CN216658116U - 一种分切机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种分切机，其包括机架、旋转机构、固定机构和切割机构，旋转机构设在机架上，旋转机构上设有套料轴并驱动套料轴旋转；固定机构包括固定座和固定板，固定座设置于机架上背离旋转机构的一端并和旋转机构间隔设置，固定板滑移安装在固定座朝向套料轴的一侧并与套料轴滑移卡接；切割机构设在机架上并适于沿套料轴的径向切割卷材。本申请操作便捷，分切效率高。

Description

一种分切机

技术领域

本申请涉及材料分切的技术领域，尤其是涉及一种分切机。

背景技术

分切机主要运用于无纺布、云母带、纸张、绝缘材料及各种薄膜材料制成的卷材进行分切。现有的分切机通常包括机架、旋转机构、固定板和切刀机构。旋转机构设置于机架上，固定板通过螺栓等紧固件固定在机架上并与旋转机构间隔设置，旋转机构上连接有一根水平设置的套料轴，固定板上开设有定位孔，套料轴远离旋转机构的一端适于穿设于定位孔中并进行自转，切刀机构滑移连接在机架上并适于沿着套料轴的径向对卷材进行分切。

现有的分切机在工作时，通常先将卷材套到套料轴上，随后将固定板固定在机架上，并使得套料轴远离旋转机构的一端穿设于定位孔中，由此将套料轴上的卷材限位于旋转机构和固定板之间。旋转机构驱动套料轴旋转，切刀机构对卷材进行分切加工。待卷材分切完成后，需要先将固定板从机架上卸下，才能取下切割完成的材料，由此使得分切机的分切效率较低，操作繁琐。

发明内容

为了提高分切效率，使分切操作便捷，本申请提供一种分切机。

本申请提供的一种分切机，采用如下的技术方案：

一种分切机，包括机架、旋转机构、固定机构和切割机构，所述旋转机构设在所述机架上，所述旋转机构上设有套料轴并驱动所述套料轴旋转；所述固定机构包括固定座和固定板，所述固定座设置于所述机架背离所述旋转机构的一端并和所述旋转机构间隔设置，所述固定板滑移安装在所述固定座朝向所述套料轴的一侧并与所述套料轴滑移卡接；所述切割机构设在所述机架上并适于沿所述套料轴的径向切割卷材。

通过采用上述技术方案，将卷材套到套料轴上，套料轴一端安装在旋转机构上，旋转机构旋转套料轴，当套料轴旋转到接近固定机构时，固定板朝向套料轴一侧滑移，使套料轴另一端与固定板卡接，切割机构沿套料轴的径向切割卷材。切割完成后，固定板朝向固定座一侧滑移，旋转机构旋转套料轴，将切割完成的材料从套料轴背离旋转机构的一端取下。该方式使材料分切更方便快捷，方便安装卷材和取下切割完成的材料。

优选的，所述套料轴靠近所述固定板一端设有球形凸起，所述固定板上设有供所述球形凸起卡接的球形槽。

通过采用上述技术方案，该球形凸起具有圆弧面，能快速插入球形槽中，提高套料轴和固定板的卡接效率。

优选的，所述旋转机构包括转盘、旋转夹紧件、第一电机和第二电机，所述转盘设置于所述机架的一端，所述旋转夹紧件在所述转盘上均匀设置有多个，每一所述旋转夹紧件对应夹紧一所述套料轴，所述第一电机安装在所述机架上并驱动所述转盘旋转，所述第二电机安装在所述机架上并驱动所述旋转夹紧件旋转，所述固定板位于所述转盘靠近所述切割机构的一侧并与所述套料轴分批卡接。

通过采用上述技术方案，转盘上设置有多个旋转夹紧件，每个旋转夹紧件上安装有一根套料轴，可以实现多根套料轴同时运转。转盘和旋转夹紧件分别由第一电机和第二电机驱动旋转，使转盘和旋转夹紧件的旋转相对独立，转盘可以使套料轴以转盘中心为圆心进行公转，旋转夹紧件可以使套料轴自转。当与固定板卡接的套料轴上的卷材在切割时，其他套料轴因未与固定板卡接而方便卸下切割完成的卷材并套上新的卷材，由此提高分切机的切割效率。

