CN223064259U - 铜箔处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜箔处理装置，铜箔处理装置包括烘箱主体和至少两个铜箔架，烘箱主体内设有至少一个分隔件，分隔件将烘箱主体的内腔至少分隔为两个加热腔，一个加热腔内至少设有一个铜箔架，铜箔架用于支撑铜箔卷，加热腔设置有进风孔和出风孔，进风孔的位置低于铜箔架，出风孔的位置高于铜箔架；至少两套加热组件，加热腔对应设置有至少一加热组件，加热组件包括风机和加热件，风机的出风口与进风孔连通，加热件设置在风机的出风口与进风孔之间，本申请根据铜箔卷数量选择具有对应铜箔架数量的加热腔，实现单个加热腔的独立加热，使得烘箱空间能够得到合理分割，减少能源浪费，热风自下而上流动，使得加热腔加热均匀，减少铜箔不良。

Description

铜箔处理装置

技术领域

本申请涉及铜箔处理装置领域，特别涉及一种铜箔处理装置。

背景技术

在电解锂电铜箔的制造过程中，生箔机生产的半成品铜箔需要放入铜箔处理装置内，进行适当加热，用于改善铜箔的晶体性能，释放应力，降低光面翘曲度，是铜箔生产过程中不可缺少的步骤。

铜箔行业现行的主流方法是，通过使用烘箱对铜箔进行烘烤或在恒温半成品仓中放置，在温度60-90℃内部放置12-14小时，进行应力释放，烘烤结束后将铜箔冷却至室温，该过程一般需要耗费24小时左右。目前的一台烘箱内可放置数卷铜箔卷，铜箔卷可以通过行车从上方吊入烘箱内的铜箔辊架上，烘箱采用向烘箱主体内腔吹出热风对铜箔卷进行烘烤的方式运作。烘箱使用时，多卷铜箔架位置通常无法放满，使用率不到60％，存在一定的能源浪费，同时，烘箱跨度近10米，烘箱内部空间较大，在对铜箔卷进行高温加热过程中，容易存在热量不均匀问题，使得铜箔卷受热不均，导致铜箔出现不良问题，如出现翘曲等。

实用新型内容

为了解决上述问题，本申请提供了一种能够降低能源浪费，提高铜箔卷受热均匀性的铜箔处理装置。

根据本申请实施例的一方面，公开了一种铜箔处理装置，所述铜箔处理装置包括烘箱主体和至少两个铜箔架，所述烘箱主体内设有至少一个分隔件，所述分隔件将所述烘箱主体的内腔至少分隔为两个加热腔，一个所述加热腔内至少设有一个所述铜箔架，所述铜箔架用于支撑铜箔卷，所述加热腔设置有进风孔和出风孔，所述进风孔的位置低于所述铜箔架，所述出风孔的位置高于所述铜箔架；至少两套加热组件，所述加热腔对应设置有至少一所述加热组件，所述加热组件包括风机和加热件，所述风机的出风口与所述进风孔连通，所述加热件设置在所述风机的出风口与所述进风孔之间。

在一种示例性实施例中，所述加热腔内设有至少一个管件，所述管件与相应所述加热组件的所述风机的出风口连通，所述管件上间隔地设置有多个所述进风孔，所述铜箔架正对所述管件上相邻所述进风孔之间的位置，以使得所述管件上相邻所述进风孔之间的位置对所述铜箔架挡风，以及使得相邻所述进风孔向所述铜箔架两侧的位置出风。

在一种示例性实施例中，所述管件沿所述铜箔架的长度方向延伸，所述管件上沿所述管件的延伸方向间隔地设置有多个进风孔组，每个所述进风孔组包含间隔预设弧长距离的第一进风孔与第二进风孔，所述管件上所述第一进风孔与所述第二进风孔之间的部位位于所述铜箔架的正下方，所述第一进风孔与所述第二进风孔朝向所述铜箔架两侧的位置设置。

在一种示例性实施例中，所述加热腔内设有至少两个管件，两个所述管件间隔地设置，所述铜箔架的位置高于两个所述管件，且所述铜箔架对应于两个所述管件之间的间隔位置，其中，所述管件与相应所述加热组件的所述风机的出风口连通，且所述管件上设置有一个或多个所述进风孔。

