CN216666265U - 一种真空泵轴承冷却装置及真空泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种真空泵轴承冷却装置及真空泵，涉及真空泵冷却技术领域。该真空泵包括真空泵轴承冷却装置，该真空泵轴承冷却装置应用于该真空泵，其中真空泵轴承冷却装置包括轴承座及冷却管道。其中轴承座上设置有轴承。该冷却管道设置于轴承座且与轴承接触，该冷却管道用于供冷却介质流通，以对轴承座上的轴承进行降温冷却，真空轴承冷却装置通过向冷却管道内通入冷却介质，由于该冷却管道与轴承相接触，该冷却介质在冷却管道内流通能够带走轴承转动所产生的热量，能够防止冷却介质长期与轴承或轴承座直接接触进而引起的腐蚀轴承座，进而防止冷却介质腐蚀真空泵泵体。

Description

一种真空泵轴承冷却装置及真空泵

技术领域

本实用新型涉及真空泵冷却技术领域，具体而言，涉及一种真空泵轴承冷却装置及真空泵。

背景技术

随着真空泵在光伏、半导体、化工、芯片等行业广泛运用，对于设备在恶劣工况和恶劣环境下的稳定运行提出了更高的要求。

经发明人研究发现，目前的真空泵的冷却方式大多为在真空泵泵体上正价冷却腔室或冷却板，通过将冷却介质，如水、油等直接在冷却腔室流通且与冷却腔室直接接触以实现真空泵的冷却，但长期使用容易冷却水容易腐蚀真空泵泵体。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种真空泵轴承冷却装置及真空泵，其能够通过设置冷却管道，该冷却管道供冷却介质流通并且该冷却管道与轴承座上的轴承的外侧壁相接触，以带走轴承转动所产生的热量，并且冷却介质位于冷却管道中，不直接接触轴承或者轴承座，能够防止腐蚀轴承座进而腐蚀真空泵泵体。

本实用新型的实施例是这样实现的：

第一方面，本实用新型提供一种真空泵轴承冷却装置，包括轴承座及冷却管道，所述轴承座上设置有轴承，所述冷却管道设置于所述轴承座且与所述轴承接触，所述冷却管道用于供冷却介质流通，以对所述轴承降温冷却。

在可选的实施方式中，所述冷却管道为冷却环且套设于轴承的外周壁。

在可选的实施方式中，所述轴承座开设置有与所述冷却环配合的安装槽，所述轴承座还开设有与所述轴承配合的安装腔，所述安装腔位于所述安装槽位于的区域内。

在可选的实施方式中，所述冷却环与所述安装槽过盈配合。

在可选的实施方式中，所述轴承与的数量至少为两个，至少两个所述轴承沿所述安装腔的长度方向间隔设置，所述轴承用于安装轴。

在可选的实施方式中，所述真空泵轴承冷却装置还包括与所述冷却环连接的进水管与出水管，所述进水管用于与冷却水源连接，以向所述冷却环中通入冷却水，所述出水管用于排出所述冷却水。

在可选的实施方式中，所述进水管与所述冷却环的连接处为第一连接处，所述出水管与所述冷却环的连接处为第二连接处，所述第一连接处与第二连接处的连线为所述冷却环的对称轴。

在可选的实施方式中，所述轴承座设置有分别供所述进水管与所述出水管安装的进水安装通道及出水安装通道，所述进水安装通道包括呈夹角连接的第一通道及第二通道，所述第一通道与所述冷却环连接，所述出水安装通道包括呈夹角连接的第三通道及第三通道，所述第三通道与所述冷却环连接。

在可选的实施方式中，所述冷却管道的材质包括铝。

第二方面，本实用新型提供一种真空泵，包括前述实施方式任一项所述的真空泵轴承冷却装置。

本实用新型实施例的有益效果是：本实用新型提供的一种真空泵轴承冷却装置包括轴承座及冷却管道。其中轴承座上设置有轴承。该冷却管道设置于轴承座且与轴承接触，该冷却管道用于供冷却介质流通，以对轴承座上的轴承进行降温冷却，也即，真空轴承冷却装置通过向冷却管道内通入冷却介质，由于该冷却管道与轴承相接触，该冷却介质在冷却管道内流通能够带走轴承转动所产生的热量，并且该冷却介质位于冷却管道中，并不同于其它的冷却介质会直接与轴承或轴承座接触，其不与轴承或轴承座直接接触，能够防止冷却介质长期与轴承或轴承座直接接触进而引起的腐蚀轴承座，进而防止冷却介质腐蚀真空泵泵体。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种真空泵轴承冷却装置第一视角下的半剖示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种真空泵轴承冷却装置第二视角下的结构示意图。

图标:1000-真空泵轴承冷却装置；100-轴承座；110-轴承；120-轴；130-安装槽；140-安装腔；200-冷却管道；210-冷却环；300-进水管；400-出水管；500-进水安装通道；510-第一通道；520-第二通道；600-出水安装通道；610-第三通道；620-第四通道。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

