动装置移动到弧形块附近时，通过活塞块可以将内槽内的防锈液通过喷头喷向缠绕机本体的链条上，从而对缠绕机本体进行润滑和防锈，降低管道恶劣环境对缠绕机本体的影响，避免缠绕机本体发生锈蚀，延长缠绕机本体的使用寿命，避免工作人员频繁对缠绕机本体进行维修更换，降低节约经济成本；

2、在拼接弧形钢轨和直型钢轨时，不需要对钢轨进行焊接，工作人员仅需要转动转盘即可完成钢轨的拼接，也不需要通过大量的螺栓对直型钢轨和弧形钢轨进行固定，拼接过程简单，便于工作人员操作，同时也方便轨道的拆卸，直型钢轨和弧形钢轨可以多次拼接，使轨道的适用性更强。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种异形管道非开挖修复跟随式缠绕机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种异形管道非开挖修复跟随式缠绕机中直型钢轨和驱动装置的结构示意图；

图3为图2中A处的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种异形管道非开挖修复跟随式缠绕机中直型钢轨的截面结构示意图。

图中：1缠绕机本体、2驱动装置、3直型钢轨、4弧形钢轨、5条形槽、6压辊、7内槽、8复位弹簧、9活塞块、10弧形块、11输液管、12喷头、13储液室、14连通管、15单向阀一、16进液管、17阀门、18内室、19蜗轮、20转筒、21多边形杆、22蜗杆、23转盘、24凹槽、25螺纹杆、26螺纹槽、27多边形槽、28单向阀二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种异形管道非开挖修复跟随式缠绕机，包括缠绕机本体1、直型钢轨3、弧形钢轨4和与钢轨滑动连接的驱动装置2，直型钢轨3和弧形钢轨4相互拼接成闭环，驱动装置2的下侧壁开设有条形槽5，条形槽5内转动连接有多个压辊6，多个压辊6不与弧形钢轨4或则直型钢轨3相抵，直型钢轨3的下侧壁开设有多个内槽7，多个内槽7均匀分布，每个内槽7内通过复位弹簧8卡接连接有活塞块9，活塞块9与内槽7滑动密封连接，活塞块9远离复位弹簧8的一端固定连接有弧形块10，弧形块10贯穿凹槽24且伸出直型钢轨3，每个内槽7内设有防锈液，每个内槽7内密封连接有输液管11，每个输液管11远离内槽7的一端固定连接有喷头12，多个喷头12贯穿直型钢轨3并且与直型钢轨3的外表面相平；在缠绕机本体1铺设塑带时，驱动装置2会移动，当驱动装置2移动到弧形块10附近时，通过活塞块9可以将内槽7内的防锈液通过喷头12喷向缠绕机本体1的链条上，从而对缠绕机本体1进行润滑和防锈，降低管道恶劣环境对缠绕机本体1的影响，避免缠绕机本体1发生锈蚀，延长缠绕机本体1的使用寿命，避免工作人员频繁对缠绕机本体1进行维修更换，降低节约经济成本；

直型钢轨3靠近多个内槽7的部分开设有储液室13，储液室13内同样设有防锈液，多个储液室13通过连通管14与多个对应的内槽7密封连接，连通管14内设有单向阀一15，输液管11内设有单向阀二28，多个储液室13之间通过进液管16连通，进液管16远离储液室13的一端贯穿直型钢轨3并且设有阀门17；

直型钢轨3的两端开设有内室18，每个内室18内转动连接有螺纹杆25，多个螺纹杆25贯穿内室18并且与内室18通过螺纹转动连接，弧形钢轨4的两端开设有与螺纹杆25相匹配的螺纹槽26，内室18内还转动连接有转筒20，转筒20的内径为多边形结构，内室18内转动连接有多边形杆21，多边形杆21与转筒20相匹配，螺纹杆25伸入内室18的一端开设有多边形槽27，多边形槽27与多边形杆21相匹配，转筒20的外侧壁还固定连接有蜗轮19，内室18内还转动连接有与蜗轮19啮合的蜗杆22，蜗轮19贯穿内室18并且固定连接有转盘23，直型钢轨3靠近转盘23的部分开设有凹槽24，转盘23置于槽内部；在拼接弧形钢轨4和直型钢轨3时，不需要对钢轨进行焊接，工作人员仅需要转动转盘23即可完成钢轨的拼接，也不需要通过大量的螺栓对直型钢轨3和弧形钢轨4进行固定，拼接过程简单，便于工作人员操作，同时也方便轨道的拆卸，直型钢轨3和弧形钢轨4可以多次拼接，使轨道的适用性更强。

