CN216659401U - 一种热转印雕刻装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型具体涉及一种热转印雕刻装置，包括底板、前压模块、后压模块、雕刻模块，前压模块与后压模块均包括一蜗轮蜗杆电机、一凸轮、一凸轮压块、一转轴、一压块、一Y轴电机、一Y轴同步带轮、一弹簧拉条，弹簧拉条一端设置有拉簧，凸轮压块一端连接转轴，压块上设置有压轮，压轮下方设置有对应的压花辊，通过凸轮一的转动使转轴转动位置，带动固定在转轴上的压块发生位置变化，使压轮压向压花辊实现对胶带的压紧。本实用新型设置有单独工作的前压模块和后压模块，配合雕刻模块能够实现在雕刻过程中对胶带的两端压紧，所设的压花辊传动使胶带的步进更同步，避免可能出现的胶带偏移震动弯曲凸起，提高雕刻的精确度。

Description

一种热转印雕刻装置

技术领域

本实用新型属于热转印雕刻技术领域，具体涉及一种热转印雕刻装置。

背景技术

热转印雕刻机是一种结合热转印技术的雕刻设备，通过雕刻刀配合热转印能够在媒介（胶带）上刻出各种图案文字。传统的雕刻机大多在玉石等固体物上进行加工操作，热转印雕刻机则是在胶带上进行加工处理，用于传统雕刻机的待加工物的固定装置无法直接用于热转印雕刻机，而现有的热转印雕刻机都采用在雕刻结构一端设置压紧装置，但是该类压紧装置的缺点在于会影响到胶带的步进，与雕刻结构的不同步会导致胶带正在雕刻部分的两端弯曲凸起甚至发生胶带位移导致最后的雕刻精确度出现问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中存在的不足，从而提供一种热转印雕刻装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种热转印雕刻装置，包括底板、设置在底板上的左侧板和右侧板、设置在底板上且位于左侧板和右侧板之间的工作面板，其特征在于：工作面板上还设置有前压模块、后压模块以及设置在前压模块和后压模块之间的雕刻模块，前压模块旁设置有位于工作面板上方的导纸板；前压模块包括蜗轮蜗杆电机一、设置在左侧板上且与蜗轮蜗杆电机一转动连接的凸轮一、设置在左侧板上且一端位于凸轮一下方的凸轮压块一、可动连接在左侧板和右侧板之间的转轴一、下端一侧固定在转轴一上的压块一、Y轴电机一、设置在右侧板上且与Y轴电机一转动连接的Y轴同步带轮一、设置在右侧板上且一端与转轴一一端固定的弹簧拉条一，弹簧拉条一另一端连接有拉簧，拉簧一端连接在固定在右侧板上的塞打螺钉上；凸轮压块一一端与转轴一固定，压块一上设置有若干压轮，工作面板上设置有与压轮对应的压花辊一，压花辊一一端连接有Y轴同步带轮二，Y轴同步带轮一与Y轴同步带轮二之间套接有Y同步带一；后压模块包括蜗轮蜗杆电机二、设置在右侧板上且与蜗轮蜗杆电机二转动连接的凸轮二、设置在右侧板上且一端位于凸轮二下方的凸轮压块二、可动连接在左侧板和右侧板之间且平行于转轴一的转轴二、下端一侧固定在转轴二上的压块二、Y轴电机二、设置在左侧板上且与Y轴电机二转动连接的Y轴同步带轮三、设置在右侧板上且一端与转轴二一端固定的弹簧拉条二，弹簧拉条二另一端连接有拉簧，拉簧一端连接在固定在右侧板上的塞打螺钉上；凸轮压块二一端与转轴二固定，压块二上设置有若干压轮，工作面板上设置有与压轮对应的压花辊二，压花辊二一端连接有Y轴同步带轮四，Y轴同步带轮三与Y轴同步带轮四之间套接有Y同步带二。

进一步的，雕刻模块包括固定在左侧板上的X轴电机、设置在前压块和后压块之间的轨道、固定在右侧板上的调节支架，X轴电机上设置有X轴同步带轮一，调节支架内设置有X轴同步带轮二，X轴同步带轮一和X轴同步带轮二上套接有穿过左侧板和右侧板的X同步带，轨道内设置有可沿着轨道运动的舵机，舵机上设置有雕刻刀，舵机与X同步带传动连接。

进一步的，舵机上设置有位于雕刻刀旁的定位摄像头，定位摄像头与舵机信号连接。

进一步的，压块一旁设置有进纸传感器；压块二旁设置有进纸传感器。

进一步的，右压模块旁设置有位于工作面板上方的导纸板。

本实用新型和现有技术相比，具有以下优点和效果：设置有单独工作的前压模块和后压模块，配合雕刻模块能够实现在雕刻过程中对胶带的两端压紧，所设的压花辊传动使胶带的步进更同步，避免可能出现的胶带偏移震动弯曲凸起，提高雕刻的精确度。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为实施例的俯视图。