随着真空泵在光伏、半导体、化工、芯片等行业广泛运用，对于设备在恶劣工况和恶劣环境下的稳定运行提出了更高的要求。

经发明人研究发现，目前的真空泵的冷却方式大多为在真空泵泵体上正价冷却腔室或冷却板，通过将冷却介质，如水、油等直接在冷却腔室流通且与冷却腔室直接接触以实现真空泵的冷却，但长期使用容易冷却水容易腐蚀真空泵泵体。

针对上述问题，本实用新型提供了一种真空泵轴承冷却装置及真空泵，其能够通过设置冷却管道，该冷却管道供冷却介质流通并且该冷却管道与轴承座上的轴承的外侧壁相接触，以带走轴承转动所产生的热量，并且冷却介质位于冷却管道中，不直接接触轴承或者轴承座，能够防止腐蚀轴承座进而腐蚀真空泵泵体。

下面结合附图详细介绍本实用新型提供的一种真空泵轴承冷却装置的具体结构及其取得的技术效果。

请参考图1-图2，本实用新型提供的一种真空泵轴承冷却装置1000包括轴承座100及冷却管道200。其中轴承座100上设置有相配合的轴承110及轴120。该冷却管道200设置于轴承座100且与轴承110接触，该冷却管道200用于供冷却介质流通，以对轴承座100上的轴承110进行降温冷却，换句话说，真空轴承110冷却装置通过向冷却管道200内通入冷却介质，由于该冷却管道200与轴承110相接触，该冷却介质在冷却管道200内流通能够带走轴承110转动所产生的热量，并且该冷却介质位于冷却管道200中，并不同于其它的冷却介质会直接与轴承110或轴承座100接触，其不与轴承110或轴承座100直接接触，能够防止冷却介质长期与轴承110或轴承座100直接接触进而引起的腐蚀轴承座100，进而防止冷却介质腐蚀真空泵泵体。

在本实施例中，为了使得冷却管道200与轴承座100的接触面积增大，进而使得轴承110的冷却效果更好，该冷却管道200为环形管道的冷却环210，且套设与轴承110的外周壁上，在本实施例中的冷却环210为呈封闭环状的冷却管道200，以使得冷却环210与轴承110周壁的接触面积增大。

当然可以理解的是，在其它一些实施例中，该冷却环210并不仅限于为封闭环状的冷却管道200，该冷却环210还可以为一个大致呈环状的冷却管道200，只要能够实现向冷却环210中通入冷却介质，使得冷却介质在冷却环210中流通进而带走轴承110转动后产生的热量即可，在此对冷却环210的具体结构不做具体限定。

在本实施例中，该轴承座100开设有与冷却环210配合的安装槽130，轴承座100还开设有与轴承110配合的安装腔140，该安装腔140位于安装槽130位于的区域内。换句话说，由于上述的冷却环210呈封闭环状，因此用于安装冷却环210的安装槽130也呈封闭环状，该封闭环状所围成的空间内含有该安装腔140，进而在冷却环210装配后能够与轴承110的外周壁相接触，以通过冷却介质的流通顺利带走轴承110转动所产生的热量。

详细的，上述的冷却环210与安装槽130过盈配合，也就是说该冷却环210的内径稍大于该安装槽130的槽径，冷却环210与安装槽130通过过盈配合能够使得冷却环210更加稳定的安装于安装槽130中，冷却环210与安装槽130的相接触的面积也就进一步增大，也即，该冷却环210与轴承110的外周壁的接触面积更大，当冷却介质在冷却环210中流通时，能够使得轴承110外周壁都能够得到均匀的冷却，使得安装腔140内的轴承110能够得到更好的散热。

进一步的，在一些实施例中，上述的轴承110与轴120的数量均至少有两个，至少两个轴承110沿安装腔140的长度方向间隔设置，至少两个轴120一一对应地安装于至少两个轴承110中，可以理解的，该轴承110与轴120的数量有真空泵的具体结构决定，在此对其不做具体限定。

在本实施例中，该轴承座100上设置有两个轴承110及两个轴120，两个轴承110沿安装腔140的长度方向间隔设置，两个轴120分别安装于两个轴承110上，上述的冷却环210安装于安装槽130中，且冷却环210与两个轴承110的部分外周壁相贴合。

在本实施例中，在本实施例中，冷却介质为冷却水，当然在其它实施例中，该冷却介质并不仅限于冷却水，还可以为其它的冷却介质，在此不作具体限定。该真空泵轴承冷却装置1000还包括与冷却环210连接的进水管300与出水管400，该进水管300用于与冷却水源连接，以向冷却环210中通入冷却水，该出水管400用于排出冷却水。