优选的，所述切割机构包括刀架、切刀驱动件和多个刀片，所述刀架滑移连接在所述机架上，所述切刀驱动件设在所述刀架上，所述刀架上均匀穿设有多个转轴，所述转轴的一端与所述刀片相连，所述转轴的另一端与所述切刀驱动件相连。

通过采用上述技术方案，刀架为刀片提供支撑作用，切刀驱动件通过转轴为刀片的旋转提供动力。每个刀片对应一根套料轴设置，多个刀片可以同时切割多根套料轴，可以提高切割机构的分切效率。

优选的，所述切割机构还包括切刀滑轨组件，所述切刀滑轨组件包括第一滑轨、第二滑轨和滑移座，所述第一滑轨设在所述机架上，所述第一滑轨的延伸方向与所述套料轴的轴向平行，所述滑移座上设有与所述第一滑轨滑移卡接的第一滑槽；所述第二滑轨设在所述滑移座上，所述第二滑轨的延伸方向与所述套料轴的径向平行，所述刀架底部设有与所述第二滑轨滑移卡接的第二滑槽。

通过采用上述技术方案，滑移座滑移卡接在机架上，刀架滑移卡接在滑移座上，实现了刀架可以沿套料轴的轴向平行方向滑移，也可以沿套料轴的径向平行方向滑移。刀架沿套料轴的轴向平行方向滑移，刀片可以沿卷材的轴向将卷材分段切割。刀架沿套料轴的径向平行方向滑移，可以使刀片沿卷材的径向切割，将卷材割断。

优选的，所述切割机构还包括第一驱动件和第二驱动件，所述第一驱动件设于所述机架上且驱动所述滑移座沿所述第一滑轨来回滑移，所述第二驱动件设于所述滑移座上且驱动所述刀架沿所述第二滑轨来回滑移。

通过采用上述技术方案，第一驱动件驱动滑移座沿第一滑轨来回滑移，第二驱动件驱动驱动刀架沿第二滑轨来回滑移，给滑移座和刀架的滑移提供动力，而且使滑移座和刀架的滑移相对独立、互相不影响。

优选的，所述套料轴的周面上沿其轴向间隔开设有多个分段槽。

通过采用上述技术方案，切割机构沿着套料轴的轴向滑移切割时，可以通过分段槽将卷材进行均匀的切割，不易发生切割不均匀的情况。

优选的，所述机架在所述第一滑轨的一侧设有用于启闭所述切割机构的行程开关。

通过采用上述技术方案，切割机构通过行程开关实现启闭，相对于操作人员手动控制能有效提高切割效率。

优选的，还包括PLC控制系统，所述PLC控制系统与所述第一电机、第二电机、切刀驱动件、第一驱动件和第二驱动件相连。

通过采用上述技术方案，PLC控制系统是传统的顺序控制器的基础上引入了微电子技术、计算机技术、自动控制技术和通讯技术而形成的一代新型工业控制装置，在本申请中引入PLC控制系统能实现分切机的自动化分切操作，有效提高分切机的分切效率。

优选的，所述刀架上设有回收盒，当所述刀架沿所述套料轴的径向平行滑移到靠近所述套料轴时，所述回收盒承接在所述套料轴的下方。

通过采用上述技术方案，刀架上设有回收盒，在刀架滑移切割时，会产生废料，回收盒可以承接住掉落的废料，不易发生废料掉落到滑轨上从而影响刀架滑移的情况。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请通过在机架上设置有固定机构，固定机构包括固定座和固定板，固定板滑移安装在固定座朝向套料轴的一侧并与套料轴滑移卡接，从而将卷材套设在套料轴上后，固定板可以朝向靠近套料轴一侧滑移，使套料轴和固定板卡接，切割完成后，固定板朝向靠近固定座一侧滑移，使套料轴脱离固定板，将切割完成的材料从套料轴靠近固定板的一端取下，从而方便安装卷材和取下切割完成的材料；

