CN216658172U - 一种高效立式切丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种高效立式切丝机，涉及切丝设备技术领域，以解决在原有的切丝机中没有安装联动的操作结构，不仅降低了切丝机的结构联动性，同时还降低了切丝机的实用性的问题，包括主体，主齿轮a，所述主齿轮a转动安装在主体的前侧下端；进料斗，所述进料斗连接安装在主体的空心内侧；切丝刀片，所述切丝刀片连接安装在进料斗的居中前端；顶齿轮，所述顶齿轮转动安装在主体的后侧上端；底齿轮，所述底齿轮转动安装在主体的后侧下端。本实用新型中由于进料斗同步跟随着齿轮结构进行同步旋转和移动，便于材料输送，不仅防止堵塞进料斗，同时进料斗还起到承接和带动后端齿轮结构的联动旋转作用。

Description

一种高效立式切丝机

技术领域

本实用新型涉及切丝设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种高效立式切丝机。

背景技术

竹笋是一种美食材料，为了将竹笋加工成美食，需要使用切丝机将竹笋等加工材料切成一定宽度的细丝，便于后期的加工和包装。

在现有切丝机使用时，由于原有的切丝机中的进料斗不能同步跟随着齿轮结构进行同步旋转和移动，并且没有安装联动的操作结构，切丝机的进料结构和切丝出料结构均容易堵塞，还容易出现成品堆积被误切的现象，不仅降低了切丝机的结构联动性，同时还降低了切丝机的实用性。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种高效立式切丝机，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种高效立式切丝机，以解决在原有的切丝机中没有安装联动的操作结构，不仅降低了切丝机的结构联动性，同时还降低了切丝机的实用性的问题。

本实用一种高效立式切丝机的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种高效立式切丝机，包括主体，主齿轮a，所述主齿轮a转动安装在主体的前侧下端；进料斗，所述进料斗连接安装在主体的空心内侧；切丝刀片，所述切丝刀片连接安装在进料斗的居中前端；顶齿轮，所述顶齿轮转动安装在主体的后侧上端；底齿轮，所述底齿轮转动安装在主体的后侧下端。

进一步的，所述主体包括，圆孔a，所述圆孔a开设在主体前侧的内端面上，且圆孔a的左侧外端面上安装有电机，主齿轮a对应安装在圆孔a中；圆孔b，所述圆孔b开设在圆孔a的正上端；圆孔c，所述圆孔c开设在圆孔b的后端，且底齿轮对应安装在圆孔c中；圆孔d，所述圆孔d开设在圆孔c的后端；立板，所述立板凸出安装在主体的上侧，且顶齿轮转动安装在立板上；棘轮板，棘轮板凸出安装在立板的后侧。

进一步的，所述主齿轮a包括，主齿轮b，所述主齿轮b啮合连接在主齿轮a的上侧，且主齿轮b对应安装在圆孔b中，一对主齿轮a的结构之间安装有切丝刀片结构的下半部分，且一对主齿轮b的结构之间安装有切丝刀片结构的上半部分；所述进料斗包括，滑槽，所述滑槽分别开设在进料斗前侧的左右两端，且进料斗的后侧两端分别开设有长方形槽；凸块a，所述凸块a固定安装在滑槽的下侧底部；凸块b，所述凸块b分别滑动安装在一对滑槽中，且主齿轮a和主齿轮b的结构内侧均安装有凸出圆杆，且主齿轮a上的凸出圆杆均贯穿安装在一对凸块a中，主齿轮b的凸出圆杆均贯穿安装在一对凸块b中，且主齿轮a、凸块a和切丝刀片结构的下半部分相互连接，主齿轮b、凸块b和切丝刀片结构的上半部分相互连接。

进一步的，所述顶齿轮包括，拉动齿轮，所述拉动齿轮啮合安装在顶齿轮的后侧，拉动齿轮的结构外侧安装有棘轮，且拉动齿轮和棘轮转动安装在棘轮板上，且拉动齿轮的结构内侧安装有连接杆；滑块，所述滑块连接安装在拉动齿轮上的连接杆顶端，且滑块滑动安装在进料斗的长方形槽中，滑块的结构上安装有长条杆；所述底齿轮包括，推动齿轮，所述推动齿轮啮合安装在底齿轮的后侧，且推动齿轮的结构内侧安装有连接杆，且推动齿轮对应安装在圆孔d中；推板，所述推板连接安装在推动齿轮上的连接杆顶端，且推板滑动安装在主体的内侧下端，且顶齿轮和底齿轮的内侧结构上均安装有凸出圆杆，且顶齿轮和底齿轮的凸出圆杆分别贯穿安装在进料斗前后两端的上下两侧。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型由于进料斗同步跟随着齿轮结构进行同步旋转和移动，便于材料输送，不仅防止堵塞进料斗，同时进料斗还起到承接和带动后端齿轮结构的联动旋转作用，大大提高切丝机的结构联动性，同时增加切丝机的实用性；