在一种示例性实施例中，所述加热组件与所述加热腔一一对应设置，一个所述加热腔内的所述管件至少并排地设有两个，对应于同个所述加热腔中，所述风机的出风口连接于所有所述管件的一端；所述管件的管腔内设有第一温度检测件；所述第一温度检测件设置于所述管件靠近所述风机的出风口的一端；所述铜箔处理装置还包括控制器，所述控制器电连接于所述第一温度检测件和所述加热件。

在一种示例性实施例中，所述加热腔内围绕所述铜箔架设有多个第二温度检测件。

在一种示例性实施例中，所述第二温度检测件设置于相邻的两个所述铜箔架之间；和/或所述第二温度检测件设置于所述铜箔架与所述进风孔之间；和/或所述第二温度检测件设置于所述铜箔架与所述出风孔之间。

在一种示例性实施例中，所述控制器电连接于所述风机、所述加热件和多个所述第二温度检测件。

在一种示例性实施例中，所述烘箱主体包括外壳，所述分隔件设置于所述外壳上，所述外壳内部嵌设有第一保温层；和/或所述分隔件内部嵌设有第二保温层；和/或所述加热组件还包括回风管，所述回风管的第一端连通所述出风口，所述回风管的第二端连接所述风机的进风口。

在一种示例性实施例中，所述加热腔沿水平方向分布，所述铜箔架设有多个，多个所述铜箔架沿加热腔的分布方向间隔设置，所述分隔件能设置在任意相邻的两个所述铜箔架之间。

本申请的实施例提供的技术方案至少包括以下有益效果：

本申请公开的铜箔处理装置中，烘箱主体分隔出的加热腔对应设置有至少一套加热组件，风机吹出的风经过加热件加热后形成热风，再进入对应的加热腔内，减少冷风混入，铜箔卷通过铜箔架固定在对应的加热腔内部，工作人员根据所需加热的铜箔数量选择具有对应铜箔架数量的加热腔，并仅开启对应加热组件实现单个加热腔的独立加热，使得烘箱空间能够得到合理分割，热风能够更快将加热腔加热均匀，提高热量利用率，减少能源浪费，同时进风孔和出风孔分别设置在铜箔架的上下两侧，热风自下而上流动，使得加热腔热量传递更加均匀，避免加热腔内出现局部过热现象，进一步使得铜箔卷受热均匀，减少铜箔卷发生翘曲等不良现象。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本申请。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并于说明书一起用于解释本申请的原理。

图1为本申请一实施例提供的铜箔处理装置的内部俯视图；

图2为本申请一实施例提供的铜箔处理装置的内部侧视图；

图3为本申请一实施例提供的铜箔处理装置的内部主视图；

图4为本申请一实施例提供的管件的结构图；

图5为本申请另一实施例提供的铜箔处理装置的内部主视图；

图6为本申请另一实施例提供的管件的结构图。

附图标记说明如下：

100-烘箱主体、110-铜箔架、120-分隔件、121-加热腔、130-加热组件、

140-第二温度检测件、150-控制器、200-外壳、210-铜箔卷、220-风机、230-加热件、241-进风孔、242-出风孔、250-管件、260-第一温度检测件、270-回风管、410-进风孔组、411-第一进风孔、412-第二进风孔。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些示例实施方式使得本申请的描述将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。

在本实用新型的描述中，所提到的所有连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少连接辅件，来组成更优的连接结构。本实用新型中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。

参照图1，本申请提供的一种铜箔处理装置包括烘箱主体100、至少两个铜箔架110、以及至少两套加热组件130，烘箱主体100内部设有至少一个分隔件120，至少一个的分隔件120将烘箱主体100的内腔分隔为至少两个加热腔121，一个加热腔121内部对应设有多个铜箔架110，铜箔架110具有辊件，铜箔卷210的中心能够套在辊件上，使得铜箔架110能够用于支撑铜箔卷210，一个加热腔121对应设置有至少一个加热组件130。结合图2，加热组件130包括风机220和加热件230，风机220的出风口与加热腔121上的进风孔241连通，加热件230设置在风机220的出风口和进风孔241之间，风机220吹出的风经过加热件230加热后，再进入对应的加热腔121内，进而实现对加热腔121的加热，热风直接进入加热腔，避免冷风混入，使得加热腔121内部温度更均匀，减少能源耗费。

