CN216786219U - 热处理炉的回型风道式循环加热系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及热处理炉的回型风道式循环加热系统，其包括气流罩、风道、循环风机、及加热器，风道包括构成回型的第一、二、三、四风道，其中第一、四风道分别位于炉膛的上下部，第二、三风道分别位于炉膛的左右侧，气流罩的左侧形成出风口，右侧形成有回风口，循环风机设置在第二风道中，循环加热系统还包括出气格栅、进气格栅，其中自进气格栅进入加热腔形成与层叠工件相对应的分层气流，自出气格栅排出的热气分别自第一、四风道回流至第三风道。本实用新型在回型风道的设置下，并配合出、进风格栅设计，使得热风在满足快速闭合循环的前提下，在加热腔内形成分层气流，因此，特别适合层叠工件的均匀受热，以提升层叠工件热处理的品质。

Description

热处理炉的回型风道式循环加热系统

技术领域

本实用新型属于热处理设备领域，具体涉及一种热处理炉的回型风道式循环加热系统。

背景技术

众所周知，热处理过程用来改变工件的内部组织结构，提高工件的强度和使用寿命，因此，热处理步骤是工件成型必不可少的步骤。

目前，对于高精度铝合金板材的热处理主要采用国外进口的连续辊底式热处理炉。

然而，所采用的热风循环系统包括形成有加热腔的气流罩、位于气流罩与炉膛内壁之间的顶部通道和侧部通道、设置在顶部通道中部的循环风机、以及加热器，其中气流罩的相对两侧形成进气通道和出气通道，气流自进气通道进入加热腔后自出气通道排向侧部通道，然后再循环风机下将通过另一个侧部通道再循环至进气通道形成热风循环。

虽然，上述的热风循环系统能够完成热风循环加工处于加热腔内的工件，但是，存在以下缺陷：

1、由于循环风机的位置布局，致使自出气通道排出的气流和进入加热腔的气流相对平衡，但是，若想控制位于加热腔内气流流速，尤其是提升出气流速而言，只能是增加循环风机的功率，从而增加造价和使用成本；

2、当加热腔内物料进行分层时，位于加热腔内的气流更加混乱，这样一来，会造成分层工件的受热不均，影响工件的热处理品质。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种改进的热处理炉的回型风道式循环加热系统。

为解决以上技术问题，本实用新型采取如下技术方案：

一种热处理炉的回型风道式循环加热系统，其包括形成有加热腔的气流罩、位于气流罩与炉膛内壁之间的风道、循环风机、以及加热器，风道包括构成回型的第一风道、第二风道、第三风道和第四风道，其中第一风道和第四风道分别位于炉膛的上部和下部，第二风道和第三风道分别位于炉膛的左侧和右侧，气流罩的左侧形成出风口，右侧形成有回风口，循环风机设置在第二风道中，循环加热系统还包括设置在出风口处的出气格栅、形成在回风口处的进气格栅，其中自进气格栅进入加热腔形成与层叠工件相对应的分层气流，自出气格栅排出的热气分别自第一风道和第四风道回流至第三风道。

优选地，循环风机具有一个进风通道、上出风通道和下出风通道，其中进风通道与出风口连通，出气格栅拦截设置在出风口和载料架之间，所述上出风通道和下出风通道分别与第二风道连通。

进一步的，循环风机位于第二风道的中部，进风通道对应设置在出风口的中心。这样设置，便于气流快速且均匀的循环。

优选地，出气格栅分别与出风口和载料架相对隔开设置。

出气格栅包括出气栅板，其中在出气栅板上形成有多个出气栅孔，多个出气栅孔呈“宫格”型分布在出气栅板上。

或者，出气格栅包括出气栅板，其中在出气栅板上形成有多个出气栅孔，多个出气栅孔中部分呈“宫格”型分布，剩余部分呈“米”字型分布，且“宫格”型和“米”字型有部分出气栅孔共用。

