CN216660998U - 一种方框塑胶件的包装治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种方框塑胶件的包装治具，包括底座和多个包装座，所述底座的上表面设置有多个与包装座相匹配的放置槽，相邻放置槽之间的距离大于预设距离；所述包装座包括底板以及设置在底板上表面的方柱，所述底板放置在放置槽中；所述底板长度方向的两端分别凸出于方柱的两个侧面，方框塑胶件用于套设在方柱上并叠放在底板上。本实用新型可以使方框塑胶件整齐堆叠在包装座上，提升生产效率。

Description

一种方框塑胶件的包装治具

技术领域

本实用新型涉及塑胶产品包装技术领域，尤其是一种方框塑胶件的包装治具。

背景技术

注塑成型工艺在工业上应用十分广泛，大多数的塑胶产品都是通过注塑成型机注塑而成。产品在注塑成型后，注塑成型机上的机械手会将产品夹持取出，放置到料箱中。当需要对产品进行包装时，一般是工人将料箱中的产品取出，使产品整齐放置在一起，再进行包装。如图1所示，为一种常规的方框塑胶件1，其形状为规整的方框形，如采用常规的包装方式，对产品进行对齐放置的过程会占用较多时间，导致生产效率低。

实用新型内容

本实用新型提供一种方框塑胶件的包装治具，可以使方框塑胶件整齐堆叠在包装座上，提升生产效率。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型的实施例提供一种方框塑胶件的包装治具，包括底座和多个包装座，所述底座的上表面设置有多个与包装座相匹配的放置槽，相邻放置槽之间的距离大于预设距离；所述包装座包括底板以及设置在底板上表面的方柱，所述底板放置在放置槽中；所述底板长度方向的两端分别凸出于方柱的两个侧面，方框塑胶件用于套设在方柱上并叠放在底板上。

在一些实施例中，所述方柱的顶面设置有向上凸出的凸块，在向上凸出的方向上，所述凸块的长度和宽度均逐渐缩小。

在一些实施例中，所述底板、方柱和凸块一体相连。

在一些实施例中，所述放置槽的底部设置有凸出的定位柱，所述底板的底部设置有定位孔，当底板放置在放置槽中时，所述定位柱插入到定位孔中。

在一些实施例中，所述放置槽的底部设置有贯穿底座的安装孔，所述定位柱固定在安装孔内。

在一些实施例中，所述放置槽的四角位置均设置有内凹的凹槽。

在一些实施例中，所述凹槽为弧形。

在一些实施例中，所述放置槽在底座的上表面规则分布。

本实用新型至少具有如下有益效果：注塑成型机的机械手可将成型的方框塑胶件放置到底板上，使得方框塑胶件整齐叠放在底板上。当需要对产品进行包装时，可将叠放有方框塑胶件的包装座直接套袋包装，这就省却了手动对产品进行对齐放置的过程，有效提升了生产效率。

附图说明

图1为现有技术一种方框塑胶件的结构示意图；

图2为本实用新型一种实施例的方框塑胶件的包装治具的结构示意图；

图3为本实用新型一种实施例的包装座的结构示意图；

图4为本实用新型一种实施例的底座的结构示意图。

其中，附图标记为：方框塑胶件1，底座100，放置槽110，凹槽111，包装座200，底板210，方柱220，凸块230，定位柱300。

具体实施方式

本公开提供以下参照附图的描述来帮助全面理解如权利要求及其等同物所限定的本公开的各种实施例。描述包括各种具体细节以帮助理解，但这些细节应被视为只是示范性的。因此，本领域普通技术人员将会认识到，在不脱离本公开的范围和精神的情况下，能够对本文描述的各种实施例进行各种改变和修改。此外，为了清楚和简明，可省略对公知的功能和构造的描述。

在以下描述和权利要求中使用的术语和字词不受限于字面含义，而只是被发明人用来使得能够对于本公开有清楚且一致的理解。因此，本领域技术人员应当清楚，提供以下对本公开的各种实施例的描述只是为了说明，而不是为了限制如所附权利要求及其等同物所限定的本公开。

本公开的各种实施例中使用的术语“具有”、“可具有”、“包括”或“可包括”指示公开的相应功能、操作、元素等等的存在，但不限制额外的一个或多个功能、操作、元素等等。此外，应当理解，本公开的各种实施例中使用的术语“包括”或“具有”是要指示说明书中描述的特征、数字、操作、元素、部件或者其组合的存在，但并不排除一个或多个其他特征、数字、操作、元素、部件或其组合的存在或添加。

应理解，当一元素(例如，第一元素)与另一元素(例如，第二元素)“连接”时，该元素可直接与另一元素连接，或者在该元素和另一元素之间可以有居间的元素(例如，第三元素)。

