CN216069173U - 锥桶热转印设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于热转印技术领域，尤其涉及一种锥桶热转印设备，包括机台、转动支撑轴、旋转工作台、旋转齿轮、旋转电机、安装支架、锥桶固定辊、烫印胶辊和伺服升降组件；转动支撑轴的下端转动连接于机台上，转动支撑轴的上端固定连接于旋转工作台的中部，旋转工作台的顶面固定连接有用于放膜的膜架，旋转工作台的底面一端连有齿板，齿板远离转动支撑轴的一侧设有传动齿，旋转电机固定连接于机台上，旋转齿轮固定连接于旋转电机的输出轴上，旋转齿轮与传动齿啮合；伺服升降组件与烫印胶辊连接并用于驱动烫印胶辊运动，烫印胶辊设有压力传感器，压力传感器与伺服升降组件电连接，适用多种规格的锥桶，烫印效果好，结构稳定。

Description

锥桶热转印设备

技术领域

本实用新型属于热转印技术领域，尤其涉及一种锥桶热转印设备。

背景技术

热转印技术很早就应用于塑胶制品热转移印花生产，随着高科技飞速发展，热转印技术应用越来越广泛，主要用于塑料、EVA、不锈钢等产品表面的图案印刷。热转印工艺是将预先设计好的图案把印在耐热基材薄膜上，而后再配合专用的热转印机，以烫印的方式将基材薄膜上的图案转印到产品的表面，其印刷的图案具有层次丰富、色彩鲜艳、千变万化、色差小的特点，能很好地满足设计者的要求，且适合现代化大批量生产的需要；目前因受限于技术的限制，传统的热转印机都是针对平面产品或圆柱形产品而设计，其无法直接适用于圆锥形产品的转印，这是因为烫印圆锥形产品的基材薄膜上的图案为一扇形图案，在转印时扇形图案上下边的线速度存在很大差异，且这种差异随锥形产品锥度的增加而不断增大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锥桶热转印设备，旨在解决现有技术中的锥桶转印困难导致图案的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种锥桶热转印设备，包括机台、转动支撑轴、旋转工作台、旋转齿轮、旋转电机、安装支架、锥桶固定辊、烫印胶辊和伺服升降组件；所述转动支撑轴的下端转动连接于所述机台上，所述转动支撑轴的上端固定连接于所述旋转工作台的中部，所述旋转工作台的顶面固定连接有用于放膜的膜架，所述旋转工作台的底面一端连有齿板，所述齿板远离所述转动支撑轴的一侧设有传动齿，所述旋转电机固定连接于所述机台上，所述旋转齿轮固定连接于所述旋转电机的输出轴上，所述旋转齿轮与所述传动齿啮合；所述安装支架连接于所述机台上，所述锥桶固定辊转动连接于所述安装支架上并穿设于所述膜架中，所述伺服升降组件连接于所述安装支架上并设于所述锥桶固定辊的上方，所述伺服升降组件与所述烫印胶辊连接并用于驱动所述烫印胶辊运动，所述烫印胶辊设有压力传感器，所述压力传感器与所述伺服升降组件电连接。

可选地，所述伺服升降组件包括固定架、伺服电机、第一螺杆、第一螺母和活动架，所述固定架活动连接于所述安装支架上，所述活动架与所述固定架活动连接，所述烫印胶辊转动连接于所述活动架上，所述伺服电机固定连接于所述固定架上，所述第一螺杆的一端与所述伺服电机的输出轴固定连接，所述第一螺杆的另一端与所述第一螺母螺纹连接，所述第一螺母固定连接于所述活动架上。

可选地，所述固定架的底部连接有限位板，所述活动架活动设于所述固定架个所述限位板之间，所述烫印胶辊设于所述限位板远离所述活动架的一侧。

可选地，所述活动架上设有烫印胶辊电机，所述烫印胶辊电机的输出轴与所述烫印胶辊连接以用于驱动所述烫印胶辊转动。

可选地，所述活动架与所述固定架之间设有用于减缓冲击力的弹簧。

可选地，所述旋转工作台远离所述齿板的一端设有感应件，所述机台上设有与所述感应件相适配的位置传感器。

可选地，所述齿板远离所述转动支撑轴的一侧设有圆弧面，所述传动齿设于所述圆弧面上。

可选地，所述膜架包括放膜架、收膜架、放膜辊、收膜架、放膜电机、收膜电机；所述放膜架和所述收膜架均连接于所述旋转工作台上，所述放膜架和所述收膜架间隔设置，所述锥桶固定辊设于所述放膜架和所述收膜架之间，所述放膜辊转动连接于所述放膜架上，所述放膜电机连接于所述放膜架并与所述放膜辊连接，所述收膜辊转动连接于所述收膜架上，所述收膜电机连接于所述收膜架并与所述收膜辊连接。

