CN216662824U - 一种油污泥精制加热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油污泥精制加热装置，包括油污泥加热装置、热风炉、油储罐，油污泥加热装置内部设置有加热桶，热桶内设置有输送装置，输送装置上设置有电机，加热桶的顶部设置有顶部加料仓，顶部加料仓的内部设置有破碎齿，加热桶与加热桶之间设置有连接口，加热桶的底部设置有出料口，油污泥加热装置的底部设置有热风炉，热风炉上设置有热风管，热风管与第一加热桶的底部连通，油污泥加热装置的顶部设置有油气管道，油气管道与设置的油水分离器连接，油水分离器上设置有排水管道，油水分离器与油储罐连接。整套成型装置投资较少、所占用的空间小、处理量较大，在实际应用中便捷可靠、运输方便。

Description

一种油污泥精制加热装置

技术领域

本实用新型涉及油污泥处理装置领域，具体涉及一种油污泥精制加热装置。

背景技术

随着油田的开发和各种增产措施的大量应用，以污水和污泥为主的废弃物产量也不断地增加，成分也更加复杂，给污水回注和外排处理造成困难，污泥露天堆放给周围环境产生极大危害。随着国家法规标准对环保要求的越来越严格，找出一种技术可行、操作简便、经济有效、满足社会发展和环保要求的含油污泥处理与处置工艺，是各个油田面临的一个难题。目前，含油污泥的处理处置已是油田炼化生产与污水处理过程的环境保护技术瓶颈。

含油污泥的处理工序一般是调质、浓缩、脱水、排放或综合利用。我国自“八五”以来，含油污泥处理技术有了很大的发展，但由于技术、经济或环保等原因，其目前尚处于探索研究和工业化生产试行阶段。各油田炼化含油污水处理系统中，有污泥处理设施的还不到四分之一，处理工艺、配套设施较为完善的还不到十分之一，正常生产运行的比例更小。

在含油污泥无害化处置与综合利用方面的技术有：

①无害化固化技术。油田开展的含油污泥无害化化学固化技术研究和现场运行，取得了一定的效果。研究的污泥固化配方主要含有分水剂、固化剂、吸油剂和增强剂四种成分。

②热处理技术。脱水后的污泥如需进一步降低其含水率，可以进行热处理。污泥热处理技术是污泥干燥处理和焚烧处理的总称。污泥经过干燥处理后，含水率可降低至20％左右，便于运输。经过焚烧，体积更小，可用于填埋或做筑路材料使用。

③生物处理与处置技术。国外研制开发了有关石油工业废弃物的三种生物处理技术，即土地处理法堆肥处理法和污泥生物反应器法。

④高温处理与烃类回收技术。高温处理技术是将乳液和污泥加热到水沸点以上，然后在分离塔中进行闪蒸，蒸汽和烃类物质从分析塔中析出。重组分烃和无机物质作为底泥从塔中除去；烃类和水冷凝后回收；重组分烃经固液分离后可从底泥中再回收。此种方法处理含油污泥在美国的Kern County油矿收到了较好的效果。

⑤含油污泥调剖技术。含油污泥调剖技术是利用含油污泥与地层具有良好的配伍性的特点，将其经过化学处理，加入适量的分散剂，使其变成活性稠化污泥调剖剂，用于高渗透注水井的调剖、封堵强吸水孔道。

目前，无论在油田还是在炼厂，由于原油从地下开车出来，特别是到了油田后期采用了一些强制开采方式，在原油炼制、设备检修和改造过程中都会产生大量的含油污泥和乳化污油，这些含油污泥和乳化污油都属于危废，被储存在污油罐中，日积月累，污油罐也难以储存，不得不委托有资质的第三方进行处理，为此，花费大量费用。一座年处理量500万吨的炼厂，每年预计花费8000万元人民币，不仅仅是大量经济投入，而且这些危废对环境造成了影响，即使有资质的第三方进行处理也往往采用焚烧的方式，对大气也造成了污染，并没有从根本上解决问题。

鉴于这种情况，特别需要一种油污泥精制加热装置，只采用分离技术手段，实现原油、污泥和水的分离，实现原油回收资源化利用，危废大大减量，操作方便的含油污泥及乳化污油的处理设备。

实用新型内容

本实用新型解决了现有技术存在的含油污泥处理过程处理难题与处理过程中环保的问题，提供一种油污泥精制加热装置，其应用时可高效的处理含油污泥，实现所产生的油气处理后回收应用、高温废气预热回收利用，最终外排的废气可达到环保的要求；固体方面：通过特殊设置的处理结构装置，对含油污泥处理后所产生的废渣进行检测后符合国家环保标准要求排放。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种油污泥精制加热装置，包括油污泥加热装置、热风炉、油储罐，所述油污泥加热装置内部设置有第一加热桶与第二加热桶，所述第一加热桶内设置有第一输送装置，所述第二加热桶内设置有第二输送装置，所述第一输送装置上设置有第一电机，所述第二输送装置上设置有第二电机，所述第二加热桶的顶部设置有顶部加料仓，所述顶部加料仓的内部设置有破碎齿，所述第一加热桶与第二加热桶之间设置有连接口，所述第一加热桶的底部设置有出料口，所述油污泥加热装置的底部设置有热风炉，所述热风炉上设置有热风管，所述热风管与第一加热桶的底部连通，所述油污泥加热装置的顶部设置有油气管道，所述油气管道与设置的油水分离器连接，所述油水分离器上设置有排水管道，所述油水分离器与油储罐连接。