具体的，本申请通过至少一个分隔件120，将烘箱主体100的内腔分隔为至少两个独立的加热腔121，每个加热腔121对应设置有至少一套加热组件130，风机220吹出的风经过加热件230加热后，进入对应的加热腔121内，铜箔卷210通过铜箔架110固定在对应的加热腔121内部，工作人员根据所需加热的铜箔数量选择具有对应铜箔架110数量的加热腔121，并仅开启对应加热组件130实现单个加热腔121的独立加热，使得烘箱空间能够得到合理分割，热风能够更快将加热腔121加热均匀，提高热量利用率，减少能源浪费，同时，加热腔121内设置有供热风进入加热腔121的进风孔241、以及供热风排出加热腔121的出风孔242，进风孔241和出风孔242分别设置在铜箔架110的上下两侧，热风自下而上流动，使得加热腔121热量传递更加均匀，配合加热腔121的分隔，能够避免加热腔121内出现局部过热现象，进一步使得铜箔卷210受热均匀，减少铜箔卷210发生翘曲等不良现象。

在一些实施例中，一个加热腔121可以对应两个甚至多个加热组件130，加热腔121上的进风孔241对应风机220的数量设有多个，增加了热风进入加热腔121的通道，使得加热腔121内升温更均匀，实现各个铜箔卷210的均匀受热。其中，多个进风孔241能够沿铜箔辊的排列方向间隔设置，进一步实现各个铜箔卷210的均匀受热，另外，多个进风孔241也可以是沿铜箔辊的延伸方向设置，或者是随机设置在低于铜箔辊的位置上。在另外的一些实施例中，一个加热腔121也可以对应设置一个加热组件130，通过单个电机实现热风送入加热腔121内。

结合图1和图2，图1为烘箱主体100内部的俯视图，图2为烘箱主体100内部的侧视图，本实施例中的至少两个加热腔121沿水平方向分布，铜箔架110设有多个，多个铜箔架110沿加热腔121的分布方向间隔设置，分隔件120能设置在任意相邻的两个铜箔架110之间。具体的，烘箱主体100内部的加热腔121沿水平方向分布，同时铜箔架110也沿加热腔121的分布方向设置，能方便在原有烘箱主体100基础上，通过分隔件120进行加热腔121的分割改造，也能够便于铜箔架110的安置。此外，加热腔121也可以呈上下叠加分布，或者是加热腔121同时沿水平方向、上下方向分布。

本实施例中，一个加热腔121内设有多个铜箔架110，能够提高对铜箔卷210的烘烤效率，而且多个铜箔架110沿加热腔121分布方向间隔地并列设置，并且铜箔架110的延伸方向与多个铜箔架110的分布方向相互垂直，方便铜箔架110的摆放，减少空间占用，以及方便铜箔卷210的上料和下料。此外，铜箔架110的延伸方向能够平行于加热腔121的分布方向，另外，铜箔架110也能沿垂直于加热腔121分布的方向间隔地并列设置，本实施例不对铜箔架110的摆放做具体限制。

进一步的，烘箱主体100包括外壳200，外壳200围成烘箱主体100的内腔，分隔件120设置在外壳200上并竖向地将烘箱主体100的内腔进行分隔，外壳200内部嵌设有第一保温层，能够为烘箱主体100的整个内腔起到隔热保温的效果，减少热量散失。

并且，分隔件120的内部嵌设有第二保温层，减少相邻的两个加热腔121之间发生热量交换，提高单独加热腔121的隔热保温效果，减少正在烘烤铜箔卷210的加热腔121的热量散失。分隔件120可以通过焊接的方式固定在任意相邻的两个铜箔卷210之间，也可以通过螺钉、夹具、滑槽、卡扣等可拆卸结构连接在烘箱主体100上，使得分隔件120可拆卸连接于烘箱主体100，使用者能根据所需要加热的铜箔卷210数量改变分隔件120的位置，进而调整加热腔121内铜箔架110的数量，提高适用性。其中外壳200和分隔件120可以均为不锈钢材质，出风孔242设置在外壳200上。

参照图1，本实施例中的加热组件130还包括回风管270，回风管270的第一端连通出风口，回风管270的第二端连接风机220的进风口，风机220的出风口、加热腔121、回风管270和风机220的进风口之间形成热风循环，减少热量散失，提高能量利用率。

进一步的，加热腔121内设有至少一个管件250，管件250与相应的加热组件130的风机220的出风口连通，管件250上间隔地设有多个进风孔241，铜箔架110正对管件250上相邻进风孔241之间的位置，以使得管件250上相邻的进风孔241之间的管壁位置能够对铜箔架110进行挡风。具体的，铜箔架110正对管件250上相邻的进风孔241之间的位置，使得进风孔241的出风方向与铜箔架110的位置错开，避免热风直接吹在铜箔卷210上，防止铜箔卷210出现局部过热的情况。