2、本实用新型由于通过连接杆的连接使拉动齿轮和滑块安装在一起，实现上拉时可以对进料口进行便捷疏通，下伸时对进料口进行施力传送，大大提高切丝机的输送效率；

3、本实用新型由于通过连接杆的连接使推动齿轮和推板安装在一起，可防止切好的材料积攒，保证了切丝刀片的正常运行，并且还避免成品发生被误切的现象，再次提高切丝的实用性。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本实用新型的左前上方轴视结构示意图。

图2是本实用新型的部分结构轴视结构示意图。

图3是本实用新型的整体结构竖向剖切示意图。

图4是本实用新型的主体部分轴视结构示意图。

图5是本实用新型的主齿轮a和进料斗部分轴视拆分示意图。

图6是本实用新型的切丝刀片部分轴视结构示意图。

图7是本实用新型的顶齿轮部分轴视结构示意图。

图8是本实用新型的底齿轮部分轴视结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、主体；101、圆孔a；102、圆孔b；103、圆孔c；104、圆孔d；105、立板；106、棘轮板；2、主齿轮a；201、主齿轮b；3、进料斗；301、滑槽；302、凸块a；303、凸块b；4、切丝刀片；5、顶齿轮；501、拉动齿轮；502、滑块；6、底齿轮；601、推动齿轮；602、推板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中心媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图8所示：

本实用新型提供一种高效立式切丝机，包括主体1，主齿轮a2，主齿轮a2转动安装在主体1的前侧下端，主体1为切丝机的主要框架结构；进料斗3，进料斗3连接安装在主体1的空心内侧，进料斗3是将需要切丝的材料放入并进入切丝机的结构；切丝刀片4，切丝刀片4连接安装在进料斗3的居中前端；顶齿轮5，顶齿轮5转动安装在主体1的后侧上端；底齿轮6，底齿轮6转动安装在主体1的后侧下端，顶齿轮5和底齿轮6均是旋转在主体1上的结构，将分别实现上侧结构和下侧结构的分体联动，提高切丝机操作结构的操控性。

其中，主体1包括，圆孔a101，圆孔a101开设在主体1前侧的内端面上，且圆孔a101的左侧外端面上安装有电机，主齿轮a2对应安装在圆孔a101中；圆孔b102，圆孔b102开设在圆孔a101的正上端；圆孔c103，圆孔c103开设在圆孔b102的后端，且底齿轮6对应安装在圆孔c103中；圆孔d104，圆孔d104开设在圆孔c103的后端，圆孔a101、圆孔b102、圆孔c103和圆孔d104均是开设在主体1上的镂空结构，便于将主齿轮a2、主齿轮b201、顶齿轮5、拉动齿轮501、底齿轮6和推动齿轮601进行结构定位，提高各个齿轮结构之间的转动连接性；立板105，立板105凸出安装在主体1的上侧，且顶齿轮5转动安装在立板105上；棘轮板106，棘轮板106凸出安装在立板105的后侧，立板105和棘轮板106分别对顶齿轮5和拉动齿轮501进行位置定位，保证结构旋转的顺畅性。

其中，主齿轮a2包括，主齿轮b201，主齿轮b201啮合连接在主齿轮a2的上侧，且主齿轮b201对应安装在圆孔b102中，且主齿轮a2和主齿轮b201上的凸出圆柱均是偏心安装的结构，一对主齿轮a2的结构之间安装有切丝刀片4结构的下半部分，且一对主齿轮b201的结构之间安装有切丝刀片4结构的上半部分，使得主齿轮a2和主齿轮b201相互啮合旋转的时候，同时将一对切丝刀片4实现相互对向移动夹紧，完成对需要切丝的材料的切割，双向切割操作提高切丝精度，同时提高切丝效率。