2.本申请通过在机架上设置有旋转机构，旋转机构包括转盘、旋转夹紧件、第一电机和第二电机，转盘上设置有多个旋转夹紧件，每个旋转夹紧件上安装有一根套料轴，从而可以实现多根套料轴同时运转；转盘和旋转夹紧件分别由第一电机和第二电机驱动旋转，从而使转盘和旋转夹紧件的旋转相对独立；固定板位于转盘靠近切割机构的一侧并与套料轴分批卡接，使当固定板卡接的套料轴上的卷材切割时，其他套料轴未和固定板卡接，从而方便卸下切割完成的卷材并套设上新的卷材，提高切割效率；

3.本申请通过在机架上设置有切割机构，切割机构包括刀架、切刀驱动件和多个刀片，从而使刀架为刀片提供支撑作用，切刀驱动件通过转轴为刀片的旋转提供动力。每个刀片对应一根套料轴设置，多个刀片可以同时切割多根套料轴，从而可以提高切割机构的分切效率。

附图说明

图1是本申请实施例的一种分切机的结构示意图；

图2是本申请实施例的一种分切机的局部结构图一；

图3是图2在A处的放大图；

图4是本申请实施例的一种分切机的局部爆炸图一；

图5是本申请实施例的一种分切机的局部结构图二；

图6是图5在B处的放大图；

图7是本申请实施例的切割机构的局部结构图一；

图8是本申请实施例的一种分切机的局部结构图三；

图9是本申请实施例的一种分切机的局部结构图四；

图10是图2在C处的放大图；

附图标记说明：1、机架；11、左箱体；12、右箱体；13、下底板；14、上顶板；

2、旋转机构；21、转盘；22、旋转夹紧件；221、夹紧件本体；222、条形板；223、固定螺栓；224、通孔；23、第一电机；24、第二电机；25、安装盘；

3、固定机构；31、固定座；32、固定板；321、球形槽；33、驱动件；

4、切割机构；41、刀架；411、第二滑槽；412、回收盒；42、切刀驱动件；43、刀片；44、转轴；45、第一滑轨；46、第二滑轨；47、滑移座；471、第一滑槽；48、第一驱动件；49、第二驱动件；

5、套料轴；51、球形凸起；52、分段槽；

6、行程开关；7、PLC控制系统。

具体实施方式

以下结合附图1-10对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例的附图中设置有坐标系XYZ，其中X轴的正向代表前侧，X轴的反向代表后侧，Y轴的正向代表右侧，Y轴的反向代表左侧，Z轴的正向代表上方，Z轴的反向代表下方。

本申请实施例公开一种分切机。结合附图1和附图2，一种分切机包括机架1、旋转机构2、固定机构3和切割机构4。

其中，机架1包括左箱体11、右箱体12、下底板13和上顶板14，左箱体11和右箱体12间隔设置在下底板13上，上顶板14连接在左箱体11和右箱体12的顶部，使得机架1的中部形成一个工作腔。旋转机构2安装于左箱体11内，旋转机构2上设有套料轴5，套料轴5水平穿设在工作腔内并通过旋转机构2驱动旋转。固定机构3包括固定座31和固定板32，固定座31安装在右箱体12上并和旋转机构2间隔设置，固定板32滑移安装在固定座31朝向套料轴5的一侧并与套料轴5滑移卡接。切割机构4安装在下底板13上并位于工作腔靠后的一侧，切割机构4适于沿套料轴5的径向对卷材进行切割。

