CN216660753U - 零件收纳盒 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种零件收纳盒包括盒盖、盒体和多个收纳格。收纳格包括互相连接的底部和侧壁部。盒盖设置在盒体上，盒盖和盒体之间形成的容纳空间用于放置多个收纳格。盒盖或盒体上设置有用于固定收纳格的限位件。本实用新型通过在盒体或盒盖上设置对收纳格的限位件，可以减少收纳格晃动的几率，减少因用户的操作导致的盒内的零配件混乱在一起的情况发生。

Description

零件收纳盒
技术领域
本实用新型涉及收纳领域，尤其涉及一种零件收纳盒。
背景技术
五金零件是日常生活和工业生产中使用的辅助性、配件性制成品。早期多用金、银、铜、铁、锡等金属材料制作，因而得名。现除采用各种金属材料，还广泛采用塑料、玻璃纤维等非金属材料制作。在五金零件收纳领域，为结合实际各种工作需求，使用者通常需要使用各种分隔收纳盒，以满足工作中放置不同类型的五金零配件的需求。但是现有的五金零件收纳盒通常是用分隔片实现固定分隔，取出及放置五金零件有可能在使用中导致分隔片散乱，使盒内的零配件混乱在一起。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种零件收纳盒，以改善现有技术中收纳盒容易导致零配件混乱在一起的缺陷。
本实用新型实施例提供一种零件收纳盒，包括盒盖、盒体和多个收纳格；所述收纳格包括互相连接的底部和侧壁部；所述盒盖设置在所述盒体上，所述盒盖和所述盒体之间形成的容纳空间用于放置多个所述收纳格；
所述盒盖或所述盒体上设置有用于固定所述收纳格的限位件。
其中，所述限位件的数目为多个，多个所述限位件排成阵列；多个所述收纳格包括至少一个第一收纳格和至少一个第二收纳格；且所述第二收纳格的体积与所述第一收纳格的体积的比值为第一预设值，所述第一预设值为大于1的整数；
每一所述限位件均能对所述第一收纳格进行限位；
第一组件能够对所述第二收纳格进行限位，其中，所述第一组件由依次相邻的具有第一预设值的个数的所述限位件组成。
其中，所述限位件的形状与所述第一收纳格的顶部或底部形状匹配；所述第一组件的形状与所述第二收纳格的顶部或底部形状匹配。
其中，多个所述收纳格还包括至少一个第三收纳格，所述第三收纳格的体积与所述第一收纳格的体积的比值为第二预设值，所述第二预设值为大于所述第一预设值的整数；
第二组件能够对所述第三收纳格进行限位，其中，所述第二组件由依次相邻的具有第二预设值的个数的所述限位件组成。
其中，所述限位件的形状与所述第一收纳格的顶部或底部形状匹配；所述第一组件的形状与所述第二收纳格的顶部或底部形状匹配；所述第二组件的形状与所述第三收纳格的顶部或底部形状匹配。
其中，所述收纳格的底部面对所述盒体的一侧设置有支撑件；
所述盒体面对所述盖体的底面上设置有所述限位件，所述限位件具体为限位槽，所述限位槽用于容纳所述支撑件，并对所述支撑件进行限位。
其中，所述盒盖面对所述盒体的一面设置有所述限位件，所述限位件相对所述盒盖的表面的凸出，所述限位件用于对所述收纳格的顶部开口进行限位，当所述盒盖与所述盒体盖合时，所述限位件能够进入所述收纳格的收纳空间中。
其中，所述第一收纳格的形状为长方体或正方体；所述限位件包括相对设置的第一限位部和第二限位部；
所述第一限位部、第二限位部围成的形状与所述第一收纳格的开口形状相匹配；
所述第一限位部包括相对设置的两个直角部；
在远离所述第一限位部的方向上，所述第二限位部的凸起高度逐渐增加。
其中，相邻的两个限位件呈镜像对称。
其中，所述盒盖为透明盒盖；且所述盒盖和所述盒体上对应设置有手柄结构；所述盒盖和所述盒体之间通过扣锁盖合。
本实用新型实施例的有益效果在于，通过在盒体内设置多个具有侧壁和底壁的收纳格，这样每一收纳格都可以从盒体内拿出，并且能独立的进行对零件进行收纳，避免了取出及放置五金零件有可能在使用中导致分隔片散乱的情况发生，同时，通过在盒体或盒盖上设置对收纳格的限位件，可以减少收纳格晃动的几率，减少因用户的操作导致的盒内的零配件混乱在一起的情况发生。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：