参照图2，管件250沿铜箔架110的长度方向延伸，多个进风孔241设置在管件250上，如图3所示，管件250上沿管件250的延伸方向间隔地设置有多个进风孔组410，每个进风孔组410包含间隔预设弧长距离的第一进风孔411与第二进风孔412，管件250上第一进风孔411与第二进风孔412之间的部位位于铜箔架110的正下方，第一进风孔411与第二进风孔412朝向铜箔架110两侧的位置设置。具体的，多个进风孔组410沿管件250的延伸方向间隔设置，使得进风孔组410的分布方向与铜箔卷210的长度方向贴合，提高铜箔卷210的受热风作用的范围，进一步使得铜箔卷210受热均匀，并且，同一个进风孔组410内包括第一进风孔411和第二进风孔412，使得管件250上设有两排并列的多个第一进风孔411和多个第二进风孔412，第一进风孔411和第二进风孔412沿管件250的弧长方向间隔设置，能够使得第一进风孔411和第二进风孔412分别朝向铜箔架110的两侧，通过第一进风孔411和第二进风孔412的热风能自然地向上从铜箔架110的两侧流动，避免热风直吹铜箔卷210。

实际上，第一进风孔411和第二进风孔412的间隔可以根据铜箔卷210的直径、以及与铜箔卷210之间的距离进行设置。本实施例中，第一进风孔411与第二进风孔412之间的部位为管件250的管壁顶面，管件250的顶面朝向上并正对铜箔架110，第一进风孔411和第二进风孔412设置在管件250顶面的两侧，并且第一进风孔411和第二进风孔412的开口方向朝斜向上设置，能够更好的引导热风气流方向，同时较热的气流具有向上流动的趋势，能够减少加热腔121内的紊流。管件250截面可以呈圆形、方形等，第一进风孔411和第二进风孔412可以是垂直于管件250的管壁设置，或者是与管件250的管壁之间呈锐角设置。此外，第一进风孔411和第二进风孔412也可以是设置在管件250水平方向相对的两侧。

参照图4，一个加热腔121内的铜箔架110设有多个，管件250与铜箔架110的位置和数量一一对应，热风通过每个管件250上的进风孔241向对应的铜箔架110加热。此外，当一个加热腔121内的铜箔架110设有一个，对应的，管件250可以对应铜箔架110的位置下方仅设有一个。实际上，单个加热腔121内的管件250的数量也可以大于铜箔架110的数量，能够快速加热加热腔121。

在另外的一些实施例中，管件250可以是沿多个铜箔架110的排列方向延伸，多个进风孔241则呈单列地设置在管件250上，两两的进风孔241作为一个进风孔组410，一个进风孔组410内的两个进风孔241沿管件250的延伸方向间隔设置，管件250上在同个进风孔组410的两个进风孔241之间的部位位于一个铜箔架110的正下方，对应同个进风孔组410的两个进风孔241则朝向铜箔架110的两边侧，相邻的两个进风孔组410的间距与并排相邻的两个铜箔架110的间距相互对应，其中，进风孔241的出风方向可以竖直朝上，或者是斜向上地朝外对着铜箔架110的侧边。该种管件250结构前提下，一个管件250能同时对两个甚至多个铜箔加热，实际安装中，两个甚至多个管件250则能够沿铜箔架110的长度方向间隔并排设置，使得铜箔卷210加热更均匀。

参照图5，在一些具体的实施例中，加热腔121内设有至少两个管件250，两个管件250间隔地设置，铜箔架110的位置高于两个管件250，且铜箔架110对应于两个管件250之间的间隔位置，其中，管件250与相应加热组件130的风机220的出风口连通，且管件250上设置有一个或多个进风孔241。

具体的，相邻的两个管件250之间间隔的位置向上正对铜箔架110，管件250沿铜箔架110的延伸方向延伸，进风孔241设置在管件250上，热风通过进风孔241输送到铜箔架110的侧边，在铜箔架110设有两个或以上的情况下，管件250能够设有三个，使得热风通过进风孔241输送到铜箔架110的侧边、以及相邻的铜箔架110之间，避免热风直吹铜箔卷210，提高铜箔卷210的受热均匀性。实际上，在一个加热腔121内的铜箔架110设有多个的情况下，管件250的数量可以在铜箔架110的数量上增加一个，使得铜箔架110可以对应分布在任意相邻的两个管件250之间，提高对各个铜箔卷210的加热均匀性。