图3为图2的A-A剖视图。

图4为实施例的侧视图。

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

具体实施方式

为了使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例。

如图1所示，本实施例包括一底面为平面用作放置的底板1、垂直设置在底板1上表面且相对平行的左侧板11和右侧板12、设置在底板1上且位于左侧板11和右侧板12之间的工作面板13，工作面板13上由一侧至另一侧依次设置有导纸板14、前压模块、雕刻模块和后压模块。所设的导纸板14两端分别与左侧板11和右侧板12固定，导纸板14呈弯曲结构，向上翘起一端为待雕刻材料（胶带）的入口，该结构用作入口定位。

如图1-图4所示，前压模块包括固定在左侧板11外侧的蜗轮蜗杆电机一21、设置在左侧板11内侧且与蜗轮蜗杆电机一21转动连接的凸轮一22、设置在左侧板11内侧且一端位于凸轮一22下方的凸轮压块一23、可动连接在左侧板11和右侧板12之间的转轴一24、下端一侧固定在转轴一24上的压块一25、设置在右侧板12外侧的Y轴电机一26、设置在右侧板12内侧且与Y轴电机一26转动连接的Y轴同步带轮一27、设置在右侧板12外侧且一端与转轴一24一端固定的弹簧拉条一28，所设的弹簧拉条一28另一端连接有若干拉簧7，该些拉簧7的另一端连接有对应且固定在右侧板12外侧的塞打螺钉71上。凸轮压块一23一端与转轴一24固定，凸轮一22与蜗轮蜗杆电机一21的连接位置非凸轮一22的轴心，具体的，当凸轮一22在蜗轮蜗杆电机一21的驱动下转动时，凸轮一22底面与凸轮压块一23一端的距离会发生改变，当凸轮一22转动至最下部时，凸轮一22底面到达最低位置，凸轮一22底面抵住凸轮压块一23一端，从而使转轴一24保持静止状态；当凸轮一22转动至最上部时，凸轮一22底面到达最高位置，凸轮一22底面于凸轮压块一23一端不相接，转轴一24不受凸轮一22结构的限位。压块一25远离导纸板14一端设置有若干压轮72，工作面板13上设置有与压轮72对应的压花辊一29，压花辊一29一端连接有设置在右侧板12内侧的Y轴同步带轮二20，Y轴同步带轮一27与Y轴同步带轮二20上套接有Y同步带一201，Y轴电机一26工作时能够依次通过Y轴同步带轮一27、Y同步带一201、Y轴同步带轮二20带动压花辊一29转动。

本实施例中，压块一25靠近导纸板14一侧旁设置有进纸传感器8，具体的，当进纸传感器8没有检测到胶带进入时，前压模块保持初始状态，该状态下，凸轮一22转动至最下部，凸轮一22底面到达最低位置，凸轮一22底面抵住凸轮压块一23一端，转轴一24保持一个静止状态，该静止状态下压块一25设有压轮72一端向上翘起，弹簧拉条连接有拉簧7一端翘起使拉簧7处于一个拉伸状态；当进纸传感器8检测到胶带进入时，向蜗轮蜗杆电机一21输出信号，蜗轮蜗杆电机一21带动凸轮一22转动直至凸轮一22转动至最上部，凸轮一22底面于凸轮压块一23一端不相接，在不受外力的作用下拉簧7收缩成正常状态，在弹簧拉条的传动下转轴一24发生转动，压块一25设有压轮72一端向下移动直至压轮72与压花辊一29隔着胶带相抵，形成对胶带的压紧，此时Y轴电机一26工作即可使压花辊一29转动，从而带动胶带向前移动。

如图1-图2所示，雕刻模块包括固定在左侧板11外侧的X轴电机31、设置在前压模块和后压模块之间的轨道32、固定在右侧板12外侧的调节支架33，X轴电机31上设置有X轴同步带轮一34，调节支架33内设置有X轴同步带轮二35，X轴同步带轮一34和X轴同步带轮二35上套接有穿过左侧板11和右侧板12的X同步带36，轨道32内设置有可沿着轨道32运动的舵机37，舵机37上设置有雕刻刀38，舵机37与X同步带36传动连接，X同步带36在X轴电机31的转动驱动下沿着轨道32转动，带动舵机37沿着轨道32移动，从而带动雕刻刀38在轨道32路径上移动工作。舵机37上设置有位于雕刻刀38旁的定位摄像头39，定位摄像头39与舵机37信号连接，定位摄像头39用作监控识别雕刻位置。