图1是本实用新型提供的零件收纳盒的实施例的爆炸示意图；
图2是本实用新型提供的收纳格的实施例的结构示意图；
图3是本实用新型提供的盒体与收纳格的装配结构示意图；
图4是本实用新型提供的盒盖的实施例的结构示意图；
图5是本实用新型提供的盒盖与收纳格的装配结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。
需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸根据上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(根据附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，根据结果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
如图1所示，零件收纳盒包括盒盖110、盒体120和多个收纳格130。收纳格130包括互相连接的底部130b和侧壁部130c。盒盖110设置在盒体120上，盒盖110和盒体120之间形成的容纳空间用于放置多个收纳格130。盒盖110或盒体120上设置有用于固定收纳格130的限位件140。
收纳格130顶部具有开口，其形状可以为长方体、正方体、圆柱体等其它形状的多面体，本实施例中优选长方体或正方体。各个收纳格130的高度可以设置为同等高度。收纳格130的高度可以略小于或等于盒盖110和盒体120之间形成的容纳空间的高度。多个收纳格130的形状尺寸相同，也可以不同。为了便于用户查看收纳格130内的零件，盒盖110可以设置为透明盒盖。盒盖110和盒体120之间铰接。盒盖110和盒体120之间可以通过扣锁150实现紧密盖合。为了方便用户手提，盒盖110和盒体120上对应设置有手柄结构160，两个手柄结构互为对称，当盒盖110与盒体120盖上时，能够形成完整体的手柄。
优选地，限位件140的数目为多个，多个限位件140排成阵列。如图3所示，多个收纳格130包括至少一个第一收纳格131和至少一个第二收纳格132。且第二收纳格132的体积与第一收纳格131的体积的比值为第一预设值，第一预设值为大于1的整数，如2、3、4等。当收纳格130为长方体时，优选地，为了更好的对收纳格130进行摆放，增大空间利用率，第一收纳格131的长的值可以与第二收纳格132的宽的值相等。通过设置不同体积的收纳格130可以实现对不同尺寸的零件进行分类收纳。
每一限位件140均能对第一收纳格131进行限位。第一组件142能够对第二收纳格132进行限位，其中，第一组件142由依次相邻的具有第一预设值的个数的限位件140组成。限位件140的形状可以与第一收纳格131的顶部或底部形状匹配，也可以不匹配。例如可以在盒体120的底部上设置多个插孔，在收纳格130的底部设置至少一个插入件，插入孔的截面积略大于插入件的截面积。当插入件对应插入插孔时，通过插孔对插入件的限位作用，进而实现了对收纳格130的限位。
优选地，为了能够更好的固定收纳格130，可以设置限位件140的形状与第一收纳格131的顶部或底部形状匹配；第一组件142的形状与第二收纳格132的顶部或底部形状匹配。当限位件140设置在盒盖110上，限位件140的形状与第一收纳格131的顶部开口形状匹配，第一组件142的形状与第二收纳格132的顶部开口形状匹配；当限位件140设置在盒体120上时，限位件140的形状与第一收纳格131的底部形状匹配，第一组件142的形状与第二收纳格132的底部形状匹配。