根据本实用新型的又一个具体实施和优选方面，进气格栅包括可拆卸地安装在回风口的进气栅板，其中进气栅板上形成有多个进气栅孔，多个进气栅孔中部分呈“山”字型分布。可以是整个“山”字型，可以是多个“山”字型进行组合。

根据本实用新型的又一个具体实施和优选方面，加热器包括分别设置在第一风道和第四风道的电热管或烧嘴。这样一来，两股回流能够实施均匀加热，便于恒温气流控制，方便保温处理。

优选地，电热管或烧嘴分别自第一风道和第四风道的右侧向左伸入。

此外，循环加热系统还包括分别插入第二风道上部和下部的第一测温电偶、插入第三风道的第二测温电偶，其中第一测温电偶和第二测温电偶分别与加热器相连通。这样便于实施加热温度的掌控。

由于以上技术方案的实施，本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

本实用新型在回型风道的设置下，并配合出风格栅和进风格栅设计，使得热风在满足快速闭合循环的前提下，在加热腔内形成分层气流，因此，特别适合层叠工件的均匀受热，以提升层叠工件热处理的品质。

附图说明

下面结合附图和具体的实施例，对本实用新型做进一步详细的说明：

图1为本实用新型循环加热系统的结构剖视示意图；

图2为图1中出风格栅的结构示意图；

其中：1、气流罩；1a、出风口；1b、回风口；10、加热腔；

2、风道；21、第一风道；22、第二风道；23、第三风道；24、第四风道；

3、循环风机；3a、进风通道；3b、上出风通道；3c、下出风通道；

4、加热器；40、烧嘴；

5、出气格栅；50、出气栅板；500、出气栅孔；

6、进气格栅；60、进气栅板；600、进气栅孔；

c1、第一测温电偶；c2、第二测温电偶。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

如图1所示，本实施例涉及的热处理炉的回型风道式循环加热系统，其包括形成有加热腔10的气流罩1、位于气流罩1与炉膛内壁之间的风道2、循环风机3、以及加热器4。

风道2包括构成回型的第一风道21、第二风道22、第三风道23和第四风道24，其中第一风道21和第四风道24分别位于炉膛的上部和下部，第二风道22和第三风道23分别位于炉膛的左侧和右侧。

气流罩1的左侧形成出风口1a，右侧形成有回风口1b。

循环风机3具有一个进风通道3a、上出风通道3b和下出风通道3c，其中进风通道3a与出风口1a连通，上出风通道3b和下出风通道3c分别与第二风道22连通。

循环风机3位于第二风道22的中部，进风通道3a对应设置在出风口1a的中心。这样设置，便于气流快速且均匀的循环。

循环加热系统还包括设置在出风口1a处的出气格栅5、形成在回风口1b处的进气格栅6，其中自进气格栅6进入加热腔10形成与层叠工件相对应的分层气流，自出气格栅5排出的热气分别自第一风道21和第四风道24回流至第三风道23。

具体的，出气格栅5拦截设置在出风口1a和载料架之间，且出气格栅5分别与出风口1a和载料架相对隔开设置。

结合图2所示，出气格栅5包括出气栅板50，其中在出气栅板50上形成有多个出气栅孔500，多个出气栅孔500中部分呈“宫格”型分布，剩余部分呈“米”字型分布，且“宫格”型和“米”字型有部分出气栅孔共用。

具体的，出气栅孔500为线型孔。

进气格栅6包括可拆卸地安装在回风口1b的进气栅板60，其中进气栅板60上形成有多个进气栅孔600，多个进气栅孔600中部分呈“山”字型分布。可以是整个“山”字型，可以是多个“山”字型进行组合。