参照图6，在图5的基础上，管件250上能够设有多个进风孔241，多个进风孔241沿管件250的延伸方向间隔设置，并且进风口的开口可以朝上。实际上，进风孔241的开口也可以是呈斜向上设置的，只要热风经过进风孔241进入加热腔121时不会直接吹在铜箔卷210上即可。

进一步，加热组件130与加热腔121一一对应设置，一个加热腔121内的管件250至少并排地设有两个，对应于同个加热腔121中，风机220的出风口连接于所有管件250的一端。

具体的，风机220的出风口连接于对应同个加热腔121内所有管件250的一端，使得风机220吹动热风在至少两个管件250上进行分流，以使热风在加热腔121内分散吹出，进一步提高加热腔121的升温均匀性，可以减少电机设置，降低生产成本，并且，多个加热腔121能够实现单独的加热控制，避免烘箱主体100内部空间较大而产生的温度不均匀问题。此外，也可以是一个加热腔121对应两个或以上的加热组件130，加热腔121内的管件250设有多个，每个加热组件130的风机220出风口连接至少两个管件250的一端。

在本实施例中，管件250的管腔内设有第一温度检测件260。具体的，能够精准检测出热风的出风温度，方便工作人员根据铜箔卷210需要加热的调控加热件230的温度。

进一步的，第一温度检测件260设置于管件250靠近风机220的出风口的一端。进风孔241设置在管件250上设置第一温度检测件260的另一侧上，使得热风先经过第一温度检测件260的检测后在分流，提高检测精度。

另外，铜箔处理装置还包括控制器150，控制器150电连接于第一温度检测件和加热件230。具体的，当第一温度检测件检测的温度值过高或过低时，控制器150能够控制加热件230的温度对应降低或提高，以使管件250的温度维持在第一预设范围值内。

进一步的，加热腔121内围绕铜箔架110设有多个第二温度检测件140。能够通过加热腔121内分布的多个第二温度检测件140检测铜箔架110周围的温度，工作人员能够根据第二温度检测件140检测的温度调整风机220和加热件230的功率，实现对烘箱内部整体温度的精准控制和调节，保持加热腔121在生产过程的温度均匀，提高生产质量。

本实施例中，第二温度检测件140设置于相邻的两个铜箔架110之间，第二温度检测件140设置于铜箔架110与进风孔241之间，第二温度检测件140设置于铜箔架110与出风孔242之间，在加热腔121区域内设置多个第二温度检测件140，使得对加热腔121内的温度监测更精准，便于反馈至风机220或加热件230，进而控制风机220的出风以及加热件230的温度，进一步提高对加热腔121内的温度控制精度。

本实施例中，控制器150还电连接于风机220、加热件230和多个第二温度检测件140。

具体的，当所有第二温度检测件140检测出的温度的均值处于第二预设范围值之间，控制器150控制加热件230维持预设温度；当所有第二温度检测件140检测出的温度的均值小于第二预设范围值，控制器150控制加热件230的温度高于预设温度；当所有第二温度检测件140检测出的温度的均值大于二预设范围值，控制加热件230的温度低于预设温度，使得多个第二温度检测件140在加热腔121内取点探测，并且探测到的平均温度过高或过低时，通过控制器150调整加热管功率控制温度平衡，提高温度控制精度。另外，控制器150可以控制加热件230在加热腔121的温度达到预设的第二预设范围值后，从限定的最大数值直接降温到正常工作的预设温度，也可以是，在加热腔121内部温度过高或过低的情况下，控制器150控制加热件230的温度与加热腔121的温度之间呈反相关的关系。

同时，当所有第二温度检测件140检测出最低温度和最高温度的差值a1小于或等于预设差值，控制风机220维持预设出风风力；当所有第二温度检测件140检测出最低温度和最高温度的差值a1大于预设差值，控制风机220的出风风力高于预设出风风力，实际上，多个第二温度检测件140的最低温度和最高温度的差值a1大于预设差值时，此时说明加热腔121内部温度不平衡，对应的，当探测到加热腔121内局部温度不平衡时，控制器150控制风机220加大功率，增加热空气循环流动风量，以此平衡加热腔121内温度，另外，在多个第二温度检测件140的最低温度和最高温度的差值a1小于或等于第三设定值时，此时说明加热腔121内部各个区域之间温差较小，温度较平衡，此时则控制器150控制风机220保持预设出风风力，维持平衡的送风状态，使得气流能够平稳通过加热件230输入到加热腔121内。另外，在在加热腔121内检测的最低温度和最高温度的差值a1大于预设差值后，差值a1与风机220的出风风力呈正相关的关系，提高气流控制精度。。