可选地，所述膜架还包括导向辊，所述导向辊设于所述烫印胶辊和所述放膜辊之间以用于对薄膜进行导向。

可选地，所述安装支架上转动连接有第二螺杆，所述固定架滑动连接于所述安装支架上，所述固定架上固定连接有第二螺母，所述第二螺母与所述第二螺杆螺纹连接。

本实用新型实施例提供的锥桶热转印设备中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：锥桶固定辊的外侧面和锥桶的内侧面抵接实现对锥桶固定，伺服升降组件驱动烫印胶辊向下运动将薄膜压到锥桶的外侧面上，锥桶固定辊转动带动锥桶转动，使得薄膜上的图案贴合到锥桶的外侧面上，在烫印过程中，压力传感器检测烫印胶辊受到的压力，通过压力值的改变以识别锥桶的外圆周形状，当实际压力值小于预设压力值时，伺服升降组件驱动烫印胶辊往靠近烫印胶辊的方向运动，使得实际压力值等于预设压力值，当实际压力值大于预设压力值时，伺服升降组件驱动烫印胶辊往远离烫印胶辊的方向运动，使得实际压力值等于预设压力值，从而可用于烫印不同规格的锥桶；同时，锥桶在旋转烫印的过程中，旋转电机驱动旋转齿轮转动，旋转齿轮带动齿板摆动，从而驱动旋转工作台摆动，对薄膜的位置进行调整，使得薄膜上的图案贴合到锥桶的外侧面上，烫印效果好，结构稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的锥桶热转印设备的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的锥桶热转印设备的正视图。

其中，图中各附图标记：

10—机台 20—旋转工作台 21—齿板

30—旋转齿轮 40—安装支架 50—锥桶固定辊

60—烫印胶辊 70—伺服升降组件 71—固定架

72—伺服电机 73—第一螺杆 74—第一螺母

75—活动架 80—膜架 81—放膜架

82—收膜架。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～2描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，如图1～2所示，提供一种锥桶热转印设备，包括机台10、转动支撑轴、旋转工作台20、旋转齿轮30、旋转电机、安装支架40、锥桶固定辊50、烫印胶辊60和伺服升降组件70；转动支撑轴的下端转动连接于机台10上，转动支撑轴的上端固定连接于旋转工作台20的中部，旋转工作台20的顶面固定连接有用于放膜的膜架80，旋转工作台20的底面一端连有齿板21，齿板21远离转动支撑轴的一侧设有传动齿，旋转电机固定连接于机台10上，旋转齿轮30固定连接于旋转电机的输出轴上，旋转齿轮30与传动齿啮合；安装支架40连接于机台10上，锥桶固定辊50转动连接于安装支架40上并穿设于膜架80中，伺服升降组件70连接于安装支架40上并设于锥桶固定辊50的上方，伺服升降组件70与烫印胶辊60连接并用于驱动烫印胶辊60运动，烫印胶辊60设有压力传感器，压力传感器与伺服升降组件70电连接。

在本实用新型实施例中，锥桶呈圆锥台结构设置，将锥桶固定到锥桶固定辊50上，锥桶固定辊50的外侧面和锥桶的内侧面抵接实现对锥桶固定，伺服升降组件70驱动烫印胶辊60向下运动将薄膜压到锥桶的外侧面上，锥桶固定辊50转动带动锥桶转动，使得薄膜上的图案贴合到锥桶的外侧面上，在烫印过程中，压力传感器检测烫印胶辊60受到的压力，通过压力值的改变以识别锥桶的外圆周形状，当实际压力值小于预设压力值时，伺服升降组件70驱动烫印胶辊60往靠近烫印胶辊60的方向运动，使得实际压力值等于预设压力值，当实际压力值大于预设压力值时，伺服升降组件70驱动烫印胶辊60往远离烫印胶辊60的方向运动，使得实际压力值等于预设压力值，从而可用于烫印不同规格的锥桶；同时，锥桶在旋转烫印的过程中，旋转电机驱动旋转齿轮30转动，旋转齿轮30带动齿板21摆动，从而驱动旋转工作台20摆动，对薄膜的位置进行调整，使得薄膜上的图案贴合到锥桶的外侧面上，烫印效果好，结构稳定。