本实用新型的实施例提供一种方框塑胶件的包装治具，如图2-4所示，其包括底座100和多个包装座200，底座100的上表面设置有多个与包装座200相匹配的放置槽110，具体的，放置槽110的数量和尺寸分别与包装座200的数量和尺寸相适配，以使得每个包装座200均可放入到相应的放置槽110。相邻放置槽110之间的距离大于预设距离(该预设距离可由本领域技术人员根据实际情况确定)，可避免相邻的包装座200发生触碰，且可提供足够的机械手放置方框塑胶件的空间。

包装座200包括底板210以及设置在底板210上表面的方柱220，底板210放置在放置槽110中。方柱220的截面形状和尺寸分别与方框塑胶件的内侧形状和尺寸相适配，以使方框塑胶件可套设在方柱220上。底板210的长度大于方柱220的长度，底板210长度方向的两端分别凸出于方柱220的两个侧面，因而方框塑胶件可放置在底板210上。

在使用本实施例的方框塑胶件的包装治具时，将本实施例的方框塑胶件的包装治具放置在注塑成型机的附近，并根据方框塑胶件与注塑成型机的相对位置，调试好注塑成型机的机械手的移动路径。在方框塑胶件成型后，机械手可将方框塑胶件移动至方柱220的上方，再带动方框塑胶件向下移动，使方框塑胶件套设在方柱220上并叠放在底板210上，方框塑胶件就可以整齐叠放在底板210上。再将叠放有方框塑胶件的包装座200从放置槽110中取出，直接将整个包装座200套袋包装，这就省却了手动对产品进行对齐放置的过程，有效提升了生产效率。

在一些实施例中，方柱220的顶面设置有向上凸出的凸块230，在向上凸出的方向上，凸块230的长度和宽度均逐渐缩小，形成类似四棱锥的形状，这提升了放置方框塑胶件的容错率，便于将方框塑胶件叠放在底板210上。

进一步的，底板210、方柱220和凸块230一体相连，既可以提升包装座200整体的结构强度，也便于整个包装座200的制造。

在一些实施例中，放置槽110的底部设置有凸出的定位柱300，底板210的底部设置有定位孔，当底板210放置在放置槽110中时，定位柱300插入到定位孔中。定位柱300可以对包装座200进行定位，使其保持稳定，防止包装座200在放置方框塑胶件的过程中跌倒。

进一步的，放置槽110的底部设置有贯穿底座100的安装孔，定位柱300的下端固定在安装孔内，定位柱300的上端向上延伸。具体的，安装孔可以是螺纹孔，定位柱300下端的表面可设置外螺纹，定位柱300与螺纹孔螺纹连接，这就可以调节定位柱300伸出放置槽110底部的长度，以使定位柱300与底板210底部的定位孔相适配。

在一些实施例中，放置槽110的四角位置均设置有内凹的凹槽111，底板210的四角可分别位于凹槽111中。在向放置槽110放置包装座200的过程中以及将包装座200从放置槽110中取出的过程中，可避免放置槽110的侧壁损伤到底板210的四角，且更容易将包装座200从放置槽110中取出。

进一步的，凹槽111为弧形，具体可以是半圆形。

在一些实施例中，放置槽110在底座100的上表面规则分布，具体可以呈类似矩阵状分布，以使底座100受力更加均匀，提升底座100的稳定性。

以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。

Claims (8)

1.一种方框塑胶件的包装治具，其特征在于：包括底座和多个包装座，所述底座的上表面设置有多个与包装座相匹配的放置槽，相邻放置槽之间的距离大于预设距离；所述包装座包括底板以及设置在底板上表面的方柱，所述底板放置在放置槽中；所述底板长度方向的两端分别凸出于方柱的两个侧面，方框塑胶件用于套设在方柱上并叠放在底板上。

2.根据权利要求1所述的方框塑胶件的包装治具，其特征在于：所述方柱的顶面设置有向上凸出的凸块；在向上凸出的方向上，所述凸块的长度和宽度均逐渐缩小。

3.根据权利要求2所述的方框塑胶件的包装治具，其特征在于：所述底板、方柱和凸块一体相连。

4.根据权利要求1所述的方框塑胶件的包装治具，其特征在于：所述放置槽的底部设置有凸出的定位柱，所述底板的底部设置有定位孔，当底板放置在放置槽中时，所述定位柱插入到定位孔中。

5.根据权利要求4所述的方框塑胶件的包装治具，其特征在于：所述放置槽的底部设置有贯穿底座的安装孔，所述定位柱固定在安装孔内。

6.根据权利要求1所述的方框塑胶件的包装治具，其特征在于：所述放置槽的四角位置均设置有内凹的凹槽。

7.根据权利要求6所述的方框塑胶件的包装治具，其特征在于：所述凹槽为弧形。

8.根据权利要求1所述的方框塑胶件的包装治具，其特征在于：所述放置槽在底座的上表面规则分布。

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