CN216657655U - 一种便于板型零件加工用定位工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种便于板型零件加工用定位工装，涉及零件加工技术领域，用以解决自动化程度低，零件的表面还容易出现压痕的问题，包括支架，支架的顶部外壁上安装有圆形滑轨，圆形滑轨通过滑块连接有固定环，固定环的顶部外壁上安装有加工台，加工台的内部安装有夹持组件，支架的底部外壁上安装有转动组件，支架的底部内壁上安装有升降组件，升降组件的顶部外壁上安装有固定架，固定架的一侧壁上安装有真空泵，真空泵的输出端连接有第一连接管，通过设置的夹持组件、转动组件、升降组件、第二滑杆与弹簧，使得板型零件在进行加工使，不需要由人工手动去进行调节等操作，从而使该装置自动化程度高，并且能够有效的提高加工生产的效率。

Description

一种便于板型零件加工用定位工装

技术领域

本实用新型涉及零件加工领域，尤其是涉及一种便于板型零件加工用定位工装。

背景技术

实用新型专利CN208262645U公开了一种便于金属板加工用定位治具，包括底座，所述底座的底部固定安装有支撑腿，所述支撑腿的数量为四个，且四个支撑腿以底座的轴心对称，所述底座内腔的底部固定安装有端面轴承，所述端面轴承的顶部固定套装有支撑柱，所述支撑柱的顶端延伸至底座的外部固定套装有操作板。该便于金属板加工用定位治具，通过移动板与挡板夹紧金属板，移动限位板块至限位块位于金属板的中部，转动摇把，通过第二斜面齿轮带动第一斜面齿轮转动，从而带动立杆下移至限位块下压金属板，从而避免了较薄金属板在固定时，中部凸起，从而不便操作人加工处理，从而降低了对金属板加工处理的效率。

现有技术所具有的不足：现有技术在使用过程中，大部分操作都是由人工手动去进行调节，自动化程度低，其次板形零件的表面还容易因为限位块的下压而出现压痕，因此，需要一种便于板型零件加工用定位工装。

实用新型内容

本实用新型提出一种便于板型零件加工用定位工装，以解决上述背景技术中提出的自动化程度低，零件的表面还容易出现压痕的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种便于板型零件加工用定位工装，包括支架，所述支架的顶部外壁上安装有圆形滑轨，所述圆形滑轨通过滑块连接有固定环，所述固定环的顶部外壁上安装有加工台，所述加工台的内部安装有夹持组件，所述支架的底部外壁上安装有转动组件，所述支架的底部内壁上安装有升降组件，所述升降组件的顶部外壁上安装有固定架，所述固定架的一侧壁上安装有真空泵，所述真空泵的输出端连接有第一连接管，所述第一连接管远离所述真空泵的一端连接有三通接头，所述三通接头的两端通过第二连接管分别连接有吸盘。

优选地，所述夹持组件包括双向螺纹杆、第一滑杆与第一电机，且所述第一滑杆位于所述双向螺纹杆的一侧，所述第一电机的输出端与所述双向螺纹杆相连接，所述双向螺纹杆与所述第一滑杆的侧壁上分别安装有移动块，所述移动块的顶部外壁上通过连接块连接有夹持板。

优选地，所述加工台的内部分别安装有固定板，且所述固定板分别位于所述双向螺纹杆与所述第一滑杆的侧壁上。

优选地，所述转动组件包括第二电机，所述第二电机的输出端连接有小齿轮，所述固定环的侧壁上设置有大齿轮，且所述小齿轮与所述大齿轮之间啮合连接。

优选地，所述升降组件包括第三电机，所述支架的底部内壁上安装有安装架，所述安装架的内侧铰接有第一连接杆，所述第一连接杆远离所述安装架的一端铰接有第二连接杆，所述固定架的底部外壁上安装有固定块，且所述第二连接杆远离所述安装架的一端与所述固定块相铰接，所述安装架上设置有转动杆，且所述第一连接杆通过所述转动杆与所述安装架相铰接，所述第三电机的输出端与所述转动杆相连接。

优选地，所述支架的底部内壁上分别安装有第二滑杆，且所述固定架位于所述第二滑杆的侧壁上。

优选地，所述第二滑杆的侧壁上套设有弹簧。

采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：

1、通过设置的夹持组件、转动组件、升降组件、第二滑杆与弹簧，使得板型零件在进行加工使，不需要由人工手动去进行调节等操作，从而使该装置自动化程度高，并且能够有效的提高加工生产的效率。