实际上，在对加热腔121开始加热时，风机220的风力和加热件230的温度应当调至限定的最大数值，以使加热腔121可以迅速升温，其中，限制风机220的最大风力以及限制加热件230的最大温度，能避免风速过大与温度过高而损伤铜箔。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的实用新型后，将容易想到本申请的其它实施方案。本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包括本申请未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本申请的真正范围和精神由所附的权利要求指出。

Claims (10)

1.一种铜箔处理装置，其特征在于，包括：

烘箱主体和至少两个铜箔架，所述烘箱主体内设有至少一个分隔件，所述分隔件将所述烘箱主体的内腔至少分隔为两个加热腔，一个所述加热腔内至少设有一个所述铜箔架，所述铜箔架用于支撑铜箔卷，所述加热腔设置有进风孔和出风孔，所述进风孔的位置低于所述铜箔架，所述出风孔的位置高于所述铜箔架；

至少两套加热组件，所述加热腔对应设置有至少一所述加热组件，所述加热组件包括风机和加热件，所述风机的出风口与所述进风孔连通，所述加热件设置在所述风机的出风口与所述进风孔之间。

2.根据权利要求1所述的铜箔处理装置，其特征在于，

所述加热腔内设有至少一个管件，所述管件与相应所述加热组件的所述风机的出风口连通，所述管件上间隔地设置有多个所述进风孔，所述铜箔架正对所述管件上相邻所述进风孔之间的位置，以使得所述管件上相邻所述进风孔之间的位置对所述铜箔架挡风，以及使得相邻所述进风孔向所述铜箔架两侧的位置出风。

3.根据权利要求2所述的铜箔处理装置，其特征在于，

所述管件沿所述铜箔架的长度方向延伸，所述管件上沿所述管件的延伸方向间隔地设置有多个进风孔组，每个所述进风孔组包含间隔预设弧长距离的第一进风孔与第二进风孔，所述管件上所述第一进风孔与所述第二进风孔之间的部位位于所述铜箔架的正下方，所述第一进风孔与所述第二进风孔朝向所述铜箔架两侧的位置设置。

4.根据权利要求1所述的铜箔处理装置，其特征在于，

所述加热腔内设有至少两个管件，两个所述管件间隔地设置，所述铜箔架的位置高于两个所述管件，且所述铜箔架对应于两个所述管件之间的间隔位置，其中，所述管件与相应所述加热组件的所述风机的出风口连通，且所述管件上设置有一个或多个所述进风孔。

5.根据权利要求2至4中任一项所述的铜箔处理装置，其特征在于，

所述加热组件与所述加热腔一一对应设置，一个所述加热腔内的所述管件至少并排地设有两个，对应于同个所述加热腔中，所述风机的出风口连接于所有所述管件的一端；

所述管件的管腔内设有第一温度检测件；

所述第一温度检测件设置于所述管件靠近所述风机的出风口的一端；

所述铜箔处理装置还包括控制器，所述控制器电连接于所述第一温度检测件和所述加热件。

6.根据权利要求5所述的铜箔处理装置，其特征在于，

所述加热腔内围绕所述铜箔架设有多个第二温度检测件。

7.根据权利要求6所述的铜箔处理装置，其特征在于，

所述第二温度检测件设置于相邻的两个所述铜箔架之间；和/或

所述第二温度检测件设置于所述铜箔架与所述进风孔之间；和/或

所述第二温度检测件设置于所述铜箔架与所述出风孔之间。

8.根据权利要求7所述的铜箔处理装置，其特征在于，

所述控制器电连接于所述风机、所述加热件和多个所述第二温度检测件。

9.根据权利要求1所述的铜箔处理装置，其特征在于，

所述烘箱主体包括外壳，所述分隔件设置于所述外壳上，所述外壳内部嵌设有第一保温层；和/或

所述分隔件内部嵌设有第二保温层；和/或

所述加热组件还包括回风管，所述回风管的第一端连通所述出风口，所述回风管的第二端连接所述风机的进风口。

10.根据权利要求1所述的铜箔处理装置，其特征在于，

所述加热腔沿水平方向分布，所述铜箔架设有多个，多个所述铜箔架沿所述加热腔的分布方向间隔设置，所述分隔件能设置在任意相邻的两个所述铜箔架之间。