本实用新型在进行拼接直型钢轨3和弧形钢轨4时，将直型钢轨3和弧形钢轨4对接，转动转盘23，转盘23会带动蜗杆22转动，蜗杆22带动多个蜗轮19转动，蜗轮19带动转筒20转动，转筒20通过多边形结构的内径带动多边形杆21转动，多边形杆21通过多边形槽27带动螺纹杆25转动，从而使螺纹杆25与螺纹槽26啮合，以此完成直型钢轨3与弧形钢轨4的固定，整个固定过程方便简单，不需要使用大量螺栓固定，便于工作人员操作，且弧形钢轨4和直型钢轨3方便拆卸，便于组合成不同的异型管道，因此弧形钢轨4和直型钢轨3的适应性更好；

当驱动装置2在直型钢轨3上滑动时，多个压辊6会与多个弧形块10接触，从而挤压弧形块10相内槽7内移动，弧形块10带动活塞块9向内槽7内移动，此时复位弹簧8被压缩，内槽7内的防锈剂通过单向阀二28被挤压到喷头12处喷向缠绕机本上的链条部分，从而对缠绕机本进行防锈润滑，避免缠绕机本体1发生锈蚀，延长缠绕机本体1的使用寿命，不需要工作人员频繁对缠线机本体维修，便于使用；当压辊6离开弧形块10时，复位弹簧8开始复位，活塞块9复位到原处，因此内槽7内的压强降低，储液室13内的防锈液通过单向阀一15进入内槽7内，以此对内槽7内的防锈液进行补充，在使用一段时间后，工作人员可以通过阀门17向储液室13内补充防锈液，因此在对缠绕机本体1进行防锈处理时，不需要人工操作，整个装置自动化程度高，便于人们使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种异形管道非开挖修复跟随式缠绕机，包括缠绕机本体(1)、直型钢轨(3)、弧形钢轨(4)和与钢轨滑动连接的驱动装置(2)，其特征在于，所述直型钢轨(3)和弧形钢轨(4)相互拼接成闭环，所述驱动装置(2)的下侧壁开设有条形槽(5)，所述条形槽(5)内转动连接有多个压辊(6)，多个所述压辊(6)不与弧形钢轨(4)或则直型钢轨(3)相抵，所述直型钢轨(3)的下侧壁开设有多个内槽(7)，多个所述内槽(7)均匀分布，每个所述内槽(7)内通过复位弹簧(8)卡接连接有活塞块(9)，所述活塞块(9)与内槽(7)滑动密封连接，所述活塞块(9)远离复位弹簧(8)的一端固定连接有弧形块(10)，所述弧形块(10)贯穿凹槽(24)且伸出直型钢轨(3)，每个所述内槽(7)内设有防锈液，每个所述内槽(7)内密封连接有输液管(11)，每个所述输液管(11)远离内槽(7)的一端固定连接有喷头(12)，多个所述喷头(12)贯穿直型钢轨(3)并且与直型钢轨(3)的外表面相平。

2.根据权利要求1所述的一种异形管道非开挖修复跟随式缠绕机，其特征在于，所述直型钢轨(3)靠近多个内槽(7)的部分开设有储液室(13)，所述储液室(13)内同样设有防锈液，多个所述储液室(13)通过连通管(14)与多个对应的内槽(7)密封连接，所述连通管(14)内设有单向阀一(15)，所述输液管(11)内设有单向阀二(28)。

3.根据权利要求2所述的一种异形管道非开挖修复跟随式缠绕机，其特征在于，多个所述储液室(13)之间通过进液管(16)连通，所述进液管(16)远离储液室(13)的一端贯穿直型钢轨(3)并且设有阀门(17)。

4.根据权利要求1所述的一种异形管道非开挖修复跟随式缠绕机，其特征在于，所述直型钢轨(3)的两端开设有内室(18)，每个所述内室(18)内转动连接有螺纹杆(25)，多个所述螺纹杆(25)贯穿内室(18)并且与内室(18)通过螺纹转动连接，所述弧形钢轨(4)的两端开设有与螺纹杆(25)相匹配的螺纹槽(26)。

5.根据权利要求4所述的一种异形管道非开挖修复跟随式缠绕机，其特征在于，所述内室(18)内还转动连接有转筒(20)，所述转筒(20)的内径为多边形结构，所述内室(18)内转动连接有多边形杆(21)，所述多边形杆(21)与转筒(20)相匹配，所述螺纹杆(25)伸入内室(18)的一端开设有多边形槽(27)，所述多边形槽(27)与多边形杆(21)相匹配。

6.根据权利要求5所述的一种异形管道非开挖修复跟随式缠绕机，其特征在于，所述转筒(20)的外侧壁还固定连接有蜗轮(19)，所述内室(18)内还转动连接有与蜗轮(19)啮合的蜗杆(22)。

7.根据权利要求6所述的一种异形管道非开挖修复跟随式缠绕机，其特征在于，所述蜗轮(19)贯穿内室(18)并且固定连接有转盘(23)，所述直型钢轨(3)靠近转盘(23)的部分开设有凹槽(24)，所述转盘(23)置于槽内部。

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