CN216663243U - 一种用于次氯酸制取的电解槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于次氯酸制取的电解槽，包括电解槽和上盖，所述电解槽顶面固定安装有上盖，且上盖表面贯穿连接有阴极板，并且阴极板顶面焊接有阴极加厚盖板，所述阴极加厚盖板底面和上盖顶面之间设置有全硅胶密封板，且阴极加厚盖板通过安装螺栓与上盖顶面固定连接。有益效果：本实用新型采用了单层的电解槽、阳极加厚底板、阴极加厚盖板和全硅胶密封板，起到了良好的密封作用，承压性更强，避免在使用的过程中漏水，同时，阴极板和阳极板表面均设置有镀层板，接线柱经过加粗，能通过更大的电流而不出现发热的现象，解决了传统设备密封性差、易漏水发热的问题，具有更高的实用价值。

Description

一种用于次氯酸制取的电解槽

技术领域

本实用新型涉及次氯酸制取技术领域，具体来说，涉及一种用于次氯酸制取的电解槽。

背景技术

次氯酸的制作过程一般就是基于电解水的原理进行电解，其核心为微酸性电解槽，然后通过离子膜将阳极和阴极离子进行分离，在阳极和阴极分别生产不同PH的水，分别为酸性水和碱性水，通过调节生产出微酸性次氯酸水。

现有技术基本都是多层进行叠加，存在密封性差的问题，在生产过程中，极易发生漏水的现象，影响电解效率的同时影响工作环境，同时，还伴随着的发热的情况，也影响电解效率，受制于阴极板和阳极板的布局，电解水集中在电解槽中也不能充分的进行电解，导致生产不稳定的情况发生。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于次氯酸制取的电解槽，具备密封性好、不漏水、不发热、生产稳定的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述密封性好、不漏水、不发热、生产稳定的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种用于次氯酸制取的电解槽，包括电解槽和上盖，所述电解槽顶面固定安装有上盖，且上盖表面贯穿连接有阴极板，并且阴极板顶面焊接有阴极加厚盖板，所述阴极加厚盖板底面和上盖顶面之间设置有全硅胶密封板，且阴极加厚盖板通过安装螺栓与上盖顶面固定连接，所述电解槽底面贯穿连接有阳极板，且阳极板底面焊接有阳极加厚底板，并且阳极加厚底板顶面与电解槽底面之间设置有全硅胶密封板，所述阳极加厚底板通过安装螺栓与电解槽底面固定连接，所述阳极板和阴极板交错布置，所述阳极加厚底板和阴极加厚盖板外壁焊接有接线柱，且接线柱经过加粗处理，所述阳极板和阴极板表面设置有镀层板。

进一步的，所述阳极板一侧位于电解槽内部固定安装有流道板，且流道板交错布置，并且流道板一端和底面与电解槽内壁密封固定连接。

进一步的，所述电解槽内部竖向固定连接有离子膜，且离子膜一侧位于电解槽内部同样固定安装有阴极板。

进一步的，所述电解槽内壁设置有钌铱镀层，且钌铱镀层经过加厚处理。

进一步的，所述电解槽底面安装有支腿，且支腿分布于电解槽底面拐角处。

进一步的，所述阳极板底面距离电解槽内底面之间的距离不小于2cm。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于次氯酸制取的电解槽，具备以下有益效果：

(1)、本实用新型采用了单层的电解槽、阳极加厚底板、阴极加厚盖板和全硅胶密封板，阳极板底面焊接有阳极加厚底板，阳极板贯穿电解槽底面并延伸至电解槽中，阳极加厚底板与电解槽之间设置有全硅胶密封板，阳极加厚底板在通过安装螺栓与电解槽底面之间固定连接时，挤压全硅胶密封板，从而使全硅胶密封板变形封堵阳极加厚底板与电解槽底面之间的缝隙，起到了良好的密封作用，同时，阴极板顶面焊接有阴极加厚盖板，阴极板贯穿上盖并延伸至电解槽中，阴极加厚盖板与上盖之间设置有全硅胶密封板，阴极加厚盖板在通过安装螺栓与上盖顶面之间固定连接时，挤压全硅胶密封板，从而使全硅胶密封板变形封堵阴极加厚盖板与上盖顶面之间的缝隙，同样起到了良好的密封作用，承压性更强，避免在使用的过程中漏水，同时，阴极板和阳极板表面均设置有镀层板，接线柱经过加粗，能通过更大的电流而不出现发热的现象，解决了传统设备密封性差、易漏水发热的问题，具有更高的实用价值。