结合附图3，套料轴5的周面上沿其轴向均匀开设有多个分段槽52，切割机构4沿着套料轴5的轴向滑移切割时，可以通过分段槽52将卷材进行均匀的切割。

本实施例中固定座31上设有驱动固定板32滑移的驱动件33，该驱动件33可以为气缸、液压缸等，本实施例中具体以气缸为例加以说明。气缸的缸体通过螺栓等紧固件安装在固定座31上，气缸的活塞杆水平设置并与固定板32相连，由此活塞杆伸缩带动固定板32水平来回滑移，实现固定板32与套料轴5的滑移卡接。套料轴5靠近固定板32一端设有球形凸起51，固定板32上设有供球形凸起51卡接的球形槽321。该球形凸起51具有圆弧面，能快速插入球形槽321中，提高套料轴5和固定板32的卡接效率。

参见附图4和附图5，旋转机构2包括安装盘25、转盘21、第一电机23、第二电机24和多个旋转夹紧件22，安装盘25固定卡接在左箱体11的箱壁上，转盘21通过转盘轴承转动安装在安装盘25上，多个旋转夹紧件22分别通过固定轴承连接在转盘21上，每个旋转夹紧件22对应夹紧一个套料轴5，旋转夹紧件22的数量可以根据需要加以调整。本实施例中具体以六个旋转夹紧件22为例进行说明，每三个旋转夹紧件22为一组，两组旋转夹紧件22沿转盘21的中心轴对称分布。第一电机23安装在左箱体11内并与转盘21驱动连接。第二电机24与旋转夹紧件22一一对应，第二电机24安装在左箱体11内并与旋转夹紧件22驱动连接。固定板32位于转盘21靠近切割机构4的一侧并与套料轴5分两批进行卡接。

使用分切机时，将卷材套到套料轴5上，第一批的三个套料轴5通过转盘21转到靠近切割机构4的一侧，固定板32在气缸的活塞杆的驱动下向靠近套料轴5一侧滑移，至固定板32和套料轴5卡接，切割机构4径向靠近套料轴5对卷材进行切割。切割完成后，切割机构4径向远离套料轴5，固定板32向靠近固定座31一侧滑移，使套料轴5脱离固定板32，第一批的三个套料轴5通过转盘21转动到远离切割机构4的一侧，第二批的三个套料轴5同时转到靠近切割机构4的一侧，第二批套料轴5进行切割，第一批切割完成的卷材从套料轴5背离转盘21的一端取下，重新套入新的待分切卷材，如此循环完成无间断分切操作，该方式方便安装卷材和取下切割完成的材料，能有效提高分切机的分切效率。

结合附图6，旋转夹紧件22包括夹紧件本体221、多个条形板222和多个固定螺栓223。夹紧件本体221为圆柱形，条形板222设在夹紧件本体221的周面上且条形板222的板面方向与转盘21的盘面方向垂直，条形板222靠近套料轴5一侧伸出夹紧件本体221。本实施例中具体以一个旋转夹紧件22包括四个条形板222为例进行说明，四个条形板222均匀设于夹紧件本体221的周面上。每个条形板222上靠近套料轴5一侧的板面上开设有供固定螺栓223穿过的通孔224，固定螺栓223穿过通孔224，固定螺栓223的螺杆朝向夹紧件本体221的圆面的圆心。当卷材套设在套料轴5上时，固定螺栓223穿过通孔224且固定螺栓223的螺杆的底面与卷材的周面抵接，通过该方式将卷材的一端固定在旋转夹紧件22上，使旋转夹紧件22旋转时，能带动卷材自转且卷材和套料轴5无相对转动。

结合附图7，切割机构4包括刀架41、切刀驱动件42和多个刀片43。切刀驱动件42连接在刀架41的后侧，刀架41的右侧均匀穿设有多个转轴44，每个转轴44的左端均与一刀片43相连，转轴44的右端与切刀驱动件42相连，本实施例中具体以三个刀片43为例进行说明，三个刀片43自上而下设在刀架41上且每个刀片43均与一根套料轴5对应。启动切刀驱动件42，转轴44旋转，带动刀片43旋转切割，三个刀片43可同时对三根套料轴5进行切割，提高分切机的分切效率。