详细的，上述的进水管300与冷却环210的连接处为第一连接处，出水管400与冷却环210的连接处为第二连接处，并且第一连接处与第二连接处的连线为该冷却环210的对称轴120。换句话说，第一连接处及第二连接处均位于冷却环210的对称轴120上，由于该第一连接处与第二连接处在冷却环210的对称轴120上，也即当冷却水通过进水管300通入冷却环210中，由于该冷却环210为封闭环状的冷却管道200，因此冷却水从第一连接处分成两处水流进而到第二连接处通过出水管400排出，由于该第一连接处与第二连接处在冷却环210的对称轴120上，两处水流的路径一致，且冷却水流量一致，因此轴承座100上的轴承110的外周壁冷却的效果更佳均匀。

当然在其它实施例中，上述的第一连接处与第二连接处并不仅限于处于冷却环210的对称轴120上，还可以设置于冷却环210的其它位置处，只要能够实现顺利通过向冷却环210通入冷却介质后，进而实现轴承110的冷却即可，在此不作具体限定。

在本实施例中，为了实现进水管300与出水管400的安装，该轴承座100还设置有分别供进水管300与出水管400安装的进水安装通道500及出水安装通道600，并且该进水安装通道500包括呈夹角连接的第一通道510及第二通道520，上述的第一通道510与冷却环210连接，出水安装通道600包括呈夹角连接的第三通道610及第三通道610，第三通道610与冷却环210连接，请参考图1，该第二通道520位于第一通道510的下方，第四通道620位于第三通道610的下方。

在本实施例中，上述的冷却管道200的材质包括铝，也即上述的冷却环210的材质包括铝，也即，该冷却环210由铝制成，其热交换更加迅速，能够使得轴承110有更好的散热效果。

本实用新型本实施例化提供了一种真空泵，该真空泵包括上述的真空泵轴承冷却装置1000。

综上所述，上述真空泵轴承冷却装置1000其包括轴承座100及冷却管道200。其中轴承座100上设置有相配合的轴承110及轴120。该冷却管道200设置于轴承座100且与轴承110接触，该冷却管道200用于供冷却介质流通，以对轴承座100上的轴承110进行降温冷却，换句话说，真空轴承110冷却装置通过向冷却管道200内通入冷却介质，由于该冷却管道200与轴承110相接触，该冷却介质在冷却管道200内流通能够带走轴承110转动所产生的热量，并且该冷却介质位于冷却管道200中，并不同于其它的冷却介质会直接与轴承110或轴承座100接触，其不与轴承110或轴承座100直接接触，能够防止冷却介质长期与轴承110或轴承座100直接接触进而引起的腐蚀轴承座100，进而防止冷却介质腐蚀真空泵泵体。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种真空泵轴承冷却装置，其特征在于，包括：

轴承座，所述轴承座上设置有轴承；

冷却管道，所述冷却管道设置于所述轴承座且与所述轴承接触，所述冷却管道用于供冷却介质流通，以对所述轴承降温冷却。

2.根据权利要求1所述的真空泵轴承冷却装置，其特征在于：

所述冷却管道为冷却环且套设于轴承的外周壁。

3.根据权利要求2所述的真空泵轴承冷却装置，其特征在于：

所述轴承座开设置有与所述冷却环配合的安装槽，所述轴承座还开设有与所述轴承配合的安装腔，所述安装腔位于所述安装槽位于的区域内。

4.根据权利要求3所述的真空泵轴承冷却装置，其特征在于：

所述冷却环与所述安装槽过盈配合。

5.根据权利要求3所述的真空泵轴承冷却装置，其特征在于：

所述轴承的数量至少为两个，至少两个所述轴承沿所述安装腔的长度方向间隔设置，所述轴承用于安装轴。

6.根据权利要求2所述的真空泵轴承冷却装置，其特征在于：

所述真空泵轴承冷却装置还包括与所述冷却环连接的进水管与出水管，所述进水管用于与冷却水源连接，以向所述冷却环中通入冷却水，所述出水管用于排出所述冷却水。

7.根据权利要求6所述的真空泵轴承冷却装置，其特征在于：

所述进水管与所述冷却环的连接处为第一连接处，所述出水管与所述冷却环的连接处为第二连接处，所述第一连接处与第二连接处的连线为所述冷却环的对称轴。

8.根据权利要求6所述的真空泵轴承冷却装置，其特征在于：

所述轴承座设置有分别供所述进水管与所述出水管安装的进水安装通道及出水安装通道，所述进水安装通道包括呈夹角连接的第一通道及第二通道，所述第一通道与所述冷却环连接，所述出水安装通道包括呈夹角连接的第三通道及第三通道，所述第三通道与所述冷却环连接。

9.根据权利要求1所述的真空泵轴承冷却装置，其特征在于：

所述冷却管道的材质为铝。

10.一种真空泵，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的真空泵轴承冷却装置。

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