进一步地，多个收纳格130还包括至少一个第三收纳格133，第三收纳格133的体积与第一收纳格131的体积的比值为第二预设值，第二预设值为大于第一预设值的整数。具体地，可以设置第二预设值为两个第一预设值的乘积，例如，第一预设值为2，第二预设值为4。第二组件143能够对第三收纳格133进行限位，其中，第二组件143由依次相邻的具有第二预设值的个数的限位件140组成。第二组件143的形状与第三收纳格133的顶部或底部形状匹配。通过设置不同尺寸的收纳格130：第一收纳格131、第二收纳格132和第三收纳格133，收纳盒可以实现不同尺寸的收纳格130的组合，收纳盒内的空间分配可以根据用户的实际需求进行调整，相对于现有的固定好的收纳格130而言，更具有灵活性。
作为第一种实施方式，如图2所示，收纳格130的底部面对盒体120的一侧设置有支撑件130a。支撑件130a可以设置在收纳格130的底部边缘位置处，支撑件130a的数目可以为一个或多个。优选地，可以在每一个收纳格130的底部四角位置处分别设置一个支撑件130a。
具体地，可以设置在盒体120面对盖体的底面上设置多个排成阵列的限位件140，如图3所示，限位件140具体为限位槽141，限位槽141用于容纳支撑件130a，并对支撑件130a进行限位。优选地，每个限位槽141的形状尺寸一致，且每个限位槽141的开口形状与第一收纳格131的底部形状匹配。限位槽141的开口面积与第一收纳格131的底部面积大致相同，优选地，限位槽141的开口面积与第一收纳格131的底部面积的比值范围在90％～110％之间。这样，通过限位槽141可以现在对每一个第一收纳格131的限位。由于第二收纳格132的体积是第一收纳格131的整数倍，这样，第一组件142也能够实现对第二收纳格132的支撑件130a的限位。第一组件142为连续相邻的对应个数的(即第一预设值)的限位槽141。且第一组件142的形状与第二收纳格132匹配。同样的，第三收纳格133也是第一收纳格131的整数倍，连续的对应个数的限位槽141也能实现对第三收纳格133的限位。
作为第二种实施方式，如图4所示，可以在盒盖110面对盒体120的一面设置有多个排成阵列的限位件140，限位件140相对盒盖110的表面的凸出，限位件140用于对收纳格130的顶部开口进行限位，当盒盖110与盒体120盖合时，限位件140能够进入收纳格130的收纳空间中。其中，收纳空间是由收纳格130的底部和侧壁部围成的空间。具体地，限位件140包括相对设置的第一限位部140a和第二限位部140b。第一限位部140a、第二限位部140b围成的形状与第一收纳格131的开口形状相匹配。优选地，第一收纳格131可以设置为长方体或正方体，对应地，第一限位部140a和第二限位部140b围成的形状可以为长方形或矩形。优选地，第一限位部140a、第二限位部140b围成的形状面积略小于第一收纳格131的开口面积。为了降低限位件140对收纳格130的收纳空间大小的干扰，第一限位件140和第二限位件140分离设置，互不连接。第一限位部140a包括相对设置的两个直角部。直角部包括互相连接且呈直角设置的第一支臂和第二支臂。第一支臂的长度需要远小于第一收纳格131的宽。进一步地，为了降低第二限位部140b对收纳空间大小的干预，在远离第一限位部140a的方向上，第二限位部140b的凸起高度逐渐增加。第二限位部140b的第一侧面贴设在盒盖110上，与其连接的第二侧面与第一侧面垂直。为了更好的实现限位，第二限位部140b的长度可以略小于第一收纳格131的长。这样，通过一限位件140可以实现对第一收纳格131的开口的限位，进而实现对第一收纳格131的限位。由于第二收纳格132的体积是第一收纳格131的整数倍，这样，如图5所示，第一组件142也能够实现对第二收纳格132开口的限位。第一组件142为连续相邻的对应个数的(即第一预设值)的限位件140。且第一组件142的形状与第二收纳格132的开口匹配。同样的，第三收纳格133也是第一收纳格131的整数倍，连续的对应个数的限位件140也能实现对第三收纳格133开口的限位。