刀架41上靠近套料轴5的一侧设有回收盒412，当刀架41沿套料轴5的径向平行滑移到靠近套料轴5时，回收盒412承接在套料轴5的下方。在刀架41滑移切割时，会产生废料，回收盒412可以接住掉落的废料。

参见附图8，切割机构4还包括第一滑轨45、第二滑轨46和滑移座47。第一滑轨45设在机架1的下底板13上，第一滑轨45的延伸方向与套料轴5的轴向平行，滑移座47上设有与第一滑轨45滑移卡接的第一滑槽471；第二滑轨46设在滑移座47上，第二滑轨46的延伸方向与套料轴5的径向平行，刀架41底部设有与第二滑轨46滑移卡接的第二滑槽411。刀架41可以沿套料轴5的轴向平行方向滑移，刀片43可以沿卷材的轴向将卷材分段切割。刀架41也可以沿套料轴5的径向平行方向滑移，可以使刀片43沿卷材的径向切割，将卷材割断。

切割机构4还包括第一驱动件48和第二驱动件49，第一驱动件48驱动滑移座47沿第一滑轨45来回滑移，本实施例中第一驱动件48具体为螺杆和带动该螺杆旋转的驱动电机，驱动电机安装在右箱体12内，螺杆的一端与驱动电机相连，螺杆的另一端通过轴承转动安装在左箱体11的侧壁上。滑移座47套设在螺杆上,螺杆转动进而使得滑移座47沿第一滑轨45来回滑移。第二驱动件49驱动刀架41沿第二滑轨46来回滑移，第二驱动件49可以为气缸、液压缸等，本实施例中具体以气缸加以说明，气缸的缸体通过螺栓等紧固件连接在滑移座47上，气缸的活塞杆与刀架41相连，由此活塞杆伸缩带动刀架41沿第二滑轨46来回滑移。

参见附图9，机架1的左箱体11上靠近第一滑轨45处设有用于启闭切割机构4的行程开关6，切割机构4通过行程开关6实现启闭，相对于操作人员手动控制能有效提高切割效率。

参见附图10，本实施例的分切机还包括PLC控制系统7，该PLC控制系统7安装在上顶板14的前侧并与第一电机23、第二电机24、切刀驱动件42、第一驱动件48和第二驱动件49相连。在本实施例中引入PLC控制系统7能实现分切机的自动化分切操作，有效提高分切机的分切效率。

本申请实施例一种分切机的实施原理为：

卷材固定：将卷材套料到一端未固定卡接到固定板32的一组套料轴5上，卷材靠近旋转夹紧件22一端通过固定螺栓223固定，启动第一电机23，驱动转盘21旋转，将套料完成的一组套料轴5旋转到靠近切割机构4一侧。该组套料轴5一端靠近固定机构3，固定板32通过驱动件向靠近固定座31方向滑移，使套料轴5一端的球形凸起51和固定板32上的球形槽321卡接。

卷材切割：启动第二电机24，驱动旋转夹紧件22旋转，带动套料轴5和套料轴5上套设的卷材自转。同时启动切刀驱动件42，使转轴44旋转，带动刀片43旋转。启动第一驱动件，使滑移座47在第一滑轨45上沿套料轴5的轴向平行的方向滑移，启动第二驱动件，驱动刀架41沿套料轴5的径向平行的方向滑移，使刀片43开始分段切割卷材，当刀架41移动到靠近旋转机构2的一侧时触发到行程开关6，刀架41停止切割且归位到靠近固定机构3的一侧，该组卷材分段切割完成。