如图1-图4所示，后压模块包括固定在右侧板12外侧的蜗轮蜗杆电机二41、设置在右侧板12内侧且与蜗轮蜗杆电机二41转动连接的凸轮二42、设置在右侧板12内侧且一端位于凸轮二42下方的凸轮压块二43、可动连接在左侧板11和右侧板12之间且平行于转轴一24的转轴二44、下端一侧固定在转轴二44上的压块二45、设置在左侧板11外侧的Y轴电机二46、设置在左侧板11内侧且与Y轴电机二46转动连接的Y轴同步带轮三47、设置在右侧板12外侧且一端与转轴二44一端固定的弹簧拉条二48，弹簧拉条二48另一端连接有拉簧7，拉簧7一端连接在固定在右侧板12外侧的塞打螺钉71上。凸轮压块二43一端与转轴二44固定，压块二45上设置有若干压轮72，工作面板13上设置有与压轮72对应的压花辊二49，压花辊二49一端连接有设置在右侧板12内侧的Y轴同步带轮四40，Y轴同步带轮三47与Y轴同步带轮四40上套接有Y同步带二401。压块二45靠近导纸板14一侧旁设置有进纸传感器8，具体的，当进纸传感器8没有检测到胶带完成雕刻进入后压模块下方时，后压模块保持初始状态，该状态下，凸轮二42转动至最下部，凸轮二42底面到达最低位置，凸轮二42底面抵住凸轮压块二43一端，转轴二44保持一个静止状态，该静止状态下压块二45设有压轮72二端向上翘起，弹簧拉条连接有拉簧7一端翘起使拉簧7处于一个拉伸状态；当进纸传感器8检测到胶带进入时，向蜗轮蜗杆电机二41输出信号，蜗轮蜗杆电机二41带动凸轮二42转动直至凸轮二42转动至最上部，凸轮二42底面于凸轮压块二43一端不相接，在不受外力的作用下拉簧7收缩成正常状态，在弹簧拉条的传动下转轴二44发生转动，压块二45设有压轮72端向下移动直至压轮72与压花辊二49隔着胶带相抵，形成对胶带的压紧，此时Y轴电机二46工作即可使压花辊二49转动，从而带动完成雕刻的胶带继续向前移动直至导出。

本实施例设置有单独工作的前压模块和后压模块，配合雕刻模块能够实现在雕刻过程中对胶带的两端压紧，避免可能出现的胶带偏移震动，提高雕刻的精确度。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种热转印雕刻装置，包括底板、设置在底板上的左侧板和右侧板、设置在底板上且位于左侧板和右侧板之间的工作面板，其特征在于：工作面板上还设置有前压模块、后压模块以及设置在前压模块和后压模块之间的雕刻模块，前压模块旁设置有位于工作面板上方的导纸板；

前压模块包括蜗轮蜗杆电机一、设置在左侧板上且与蜗轮蜗杆电机一转动连接的凸轮一、设置在左侧板上且一端位于凸轮一下方的凸轮压块一、可动连接在左侧板和右侧板之间的转轴一、下端一侧固定在转轴一上的压块一、Y轴电机一、设置在右侧板上且与Y轴电机一转动连接的Y轴同步带轮一、设置在右侧板上且一端与转轴一一端固定的弹簧拉条一，弹簧拉条一另一端连接有拉簧，拉簧一端连接在固定在右侧板上的塞打螺钉上；凸轮压块一一端与转轴一固定，压块一上设置有若干压轮，工作面板上设置有与压轮对应的压花辊一，压花辊一一端连接有Y轴同步带轮二，Y轴同步带轮一与Y轴同步带轮二之间套接有Y同步带一；

后压模块包括蜗轮蜗杆电机二、设置在右侧板上且与蜗轮蜗杆电机二转动连接的凸轮二、设置在右侧板上且一端位于凸轮二下方的凸轮压块二、可动连接在左侧板和右侧板之间且平行于转轴一的转轴二、下端一侧固定在转轴二上的压块二、Y轴电机二、设置在左侧板上且与Y轴电机二转动连接的Y轴同步带轮三、设置在右侧板上且一端与转轴二一端固定的弹簧拉条二，弹簧拉条二另一端连接有拉簧，拉簧一端连接在固定在右侧板上的塞打螺钉上；凸轮压块二一端与转轴二固定，压块二上设置有若干压轮，工作面板上设置有与压轮对应的压花辊二，压花辊二一端连接有Y轴同步带轮四，Y轴同步带轮三与Y轴同步带轮四之间套接有Y同步带二。

2.根据权利要求1所述的热转印雕刻装置，其特征在于：雕刻模块包括固定在左侧板上的X轴电机、设置在前压模块和后压模块之间的轨道、固定在右侧板上的调节支架，X轴电机上设置有X轴同步带轮一，调节支架内设置有X轴同步带轮二，X轴同步带轮一和X轴同步带轮二上套接有穿过左侧板和右侧板的X同步带，轨道内设置有可沿着轨道运动的舵机，舵机上设置有雕刻刀，舵机与X同步带传动连接。

3.根据权利要求2所述的热转印雕刻装置，其特征在于：舵机上设置有位于雕刻刀旁的定位摄像头，定位摄像头与舵机信号连接。

4.根据权利要求1-3任意一所述的热转印雕刻装置，其特征在于：压块一旁设置有进纸传感器；压块二旁设置有进纸传感器。

5.根据权利要求1-3任意一所述的热转印雕刻装置，其特征在于：右压模块旁设置有位于工作面板上方的导纸板。

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