(2)、本实用新型采用了流道板，流道板在离子膜一侧的电解槽中交错布置，电解水在流道板之间呈连续S型弯折流动，增加了流动距离，增加了电解路径，能够更加充分的进行电解，产生的次氯酸更加稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提出的一种用于次氯酸制取的电解槽的结构示意图；

图2是本实用新型提出的一种用于次氯酸制取的电解槽的A-A剖视图；

图3是本实用新型提出的一种用于次氯酸制取的电解槽的外部结构示意图；

图4是本实用新型提出的阴极板的结构示意图。

图中：

1、电解槽；2、阴极板；3、阳极板；4、阴极加厚盖板；5、全硅胶密封板；6、接线柱；7、上盖；8、钌铱镀层；9、镀层板；10、阳极加厚底板；11、安装螺栓；12、离子膜；13、流道板。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种用于次氯酸制取的电解槽。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种用于次氯酸制取的电解槽，包括电解槽1和上盖7，电解槽1顶面固定安装有上盖7，上盖7可通过螺栓或者锁扣与电解槽1固定连接，图中未示出，且上盖7表面贯穿连接有阴极板2，并且阴极板2顶面焊接有阴极加厚盖板4，阴极加厚盖板4底面和上盖7顶面之间设置有全硅胶密封板5，且阴极加厚盖板4通过安装螺栓11与上盖7顶面固定连接，电解槽1底面贯穿连接有阳极板3，且阳极板3底面焊接有阳极加厚底板10，并且阳极加厚底板10顶面与电解槽1底面之间设置有全硅胶密封板5，阳极加厚底板10通过安装螺栓11与电解槽1底面固定连接，阳极板3和阴极板2交错布置，阴极板2和阳极板3均设置有多对，阳极加厚底板10和阴极加厚盖板4外壁焊接有接线柱6，且接线柱6经过加粗处理，相对于传统的端子，本装置的接线柱6的截面面积至少大于传统的接线端子截面面积的两倍，阳极板3和阴极板2表面设置有镀层板9，阳极板3底面焊接有阳极加厚底板10，阳极板3贯穿电解槽1底面并延伸至电解槽1中，阳极加厚底板10与电解槽1之间设置有全硅胶密封板5，阳极加厚底板10在通过安装螺栓11与电解槽1底面之间固定连接时，挤压全硅胶密封板5，从而使全硅胶密封板5变形封堵阳极加厚底板10与电解槽1底面之间的缝隙，起到了良好的密封作用，同时，阴极板2顶面焊接有阴极加厚盖板4，阴极板2贯穿上盖7并延伸至电解槽1中，阴极加厚盖板4与上盖7之间设置有全硅胶密封板5，阴极加厚盖板4在通过安装螺栓11与上盖7顶面之间固定连接时，挤压全硅胶密封板5，从而使全硅胶密封板5变形封堵阴极加厚盖板4与上盖7顶面之间的缝隙，同样起到了良好的密封作用，承压性更强，避免在使用的过程中漏水，同时，阴极板2和阳极板3表面均设置有镀层板9，接线柱6经过加粗，能通过更大的电流而不出现发热的现象，解决了传统设备密封性差、易漏水发热的问题，具有更高的实用价值。

在一个实施例中，阳极板3一侧位于电解槽1内部固定安装有流道板13，且流道板13交错布置，并且流道板13一端和底面与电解槽1内壁密封固定连接，其中，电解槽1内部竖向固定连接有离子膜12，且离子膜12一侧位于电解槽1内部同样固定安装有阴极板2，为常见结构，流道板13在离子膜12一侧的电解槽1中交错布置，电解水在流道板13之间呈连续S型弯折流动，增加了流动距离，增加了电解路径，能够更加充分的进行电解，产生的次氯酸更加稳定。