卷材卸料：驱动件33带动固定板32滑移到靠近固定座31的位置，使套料轴5的一端脱离固定板32。将未切割的卷材套料到另一组套料轴5上，启动第一电机23，驱动转盘21旋转，使卷材切割完成的套料轴5旋转远离切割机构4的一侧，将切割完成的材料从套料轴5的背离旋转机构2的一端取下，未切割的卷材的一组套料轴5旋转到与固定板32卡接，开始下一组的切割。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种分切机，其特征在于：包括机架（1）、旋转机构（2）、固定机构（3）和切割机构（4），所述旋转机构（2）设在所述机架（1）上，所述旋转机构（2）上设有套料轴（5）并驱动所述套料轴（5）旋转；所述固定机构（3）包括固定座（31）和固定板（32），所述固定座（31）设置于所述机架（1）背离所述旋转机构（2）的一端并和所述旋转机构（2）间隔设置，所述固定板（32）滑移安装在所述固定座（31）朝向所述套料轴（5）的一侧并与所述套料轴（5）滑移卡接；所述切割机构（4）设在所述机架（1）上并适于沿所述套料轴（5）的径向切割卷材。

2.根据权利要求1所述的一种分切机，其特征在于：所述套料轴（5）靠近所述固定板（32）一端设有球形凸起（51），所述固定板（32）上设有供所述球形凸起（51）卡接的球形槽（321）。

3.根据权利要求1所述的一种分切机，其特征在于：所述旋转机构（2）包括转盘（21）、旋转夹紧件（22）、第一电机（23）和第二电机（24），所述转盘（21）设置于所述机架（1）的一端，所述旋转夹紧件（22）在所述转盘（21）上均匀设置有多个，每一所述旋转夹紧件（22）对应夹紧一所述套料轴（5），所述第一电机（23）安装在所述机架（1）上并驱动所述转盘（21）旋转，所述第二电机（24）安装在所述机架（1）上并驱动所述旋转夹紧件（22）旋转，所述固定板（32）位于所述转盘（21）靠近所述切割机构（4）的一侧并与所述套料轴（5）分批卡接。

4.根据权利要求3所述的一种分切机，其特征在于：所述切割机构（4）包括刀架（41）、切刀驱动件（42）和多个刀片（43），所述刀架（41）滑移连接在所述机架（1）上，所述切刀驱动件（42）设在所述刀架（41）上，所述刀架（41）上均匀穿设有多个转轴（44），所述转轴（44）的一端与所述刀片（43）相连，所述转轴（44）的另一端与所述切刀驱动件（42）相连。

5.根据权利要求4所述的一种分切机，其特征在于：所述切割机构（4）还包括切刀滑轨组件，所述切刀滑轨组件包括第一滑轨（45）、第二滑轨（46）和滑移座（47），所述第一滑轨（45）设在所述机架（1）上，所述第一滑轨（45）的延伸方向与所述套料轴（5）的轴向平行，所述滑移座（47）上设有与所述第一滑轨（45）滑移卡接的第一滑槽（471）；所述第二滑轨（46）设在所述滑移座（47）上，所述第二滑轨（46）的延伸方向与所述套料轴（5）的径向平行，所述刀架（41）底部设有与所述第二滑轨（46）滑移卡接的第二滑槽（411）。

6.根据权利要求5所述的一种分切机，其特征在于：所述切割机构（4）还包括第一驱动件（48）和第二驱动件（49），所述第一驱动件（48）设于所述机架（1）上且驱动所述滑移座（47）沿所述第一滑轨（45）来回滑移，所述第二驱动件（49）设于所述滑移座（47）上且驱动所述刀架（41）沿所述第二滑轨（46）来回滑移。

7.根据权利要求1所述的一种分切机，其特征在于：所述套料轴（5）的周面上沿其轴向间隔开设有多个分段槽（52）。

8.根据权利要求5所述的一种分切机，其特征在于：所述机架（1）在所述第一滑轨（45）的一侧设有用于启闭所述切割机构（4）的行程开关（6）。

9.根据权利要求6所述的一种分切机，其特征在于：还包括PLC控制系统（7），所述PLC控制系统（7）与所述第一电机（23）、第二电机（24）、切刀驱动件（42）、第一驱动件（48）和第二驱动件（49）相连。

10.根据权利要求4所述的一种分切机，其特征在于：所述刀架（41）上设有回收盒（412），当所述刀架（41）沿所述套料轴（5）的径向平行滑移到靠近所述套料轴（5）时，所述回收盒（412）承接在所述套料轴（5）的下方。

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