其中，进料斗3包括，滑槽301，滑槽301分别开设在进料斗3前侧的左右两端，且进料斗3的后侧两端分别开设有长方形槽；凸块a302，凸块a302固定安装在滑槽301的下侧底部；凸块b303，凸块b303分别滑动安装在一对滑槽301中，滑槽301将对凸块b303进行滑动限位，且主齿轮a2和主齿轮b201的结构内侧均安装有凸出圆杆，且主齿轮a2上的凸出圆杆均贯穿安装在一对凸块a302中，主齿轮b201的凸出圆杆均贯穿安装在一对凸块b303中，且主齿轮a2、凸块a302和切丝刀片4结构的下半部分相互连接，主齿轮b201、凸块b303和切丝刀片4结构的上半部分相互连接，进料斗3通过主齿轮a2、凸块a302的啮合旋转进行同步上下旋转和移动，并且进料斗3的旋转和移动将带动着上下两侧的顶齿轮5和底齿轮6进行同步旋转画圆操作，进料斗3的结构旋转和移动，便于将需要切丝的材料在经过结构内侧时向下输送，防止需要切丝的材料堵塞进料斗3，同时进料斗3还起到承接和带动后端安装上下两侧的顶齿轮5和底齿轮6结构进行联动旋转，大大提高切丝机的结构联动性，同时增加切丝机的实用性。

其中，顶齿轮5包括，拉动齿轮501，拉动齿轮501啮合安装在顶齿轮5的后侧，拉动齿轮501的结构外侧安装有棘轮，且拉动齿轮501和棘轮转动安装在棘轮板106上，且拉动齿轮501的结构内侧安装有连接杆，顶齿轮5上的拉动齿轮501通过安装的棘轮结构实现单向的、不可逆转的操作；滑块502，滑块502连接安装在拉动齿轮501上的连接杆顶端，且滑块502滑动安装在进料斗3的长方形槽中，滑块502的结构上安装有长条杆，并且通过拉动齿轮501上的连接杆实现滑块502自由上下滑动在方形槽中，从而对进料斗3的进料口进行反复的抽拉操作，上拉时对进料口进行便捷疏通，下伸时对进料口进行施力传送，大大提高切丝机的输送效率。

其中，底齿轮6包括，推动齿轮601，推动齿轮601啮合安装在底齿轮6的后侧，且推动齿轮601的结构内侧安装有连接杆，且推动齿轮601对应安装在圆孔d104中，且底齿轮6和推动齿轮601的啮合旋转，实现推动齿轮601上的连接杆反复推动推板602进行前后移动在主体1的出料口一侧和切丝刀片4的下侧；推板602，推板602连接安装在推动齿轮601上的连接杆顶端，且推板602滑动安装在主体1的内侧下端，且顶齿轮5和底齿轮6的内侧结构上均安装有凸出圆杆，且顶齿轮5和底齿轮6的凸出圆杆分别贯穿安装在进料斗3前后两端的上下两侧，根据切丝刀片4的工作速度及时的对切丝完成的材料进行向下推动输送出去，防止切好的材料积攒在切丝刀片4下，不仅保证了切丝刀片4的正常运行，并且还避免发生堆得较高的成品切丝材料容易被切丝刀片4误切的现象，保护了切丝成品，再次提高切丝的实用性。

本实施例的具体使用方式与作用：

在使用过程中，将需要切丝的材料通过进料斗3后侧的出料口进入主体1中，进料斗3的结构下侧通往切丝刀片4的下半部分上，电机启动，主齿轮a2进行旋转在圆孔a101中，主齿轮b201进行旋转在圆孔b102中，主齿轮b201和主齿轮a2相互啮合旋转，且通过主齿轮b201和主齿轮a2上的凸出圆杆带动凸块b303和进料斗3进行上下移动和旋转，凸块a302顺着滑槽301进行上下滑动，凸块a302和凸块b303的上下移动将同步实现一对切丝刀片4的相互对向移动，将需要切丝的操作进行夹紧切割，同时进料斗3带动着结构后端上下两侧安装的顶齿轮5和底齿轮6同步旋转，且顶齿轮5啮合拉动齿轮501进行同步旋转在立板105和棘轮板106中，通过拉动齿轮501上的连接杆将滑块502自由上下滑动在方形槽中，从而对进料斗3的进料口进行反复的抽拉操作，上拉时对进料口进行便捷疏通，下伸时对进料口进行施力传送，且底齿轮6啮合推动齿轮601进行同步旋转在圆孔c103和圆孔d104中，实现推动齿轮601上的连接杆反复推动推板602进行前后移动在主体1的出料口一侧和切丝刀片4的下侧，对切丝完成的材料进行向下推动输送出去，至此，完成该切丝机的操作使用过程。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (6)

