CN216663171U - 多层抽屉式热处理固溶炉的热风循环系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及多层抽屉式热处理固溶炉的热风循环系统，其包括气流罩、风道、循环风机、以及加热器，其中风道包括第一、二、三风道，气流罩的两侧分别设有与第一、二风道相连通的出、进气通道，循环风机位于第一、三风道的连通处，且位于第一、二、三风道内的气流流速分别为V1、V2、V3，其中V1＞V2＞V3，加热腔内部的气流自上而下分成多层。本实用新型一方面在不增增加循环风机的功率和使用成本前提下，通过循环风机位置变化和风道内气流流速变化，从而改善加热腔内气流流动速度；另一方面通过气流速度和分层的气流结合，特别适合分层工件的均匀受热，以提升分层工件热处理的品质。

Description

多层抽屉式热处理固溶炉的热风循环系统

技术领域

本实用新型属于热处理设备领域，具体涉及一种多层抽屉式热处理固溶炉的热风循环系统。

背景技术

众所周知，热处理过程用来改变工件的内部组织结构，提高工件的强度和使用寿命，因此，热处理步骤是工件成型必不可少的步骤。

目前，对于高精度铝合金板材的热处理主要采用国外进口的连续辊底式热处理炉。

然而，所采用的热风循环系统包括形成有加热腔的气流罩、位于气流罩与炉膛内壁之间的顶部通道和侧部通道、设置在顶部通道中部的循环风机、以及加热器，其中所述气流罩的相对两侧形成进气通道和出气通道，气流自进气通道进入所述加热腔后自所述出气通道排向所述侧部通道，然后再所述循环风机下将通过另一个侧部通道再循环至所述进气通道形成热风循环。

虽然，上述的热风循环系统能够完成热风循环加工处于加热腔内的工件，但是，存在以下缺陷：

1、由于循环风机的位置布局，致使自出气通道排出的气流和进入加热腔的气流相对平衡，但是，若想控制位于加热腔内气流流速，尤其是提升出气流速而言，只能是增加循环风机的功率，从而增加造价和使用成本；

2、当加热腔内物料进行分层时，位于加热腔内的气流更加混乱，这样一来，会造成分层工件的受热不均，影响工件的热处理品质。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种改进的多层抽屉式热处理固溶炉的热风循环系统。

为解决以上技术问题，本实用新型采取如下技术方案：

一种多层抽屉式热处理固溶炉的热风循环系统，其包括形成有加热腔的气流罩、位于气流罩与炉膛内壁之间的风道、循环风机、以及加热器，其中风道包括位于两侧的第一风道和第二风道、位于顶部的第三风道，气流罩的两侧分别设有与第一风道和第二风道相连通的出气通道和进气通道，循环风机位于第一风道和第三风道的连通处，且位于第一风道、第二风道、第三风道内的气流流速分别为V1、V2、V3，其中V1＞V2＞V3，出气通道和进气通道为分布在气流罩侧壁上且呈阵列分布的多个气流通孔，其中加热腔内部的气流自上而下分成多层。

优选地，第一风道包括上部通道和下部通道，其中上部通道自下而上逐步变大设置，循环风机设置在上部通道与第三风道的连通处。

具体的，上部通道的截面呈直角梯形，其中气流罩的侧壁构成直角梯形的直角腰边，循环风机的进风口呈喇叭状，且与直角梯形的上底边相连通。这样能够便于V1的气流速度控制，改善分层后每个工件表面的均匀加热。

进一步的，下部通道竖直向下延伸，且上部通道和下部通道连通处位于热处理固溶炉的传输辊的上方。

根据本实用新型的一个具体实施和优选方面，位于气流罩侧边的多个气流通孔分成多排，且多排沿着上下方向均匀间隔分布。这样一来，根据每排的气流进入形成相应的层流，以改善加热腔内气流的流动性，更有利于均匀加热。

优选地，位于气流罩同一侧边的每相邻两排气流通孔之间错位间隔分布。

优选地，位于气流罩两侧的气流通孔相对称设置。

根据本实用新型的一个具体实施和优选方面，气流罩形成第二风道和第三风道的连通处呈圆角过渡。这样一来，增加气流的流动性。

此外，加热器为烧嘴，且自第三风道远离循环风机的端部伸入第三风道内。

优选地，热风循环系统还包括分别插入第一风道和第二风道内的第一测温电偶和第二测温电偶，其中所述第一测温电偶和第二测温电偶分别与所述加热器相连通。这样一来，能够控制加热器的加热力度，以满足加热温度需要。

由于以上技术方案的实施，本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

本实用新型一方面在不增增加循环风机的功率和使用成本前提下，通过循环风机位置变化和风道内气流流速变化，从而改善加热腔内气流流动速度；另一方面通过气流速度和分层的气流结合，特别适合分层工件的均匀受热，以提升分层工件热处理的品质。

附图说明

下面结合附图和具体的实施例，对本实用新型做进一步详细的说明：

图1为本实用新型热风循环系统的结构剖视视图；

图2为图1的结构简化示意图；

图3为图1中气流通孔的分布示意图（局部结构放大）；

其中：1、气流罩；10、加热腔；1a、出气通道；1b、进气通道；k、气流通孔；2、风道；21、第一风道；210、上部通道；211、下部通道；22、第二风道；23、第三风道；3、循环风机；4、加热器；5、第一测温电偶；6、第二测温电偶。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、 “厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