在一个实施例中，电解槽1内壁设置有钌铱镀层8，且钌铱镀层8经过加厚处理，增加抗腐蚀性，为常见镀层结构，在此不做过多赘述。

在一个实施例中，电解槽1底面安装有支腿，且支腿分布于电解槽1底面拐角处，便于为阳极加厚底板10表面的接线柱6接线。

在一个实施例中，阳极板3底面距离电解槽1内底面之间的距离不小于2cm，便于水流通过。

工作原理：

阳极板3底面焊接有阳极加厚底板10，阳极板3贯穿电解槽1底面并延伸至电解槽1中，阳极加厚底板10与电解槽1之间设置有全硅胶密封板5，阳极加厚底板10在通过安装螺栓11与电解槽1底面之间固定连接时，挤压全硅胶密封板5，从而使全硅胶密封板5变形封堵阳极加厚底板10与电解槽1底面之间的缝隙，起到了良好的密封作用，同时，阴极板2顶面焊接有阴极加厚盖板4，阴极板2贯穿上盖7并延伸至电解槽1中，阴极加厚盖板4与上盖7之间设置有全硅胶密封板5，阴极加厚盖板4在通过安装螺栓11与上盖7顶面之间固定连接时，挤压全硅胶密封板5，从而使全硅胶密封板5变形封堵阴极加厚盖板4与上盖7顶面之间的缝隙，同样起到了良好的密封作用，承压性更强，避免在使用的过程中漏水，同时，阴极板2和阳极板3表面均设置有镀层板9，接线柱6经过加粗，能通过更大的电流而不出现发热的现象，解决了传统设备密封性差、易漏水发热的问题，具有更高的实用价值，同时，流道板13在离子膜12一侧的电解槽1中交错布置，电解水在流道板13之间呈连续S型弯折流动，增加了流动距离，增加了电解路径，能够更加充分的进行电解，产生的次氯酸更加稳定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于次氯酸制取的电解槽，其特征在于，包括电解槽(1)和上盖(7)，所述电解槽(1)顶面固定安装有上盖(7)，且上盖(7)表面贯穿连接有阴极板(2)，并且阴极板(2)顶面焊接有阴极加厚盖板(4)，所述阴极加厚盖板(4)底面和上盖(7)顶面之间设置有全硅胶密封板(5)，且阴极加厚盖板(4)通过安装螺栓(11)与上盖(7)顶面固定连接，所述电解槽(1)底面贯穿连接有阳极板(3)，且阳极板(3)底面焊接有阳极加厚底板(10)，并且阳极加厚底板(10)顶面与电解槽(1)底面之间设置有全硅胶密封板(5)，所述阳极加厚底板(10)通过安装螺栓(11)与电解槽(1)底面固定连接，所述阳极板(3)和阴极板(2)交错布置，所述阳极加厚底板(10)和阴极加厚盖板(4)外壁焊接有接线柱(6)，且接线柱(6)经过加粗处理，所述阳极板(3)和阴极板(2)表面设置有镀层板(9)。

2.根据权利要求1所述的一种用于次氯酸制取的电解槽，其特征在于，所述阳极板(3)一侧位于电解槽(1)内部固定安装有流道板(13)，且流道板(13)交错布置，并且流道板(13)一端和底面与电解槽(1)内壁密封固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于次氯酸制取的电解槽，其特征在于，所述电解槽(1)内部竖向固定连接有离子膜(12)，且离子膜(12)一侧位于电解槽(1)内部同样固定安装有阴极板(2)。

4.根据权利要求1所述的一种用于次氯酸制取的电解槽，其特征在于，所述电解槽(1)内壁设置有钌铱镀层(8)，且钌铱镀层(8)经过加厚处理。

5.根据权利要求1所述的一种用于次氯酸制取的电解槽，其特征在于，所述电解槽(1)底面安装有支腿，且支腿分布于电解槽(1)底面拐角处。

6.根据权利要求1所述的一种用于次氯酸制取的电解槽，其特征在于，所述阳极板(3)底面距离电解槽(1)内底面之间的距离不小于2cm。

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