由于第二收纳格132、第三收纳格133的体积都比第一收纳格131大，为了更好的实现对第二收纳格132和第三收纳格133的定位，相邻的两个限位件140呈镜像对称。这样可以保证第二收纳格132或第三收纳格133可以由更多的第二限位部140b进行限位。
作为第三种实施方式，可以在盒体120面对盖体的底面上设置多个排成阵列的限位件140，并且同时在盒盖110面对盒体120的一面设置有多个排成阵列的限位件140，这样可以更好地固定收纳格130。
本实用新型实施例通过在盒体120内设置多个具有侧壁和底壁的收纳格130，这样每一收纳格130都可以从盒体120内拿出，并且能独立的进行对零件进行收纳，避免了取出及放置五金零件有可能在使用中导致分隔片散乱的情况发生，同时，通过在盒体120或盒盖110上设置对收纳格130的限位件140，可以减少收纳格130晃动的几率，减少因用户的操作导致的盒内的零配件混乱在一起的情况发生。
上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。

Claims (10)

1.一种零件收纳盒，其特征在于，包括盒盖、盒体和多个收纳格；所述收纳格包括互相连接的底部和侧壁部；所述盒盖设置在所述盒体上，所述盒盖和所述盒体之间形成的容纳空间用于放置多个所述收纳格；
所述盒盖或所述盒体上设置有用于固定所述收纳格的限位件。
2.根据权利要求1所述的零件收纳盒，其特征在于，所述限位件的数目为多个，多个所述限位件排成阵列；多个所述收纳格包括至少一个第一收纳格和至少一个第二收纳格；且所述第二收纳格的体积与所述第一收纳格的体积的比值为第一预设值，所述第一预设值为大于1的整数；
每一所述限位件均能对所述第一收纳格进行限位；
第一组件能够对所述第二收纳格进行限位，其中，所述第一组件由依次相邻的具有第一预设值的个数的所述限位件组成。
3.根据权利要求2所述的零件收纳盒，其特征在于，所述限位件的形状与所述第一收纳格的顶部或底部形状匹配；所述第一组件的形状与所述第二收纳格的顶部或底部形状匹配。
4.根据权利要求2所述的零件收纳盒，其特征在于，多个所述收纳格还包括至少一个第三收纳格，所述第三收纳格的体积与所述第一收纳格的体积的比值为第二预设值，所述第二预设值为大于所述第一预设值的整数；
第二组件能够对所述第三收纳格进行限位，其中，所述第二组件由依次相邻的具有第二预设值的个数的所述限位件组成。
5.根据权利要求4所述的零件收纳盒，其特征在于，所述限位件的形状与所述第一收纳格的顶部或底部形状匹配；所述第一组件的形状与所述第二收纳格的顶部或底部形状匹配；所述第二组件的形状与所述第三收纳格的顶部或底部形状匹配。
6.根据权利要求2-5任一项所述的零件收纳盒，其特征在于，所述收纳格的底部面对所述盒体的一侧设置有支撑件；
所述盒体面对盖体的底面上设置有所述限位件，所述限位件具体为限位槽，所述限位槽用于容纳所述支撑件，并对所述支撑件进行限位。
7.根据权利要求2-5任一项所述的零件收纳盒，其特征在于，所述盒盖面对所述盒体的一面设置有所述限位件，所述限位件相对所述盒盖的表面的凸出，所述限位件用于对所述收纳格的顶部开口进行限位，当所述盒盖与所述盒体盖合时，所述限位件能够进入所述收纳格的收纳空间中。
8.根据权利要求7所述的零件收纳盒，其特征在于，所述第一收纳格的形状为长方体或正方体；所述限位件包括相对设置的第一限位部和第二限位部；
所述第一限位部、第二限位部围成的形状与所述第一收纳格的开口形状相匹配；
所述第一限位部包括相对设置的两个直角部；
在远离所述第一限位部的方向上，所述第二限位部的凸起高度逐渐增加。
9.根据权利要求8所述的零件收纳盒，其特征在于，相邻的两个限位件呈镜像对称。
10.根据权利要求1所述的零件收纳盒，其特征在于，所述盒盖为透明盒盖；且所述盒盖和所述盒体上对应设置有手柄结构；所述盒盖和所述盒体之间通过扣锁盖合。
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