1.一种高效立式切丝机，其特征在于，包括主体(1)，主齿轮a(2)，所述主齿轮a(2)转动安装在主体(1)的前侧下端；进料斗(3)，所述进料斗(3)连接安装在主体(1)的空心内侧；切丝刀片(4)，所述切丝刀片(4)连接安装在进料斗(3)的居中前端；顶齿轮(5)，所述顶齿轮(5)转动安装在主体(1)的后侧上端；底齿轮(6)，所述底齿轮(6)转动安装在主体(1)的后侧下端。

2.如权利要求1所述一种高效立式切丝机，其特征在于，所述主体(1)包括，圆孔a(101)，所述圆孔a(101)开设在主体(1)前侧的内端面上，且圆孔a(101)的左侧外端面上安装有电机，主齿轮a(2)对应安装在圆孔a(101)中；圆孔b(102)，所述圆孔b(102)开设在圆孔a(101)的正上端；圆孔c(103)，所述圆孔c(103)开设在圆孔b(102)的后端，且底齿轮(6)对应安装在圆孔c(103)中；圆孔d(104)，所述圆孔d(104)开设在圆孔c(103)的后端；立板(105)，所述立板(105)凸出安装在主体(1)的上侧，且顶齿轮(5)转动安装在立板(105)上；棘轮板(106)，棘轮板(106)凸出安装在立板(105)的后侧。

3.如权利要求2所述一种高效立式切丝机，其特征在于，所述主齿轮a(2)包括，主齿轮b(201)，所述主齿轮b(201)啮合连接在主齿轮a(2)的上侧，且主齿轮b(201)对应安装在圆孔b(102)中，一对主齿轮a(2)的结构之间安装有切丝刀片(4)结构的下半部分，且一对主齿轮b(201)的结构之间安装有切丝刀片(4)结构的上半部分。

4.如权利要求3所述一种高效立式切丝机，其特征在于，所述进料斗(3)包括，滑槽(301)，所述滑槽(301)分别开设在进料斗(3)前侧的左右两端，且进料斗(3)的后侧两端分别开设有长方形槽；凸块a(302)，所述凸块a(302)固定安装在滑槽(301)的下侧底部；凸块b(303)，所述凸块b(303)分别滑动安装在一对滑槽(301)中，且主齿轮a(2)和主齿轮b(201)的结构内侧均安装有凸出圆杆，且主齿轮a(2)上的凸出圆杆均贯穿安装在一对凸块a(302)中，主齿轮b(201)的凸出圆杆均贯穿安装在一对凸块b(303)中，且主齿轮a(2)、凸块a(302)和切丝刀片(4)结构的下半部分相互连接，主齿轮b(201)、凸块b(303)和切丝刀片(4)结构的上半部分相互连接。

5.如权利要求3所述一种高效立式切丝机，其特征在于，所述顶齿轮(5)包括，拉动齿轮(501)，所述拉动齿轮(501)啮合安装在顶齿轮(5)的后侧，拉动齿轮(501)的结构外侧安装有棘轮，且拉动齿轮(501)和棘轮转动安装在棘轮板(106)上，且拉动齿轮(501)的结构内侧安装有连接杆；滑块(502)，所述滑块(502)连接安装在拉动齿轮(501)上的连接杆顶端，且滑块(502)滑动安装在进料斗(3)的长方形槽中，滑块(502)的结构上安装有长条杆。

6.如权利要求5所述一种高效立式切丝机，其特征在于，所述底齿轮(6)包括，推动齿轮(601)，所述推动齿轮(601)啮合安装在底齿轮(6)的后侧，且推动齿轮(601)的结构内侧安装有连接杆，且推动齿轮(601)对应安装在圆孔d(104)中；推板(602)，所述推板(602)连接安装在推动齿轮(601)上的连接杆顶端，且推板(602)滑动安装在主体(1)的内侧下端，且顶齿轮(5)和底齿轮(6)的内侧结构上均安装有凸出圆杆，且顶齿轮(5)和底齿轮(6)的凸出圆杆分别贯穿安装在进料斗(3)前后两端的上下两侧。

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