在本实用新型的另一个实施例中，该锥桶热转印设备的伺服升降组件70包括固定架71、伺服电机72、第一螺杆73、第一螺母74和活动架75，固定架71活动连接于安装支架40上，活动架75与固定架71活动连接，烫印胶辊60转动连接于活动架75上，伺服电机72固定连接于固定架71上，第一螺杆73的一端与伺服电机72的输出轴固定连接，第一螺杆73的另一端与第一螺母74螺纹连接，第一螺母74固定连接于活动架75上；伺服电机72工作带动第一螺杆73转动，第一螺杆73和第一螺母74产生相对转动，第一螺杆73和第一螺母74之间的相对位置发生变化，从而带动活动架75活动对活动架75的位置进行调整，以适用不同规格的锥桶。

在本实用新型的另一个实施例中，该锥桶热转印设备的固定架71的底部连接有限位板，活动架75活动设于固定架71个限位板之间，烫印胶辊60设于限位板远离活动架75的一侧；设置限位板以对活动架75的活动行程进行限定，使得活动架75在预设范围内活动，结构稳定，安全性能高。

在本实用新型的另一个实施例中，该锥桶热转印设备的活动架75上设有烫印胶辊电机，烫印胶辊电机的输出轴与烫印胶辊60连接以用于驱动烫印胶辊60转动；烫印胶辊电机驱动烫印胶辊60转动，从而带动固定在烫印胶辊60上锥桶转动；具体地，烫印胶辊60的下侧设有用于检测锥桶旋转角度的传感器，当锥桶旋转一周后，传感器发生信号到烫印胶辊电机，烫印胶辊电机停止工作，烫印胶辊60停止转动。

在本实用新型的另一个实施例中，该锥桶热转印设备的活动架75与固定架71之间设有用于减缓冲击力的弹簧；设置弹簧以减少活动架75与固定架71之间因碰撞而产生的磨损，提高活动架75和固定架71的使用寿命，提高活动架75和固定架71的稳定性。

在本实用新型的另一个实施例中，该锥桶热转印设备的旋转工作台20远离齿板21的一端设有感应件，机台10上设有与感应件相适配的位置传感器；旋转工作台20转动，使得感应件往靠近位置传感器的方向运动，当感应件运动到预设位置，位置传感器发出感应件到位电信号，旋转电机停止工作，使得旋转工作台20在设定范围内转动，提高旋转工作台20在转动过程中的稳定性。

在本实用新型的另一个实施例中，该锥桶热转印设备的齿板21远离转动支撑轴的一侧设有圆弧面，传动齿设于圆弧面上，旋转电机驱动旋转齿轮30转动，旋转齿轮30带动齿板21摆动，齿板21的圆弧面依次与旋转齿轮30接触。

在本实用新型的另一个实施例中，该锥桶热转印设备的膜架80包括放膜架81、收膜架82、放膜辊、收膜架82、放膜电机、收膜电机；放膜架81和收膜架82均连接于旋转工作台20上，放膜架81和收膜架82间隔设置，锥桶固定辊50设于放膜架81和收膜架82之间，放膜辊转动连接于放膜架81上，放膜电机连接于放膜架81并与放膜辊连接，收膜辊转动连接于收膜架82上，收膜电机连接于收膜架82并与收膜辊连接；收膜电机带动收膜辊转动，以从放膜辊中将薄膜拉出，放膜电机带动放膜辊转动，使得薄膜更易拉出，提高薄膜的输送效率，放膜电机和收膜电机同步转动，使得薄膜张紧度保持一致。

在本实用新型的另一个实施例中，该锥桶热转印设备的膜架80还包括导向辊，导向辊设于烫印胶辊60和放膜辊之间以用于对薄膜进行导向；导向辊的两侧均设有定位凸沿，两个定位凸沿之间设有用于供薄膜通过的间隙，薄膜经过导向辊使，导向辊对薄膜的位置进行调整，减少薄膜的偏移，提高烫印质量。