2、通过设置的固定架、真空泵、第一连接管、三通接头、第二连接管与吸盘，使得板型零件不会出现因为两边夹持而使中间顶起的情况，从而使零件在进行加工时，不需要用限位块对零件表面进行下压，避免零件表面出现压痕的情况。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型转动组件的结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构示意图；

图3为本实用新型升降组件的结构示意图；

图4为本实用新型夹持组件的结构示意图。

其中：

1-支架；2-圆形滑轨；3-固定环；4-加工台；5-夹持组件；51-双向螺纹杆；52-第一滑杆；53-第一电机；54-移动块；55-夹持板；6-转动组件；61-第二电机；62-小齿轮；63-大齿轮；7-升降组件；71-安装架；72-第三电机；73-第一连接杆；74-第二连接杆；75-固定块；8-固定架；9-真空泵；10-第一连接管；11-三通接头；12-吸盘；13-第二滑杆；14-弹簧；15-固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-图4，一种便于板型零件加工用定位工装，包括支架1，支架1的顶部外壁上安装有圆形滑轨2，圆形滑轨2通过滑块连接有固定环3，固定环3的顶部外壁上安装有加工台4，通过圆形滑轨2与固定环3，有利于使加工台4进行转动并对加工台4上的板型零件进行角度调节，方便对板型零件进行加工，加工台4的内部安装有夹持组件5，有利于对板型零件进行夹持固定，避免零件在加工使出现位移现象，支架1的底部外壁上安装有转动组件6，通过转动组件6，有利于使加工台4在进行角度调节使不需要人工手动去进行调节，支架1的底部内壁上安装有升降组件7，升降组件7的顶部外壁上安装有固定架8，固定架8的一侧壁上安装有真空泵9，真空泵9的输出端连接有第一连接管10，第一连接管10远离真空泵9的一端连接有三通接头11，三通接头11的两端通过第二连接管分别连接有吸盘12，通过升降组件7带动固定架8进行上升，有利于使吸盘12对连接进行吸附，然后通过真空泵9产生吸力，同时产生的吸力通过第一连接管10传递到三通接头11中，使三通接头11两端通过第二连接管连接的吸盘12能够对板型零件进行吸附，有利于避免板型零件因为两边被夹持而出现中间顶起的情况。

其中，夹持组件5包括双向螺纹杆51、第一滑杆52与第一电机53，且第一滑杆52位于双向螺纹杆51的一侧，第一电机53的输出端与双向螺纹杆51相连接，双向螺纹杆51与第一滑杆52的侧壁上分别安装有移动块54，移动块54的顶部外壁上通过连接块连接有夹持板55，通过第一电机53带动双向螺纹杆51进行转动，从而使旋转中的双向螺纹杆51带动移动块54在第一滑杆52的作用下进行平稳的移动，进而使移动块54的顶部外壁上通过连接块连接的夹持板55对加工台4上的板型零件进行夹持，有利于防止板型零件在加工使出现位移情况，避免对零件加工的过程造成影响。

其中，加工台4的内部分别安装有固定板15，且固定板15分别位于双向螺纹杆51与第一滑杆52的侧壁上，通过固定板15，有利于对双向螺纹杆51与第一滑杆52上的移动块54进行阻挡限位，避免移动块54因为双向螺纹杆51的问题而对零件夹持造成影响。

其中，转动组件6包括第二电机61，第二电机61的输出端连接有小齿轮62，固定环3的侧壁上设置有大齿轮63，且小齿轮62与大齿轮63之间啮合连接，通过第二电机61带动小齿轮62，使小齿轮62带动与其啮合连接的大齿轮63，从而使固定环3带动加工台4进行角度调节，进而方便对板型零件进行加工。

其中，升降组件7包括第三电机72，支架1的底部内壁上安装有安装架71，安装架71的内侧铰接有第一连接杆73，第一连接杆73远离安装架71的一端铰接有第二连接杆74，固定架8的底部外壁上安装有固定块75，且第二连接杆74远离安装架71的一端与固定块75相铰接，安装架71上设置有转动杆，且第一连接杆73通过转动杆与安装架71相铰接，第三电机72的输出端与转动杆相连接，通过第三电机72带动转动杆进行转动，然后通过转动中的转动杆带动安装架71内侧铰接的第一连接杆73，从而使第一连接杆73带动与其相铰接的第二连接杆74，进而使第二连接杆74通过固定块75带动固定架8进行升降，有利于使吸盘12对板型零件的中间吸附，避免板型零件出现中间凸起的状况。