加热器4包括分别设置在第一风道21和第四风道24的电热管或烧嘴40。这样一来，两股回流能够实施均匀加热，便于恒温气流控制，方便保温处理。

优选地，电热管或烧嘴40分别自第一风道21和第四风道24的右侧向左伸入。

此外，循环加热系统还包括分别插入第二风道22上部和下部的第一测温电偶c1、插入第三风道23的第二测温电偶c2，其中第一测温电偶c1和第二测温电偶c2分别与加热器4相连通。这样便于实施加热温度的掌控。

综上，本实施例具有以下优势：

1、在回型风道的设置下，并配合出风格栅和进风格栅设计，使得热风在满足快速闭合循环的前提下，在加热腔内形成分层气流，因此，特别适合层叠工件的均匀受热，以提升层叠工件热处理的品质；

2、特有的“宫格”型和“米”字型的组合，更有利于气流的吸出；

3、在测温电偶实时监控下，通过加热器所提供的加热力度，以实施均匀加热，同时也有利于恒温或保温的热处理。

以上对本实用新型做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种热处理炉的回型风道式循环加热系统，其包括形成有加热腔的气流罩、位于所述气流罩与炉膛内壁之间的风道、循环风机、以及加热器，其特征在于：所述的风道包括构成回型的第一风道、第二风道、第三风道和第四风道，其中第一风道和所述第四风道分别位于所述炉膛的上部和下部，所述第二风道和所述第三风道分别位于所述炉膛的左侧和右侧，所述气流罩的左侧形成出风口，右侧形成有回风口，所述循环风机设置在所述第二风道中，所述循环加热系统还包括设置在所述出风口处的出气格栅、形成在所述回风口处的进气格栅，其中自所述进气格栅进入所述加热腔形成与层叠工件相对应的分层气流，自所述出气格栅排出的热气分别自所述第一风道和所述第四风道回流至所述第三风道。

2.根据权利要求1所述的热处理炉的回型风道式循环加热系统，其特征在于：所述循环风机具有一个进风通道、上出风通道和下出风通道，其中所述进风通道与出风口连通，所述出气格栅拦截设置在出风口和载料架之间，所述上出风通道和所述下出风通道分别与所述第二风道连通。

3.根据权利要求2所述的热处理炉的回型风道式循环加热系统，其特征在于：所述循环风机位于所述第二风道的中部，所述进风通道对应设置在所述出风口的中心。

4.根据权利要求2所述的热处理炉的回型风道式循环加热系统，其特征在于：所述出气格栅分别与所述出风口和所述载料架相对隔开设置。

5.根据权利要求1或4所述的热处理炉的回型风道式循环加热系统，其特征在于：所述出气格栅包括出气栅板，其中在所述出气栅板上形成有多个出气栅孔，多个所述出气栅孔呈“宫格”型分布在所述出气栅板上。

6.根据权利要求1或4所述的热处理炉的回型风道式循环加热系统，其特征在于：所述的出气格栅包括出气栅板，其中在所述出气栅板上形成有多个出气栅孔，多个所述出气栅孔中部分呈“宫格”型分布，剩余部分呈“米”字型分布，且“宫格”型和“米”字型有部分出气栅孔共用。

7.根据权利要求1所述的热处理炉的回型风道式循环加热系统，其特征在于：所述进气格栅包括可拆卸地安装在回风口的进气栅板，其中所述进气栅板上形成有多个进气栅孔，多个所述进气栅孔中部分呈“山”字型分布。

8.根据权利要求1所述的热处理炉的回型风道式循环加热系统，其特征在于：所述加热器包括分别设置在所述第一风道和所述第四风道的电热管或烧嘴。

9.根据权利要求8所述的热处理炉的回型风道式循环加热系统，其特征在于：所述的电热管或烧嘴分别自所述第一风道和所述第四风道的右侧向左伸入。

10.根据权利要求1所述的热处理炉的回型风道式循环加热系统，其特征在于：所述循环加热系统还包括分别插入所述第二风道上部和下部的第一测温电偶、插入所述第三风道的第二测温电偶，其中所述第一测温电偶和第二测温电偶分别与所述加热器相连通。

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