如图1和图2所示，本实施例涉及的多层抽屉式热处理固溶炉的热风循环系统，其包括形成有加热腔10的气流罩1、位于气流罩1与炉膛内壁T之间的风道2、循环风机3、以及加热器4。

具体的，风道2包括位于两侧的第一风道21和第二风道22、位于顶部的第三风道23，其中位于第一风道21、第二风道22、第三风道23内的气流流速分别为V1、V2、V3，其中V1＞V2＞V3。

气流罩1的两侧分别设有与第一风道21和第二风道22相连通的出气通道1a和进气通道1b，其中出气通道1a和进气通道1b对称设置。

气流罩1形成第二风道22和第三风道23的连通处呈圆角过渡。这样一来，增加气流的流动性。

结合图3所示，出气通道1a和进气通道1b均为呈阵列分布在气流罩1侧边的气流通孔k。

具体的，气流通孔k分成了多排，且上下并排设置。

本例中，每相邻两排气流通孔k相对错位分布。这样一来，加热腔10内部的气流自上而下分成多层。

第一风道21包括上部通道210和下部通道211，其中上部通道210自下而上逐步变大设置，循环风机3设置在上部通道210与第三风道23的连通处。在此，通过循环风机3位置变化，更有利于实施V1＞V2＞V3。

具体的，上部通道210的截面呈直角梯形，其中气流罩1的侧壁构成直角梯形的直角腰边，循环风机3的进风口呈喇叭状，且与直角梯形的上底边相连通。这样能够便于V1的气流速度控制，改善分层后每个工件表面的均匀加热。

下部通道211竖直向下延伸，且上部通道210和下部通道211连通处位于热处理固溶炉的传输辊的上方。

此外，加热器4为烧嘴，且自第三风道23远离循环风机3的端部伸入第三风道23内。

同时，热风循环系统还包括分别插入第一风道21和第二风道22内的第一测温电偶5和第二测温电偶6，其中第一测温电偶5和第二测温电偶6分别与加热器4相连通。这样一来，能够控制加热器的加热力度，以满足加热温度需要。

综上，本实施例具有以下优势：

1、在不增增加循环风机的功率和使用成本前提下，通过循环风机位置变化和风道内气流流速变化，从而改善加热腔内气流流动速度；

2、通过阵列分布的气流通孔设置，更有利于加热腔内气体流向控制，使得工件表面充分且均匀与热风接触；

3、通过气流速度和分层的气流结合，特别适合分层工件的均匀受热，以提升分层工件热处理的品质。

以上对本实用新型做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种多层抽屉式热处理固溶炉的热风循环系统，其包括形成有加热腔的气流罩、位于所述气流罩与炉膛内壁之间的风道、循环风机、以及加热器，其中所述风道包括位于两侧的第一风道和第二风道、位于顶部的第三风道，所述气流罩的两侧分别设有与所述第一风道和第二风道相连通的出气通道和进气通道，其特征在于：所述循环风机位于所述第一风道和第三风道的连通处，位于所述第一风道、第二风道、第三风道内的气流流速分别为V1、V2、V3，其中V1＞V2＞V3，所述出气通道和进气通道为分布在所述气流罩侧壁上且呈阵列分布的多个气流通孔，其中所述加热腔内部的气流自上而下分成多层。

2.根据权利要求1所述的多层抽屉式热处理固溶炉的热风循环系统，其特征在于：所述第一风道包括上部通道和下部通道，其中所述上部通道自下而上逐步变大设置，所述循环风机设置在所述上部通道与所述第三风道的连通处。

3.根据权利要求2所述的多层抽屉式热处理固溶炉的热风循环系统，其特征在于：所述上部通道的截面呈直角梯形，其中所述气流罩的侧壁构成直角梯形的直角腰边，所述循环风机的进风口呈喇叭状，且与直角梯形的上底边相连通。

4.根据权利要求3所述的多层抽屉式热处理固溶炉的热风循环系统，其特征在于：所述下部通道竖直向下延伸，且所述上部通道和所述下部通道连通处位于热处理固溶炉的传输辊的上方。

5.根据权利要求1所述的多层抽屉式热处理固溶炉的热风循环系统，其特征在于：位于所述气流罩侧边的多个所述气流通孔分成多排，且多排沿着上下方向均匀间隔分布。

6.根据权利要求5所述的多层抽屉式热处理固溶炉的热风循环系统，其特征在于：位于所述气流罩同一侧边的每相邻两排所述的气流通孔之间错位间隔分布。

7.根据权利要求6所述的多层抽屉式热处理固溶炉的热风循环系统，其特征在于：位于所述气流罩两侧的所述气流通孔相对称设置。

8.根据权利要求1所述的多层抽屉式热处理固溶炉的热风循环系统，其特征在于：所述气流罩形成第二风道和第三风道的连通处呈圆角过渡。

9.根据权利要求1所述的多层抽屉式热处理固溶炉的热风循环系统，其特征在于：所述加热器为烧嘴，且自所述第三风道远离所述循环风机的端部伸入所述第三风道内。

10.根据权利要求1所述的多层抽屉式热处理固溶炉的热风循环系统，其特征在于：所述热风循环系统还包括分别插入所述第一风道和所述第二风道内的第一测温电偶和第二测温电偶，其中所述第一测温电偶和第二测温电偶分别与所述加热器相连通。

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