进一步的，一种油污泥精制加热装置，所述油污泥加热装置设置有控制装置，所述控制装置与第二电机、第一电机、破碎齿电连接。

进一步的，一种油污泥精制加热装置，所述第二电机、第一电机设置为变频控制电机。

进一步的，一种油污泥精制加热装置，所述第一输送装置与第二输送装置设置为逆向旋转。

进一步的，一种油污泥精制加热装置，所述油气管道上设置有冷凝装置。

综上所述，本实用新型的以下有益效果：

1、本实用新型一种油污泥精制加热装置，通过的油污泥精制加热装置所设置的结合，最终所设计的整套成型装置投资较少、所占用的空间小、处理量较大，在实际应用中便捷可靠、运输方便。

2、本实用新型一种油污泥精制加热装置，通过第一加热桶的设置，可以实现在装置内有足够的热解反应时间，使得进入其中的物料得到充分的烘干反应。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-油污泥加热装置，2-第一加热桶，3-第二加热桶，4-第一输送装置，5-第二输送装置，6-第二电机，7-第一电机，8-顶部加料仓，9-破碎齿，10-连接口，11-出料口，12-热风炉，13-热风管，14-油气管道，15-油水分离器，16-排水管道，17-油储罐。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例

如图1所示，一种油污泥精制加热装置，包括油污泥加热装置1、热风炉12、油储罐17，所述油污泥加热装置1内部设置有第一加热桶2与第二加热桶3，所述第一加热桶2内设置有第一输送装置4，所述第二加热桶3内设置有第二输送装置5，所述第一输送装置4上设置有第一电机7，所述第二输送装置5上设置有第二电机6，所述第二加热桶3的顶部设置有顶部加料仓8，所述顶部加料仓8的内部设置有破碎齿9，所述第一加热桶2与第二加热桶3之间设置有连接口10，所述第一加热桶2的底部设置有出料口11，所述油污泥加热装置1的底部设置有热风炉12，所述热风炉12上设置有热风管13，所述热风管13与第一加热桶2的底部连通，所述油污泥加热装置1的顶部设置有油气管道14，所述油气管道14与设置的油水分离器15连接，所述油水分离器15上设置有排水管道16，所述油水分离器15与油储罐17连接。

进一步的，一种油污泥精制加热装置，所述油污泥加热装置1设置有控制装置，所述控制装置与第二电机6、第一电机7、破碎齿9电连接。

进一步的，一种油污泥精制加热装置，所述第二电机6、第一电机7设置为变频控制电机。

进一步的，一种油污泥精制加热装置，所述第一输送装置4与第二输送装置5设置为逆向旋转。

进一步的，一种油污泥精制加热装置，所述油气管道14上设置有冷凝装置。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种油污泥精制加热装置，其特征在于，包括油污泥加热装置(1)、热风炉(12)、油储罐(17)，所述油污泥加热装置(1)内部设置有第一加热桶(2)与第二加热桶(3)，所述第一加热桶(2)内设置有第一输送装置(4)，所述第二加热桶(3)内设置有第二输送装置(5)，所述第一输送装置(4)上设置有第一电机(7)，所述第二输送装置(5)上设置有第二电机(6)，所述第二加热桶(3)的顶部设置有顶部加料仓(8)，所述顶部加料仓(8)的内部设置有破碎齿(9)，所述第一加热桶(2)与第二加热桶(3)之间设置有连接口(10)，所述第一加热桶(2)的底部设置有出料口(11)，所述油污泥加热装置(1)的底部设置有热风炉(12)，所述热风炉(12)上设置有热风管(13)，所述热风管(13)与第一加热桶(2)的底部连通，所述油污泥加热装置(1)的顶部设置有油气管道(14)，所述油气管道(14)与设置的油水分离器(15)连接，所述油水分离器(15)上设置有排水管道(16)，所述油水分离器(15)与油储罐(17)连接。

2.根据权利要求1所述的一种油污泥精制加热装置，其特征在于，所述油污泥加热装置(1)设置有控制装置，所述控制装置与第二电机(6)、第一电机(7)、破碎齿(9)电连接。

3.根据权利要求1所述的一种油污泥精制加热装置，其特征在于，所述第二电机(6)、第一电机(7)设置为变频控制电机。

4.根据权利要求1所述的一种油污泥精制加热装置，其特征在于，所述第一输送装置(4)与第二输送装置(5)设置为逆向旋转。

5.根据权利要求1所述的一种油污泥精制加热装置，其特征在于，所述油气管道(14)上设置有冷凝装置。

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