在本实用新型的另一个实施例中，该锥桶热转印设备的安装支架40上转动连接有第二螺杆，固定架71滑动连接于安装支架40上，固定架71上固定连接有第二螺母，第二螺母与第二螺杆螺纹连接；具体地，第二螺杆的端部连接有把手，通过转动把手带动第二螺杆转动，改变第二螺杆与第二螺母之间的相对位置，从而调整固定架71的位置。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种锥桶热转印设备，其特征在于：包括机台、转动支撑轴、旋转工作台、旋转齿轮、旋转电机、安装支架、锥桶固定辊、烫印胶辊和伺服升降组件；所述转动支撑轴的下端转动连接于所述机台上，所述转动支撑轴的上端固定连接于所述旋转工作台的中部，所述旋转工作台的顶面固定连接有用于放膜的膜架，所述旋转工作台的底面一端连有齿板，所述齿板远离所述转动支撑轴的一侧设有传动齿，所述旋转电机固定连接于所述机台上，所述旋转齿轮固定连接于所述旋转电机的输出轴上，所述旋转齿轮与所述传动齿啮合；所述安装支架连接于所述机台上，所述锥桶固定辊转动连接于所述安装支架上并穿设于所述膜架中，所述伺服升降组件连接于所述安装支架上并设于所述锥桶固定辊的上方，所述伺服升降组件与所述烫印胶辊连接并用于驱动所述烫印胶辊运动，所述烫印胶辊设有压力传感器，所述压力传感器与所述伺服升降组件电连接。

2.根据权利要求1所述的锥桶热转印设备，其特征在于：所述伺服升降组件包括固定架、伺服电机、第一螺杆、第一螺母和活动架，所述固定架活动连接于所述安装支架上，所述活动架与所述固定架活动连接，所述烫印胶辊转动连接于所述活动架上，所述伺服电机固定连接于所述固定架上，所述第一螺杆的一端与所述伺服电机的输出轴固定连接，所述第一螺杆的另一端与所述第一螺母螺纹连接，所述第一螺母固定连接于所述活动架上。

3.根据权利要求2所述的锥桶热转印设备，其特征在于：所述固定架的底部连接有限位板，所述活动架活动设于所述固定架个所述限位板之间，所述烫印胶辊设于所述限位板远离所述活动架的一侧。

4.根据权利要求2所述的锥桶热转印设备，其特征在于：所述活动架上设有烫印胶辊电机，所述烫印胶辊电机的输出轴与所述烫印胶辊连接以用于驱动所述烫印胶辊转动。

5.根据权利要求2所述的锥桶热转印设备，其特征在于：所述活动架与所述固定架之间设有用于减缓冲击力的弹簧。

6.根据权利要求1所述的锥桶热转印设备，其特征在于：所述旋转工作台远离所述齿板的一端设有感应件，所述机台上设有与所述感应件相适配的位置传感器。

7.根据权利要求1所述的锥桶热转印设备，其特征在于：所述齿板远离所述转动支撑轴的一侧设有圆弧面，所述传动齿设于所述圆弧面上。

8.根据权利要求1～7任一项所述的锥桶热转印设备，其特征在于：所述膜架包括放膜架、收膜架、放膜辊、收膜架、放膜电机、收膜电机；所述放膜架和所述收膜架均连接于所述旋转工作台上，所述放膜架和所述收膜架间隔设置，所述锥桶固定辊设于所述放膜架和所述收膜架之间，所述放膜辊转动连接于所述放膜架上，所述放膜电机连接于所述放膜架并与所述放膜辊连接，所述收膜辊转动连接于所述收膜架上，所述收膜电机连接于所述收膜架并与所述收膜辊连接。

9.根据权利要求8所述的锥桶热转印设备，其特征在于：所述膜架还包括导向辊，所述导向辊设于所述烫印胶辊和所述放膜辊之间以用于对薄膜进行导向。

10.根据权利要求2～5任一项所述的锥桶热转印设备，其特征在于：所述安装支架上转动连接有第二螺杆，所述固定架滑动连接于所述安装支架上，所述固定架上固定连接有第二螺母，所述第二螺母与所述第二螺杆连接。

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