其中，支架1的底部内壁上分别安装有第二滑杆13，且固定架8位于第二滑杆13的侧壁上，通过第二滑杆13，有利于使固定架8能够平稳的进行升降，第二滑杆13的侧壁上套设有弹簧14，通过弹簧14，有利于对下降的固定架8进行减震缓冲。

工作原理：使用时，通过第一电机53带动双向螺纹杆51，使双向螺纹杆51带动移动块54进行移动，从而使夹持板55对加工台4上的板型零件进行夹持，然后再通过第三电机72带动转动杆，使转动杆带动安装架71内侧铰接的第一连接杆73，从而使第一连接杆73带动与其相铰接的第二连接杆74进行移动，进而使第二连接杆74通过固定块75带动固定架8与吸盘12进行升降，使吸盘12紧贴板型零件的底部，再然后通过真空泵9产生吸力，使三通接头11两端通过第二连接管连接的吸盘12能够对板型零件进行吸附，从而有利于避免板型零件因为两边被夹持而中间出现顶起的情况。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种便于板型零件加工用定位工装，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)的顶部外壁上安装有圆形滑轨(2)，所述圆形滑轨(2)通过滑块连接有固定环(3)，所述固定环(3)的顶部外壁上安装有加工台(4)，所述加工台(4)的内部安装有夹持组件(5)，所述支架(1)的底部外壁上安装有转动组件(6)，所述支架(1)的底部内壁上安装有升降组件(7)，所述升降组件(7)的顶部外壁上安装有固定架(8)，所述固定架(8)的一侧壁上安装有真空泵(9)，所述真空泵(9)的输出端连接有第一连接管(10)，所述第一连接管(10)远离所述真空泵(9)的一端连接有三通接头(11)，所述三通接头(11)的两端通过第二连接管分别连接有吸盘(12)。

2.根据权利要求1所述的一种便于板型零件加工用定位工装，其特征在于：所述夹持组件(5)包括双向螺纹杆(51)、第一滑杆(52)与第一电机(53)，且所述第一滑杆(52)位于所述双向螺纹杆(51)的一侧，所述第一电机(53)的输出端与所述双向螺纹杆(51)相连接，所述双向螺纹杆(51)与所述第一滑杆(52)的侧壁上分别安装有移动块(54)，所述移动块(54)的顶部外壁上通过连接块连接有夹持板(55)。

3.根据权利要求2所述的一种便于板型零件加工用定位工装，其特征在于：所述加工台(4)的内部分别安装有固定板(15)，且所述固定板(15)分别位于所述双向螺纹杆(51)与所述第一滑杆(52)的侧壁上。

4.根据权利要求1所述的一种便于板型零件加工用定位工装，其特征在于：所述转动组件(6)包括第二电机(61)，所述第二电机(61)的输出端连接有小齿轮(62)，所述固定环(3)的侧壁上设置有大齿轮(63)，且所述小齿轮(62)与所述大齿轮(63)之间啮合连接。

5.根据权利要求1所述的一种便于板型零件加工用定位工装，其特征在于：所述升降组件(7)包括第三电机(72)，所述支架(1)的底部内壁上安装有安装架(71)，所述安装架(71)的内侧铰接有第一连接杆(73)，所述第一连接杆(73)远离所述安装架(71)的一端铰接有第二连接杆(74)，所述固定架(8)的底部外壁上安装有固定块(75)，且所述第二连接杆(74)远离所述安装架(71)的一端与所述固定块(75)相铰接，所述安装架(71)上设置有转动杆，且所述第一连接杆(73)通过所述转动杆与所述安装架(71)相铰接，所述第三电机(72)的输出端与所述转动杆相连接。

6.根据权利要求1所述的一种便于板型零件加工用定位工装，其特征在于：所述支架(1)的底部内壁上分别安装有第二滑杆(13)，且所述固定架(8)位于所述第二滑杆(13)的侧壁上。

7.根据权利要求6所述的一种便于板型零件加工用定位工装，其特征在于：所述第二滑杆(13)的侧壁上套设有弹簧(14)。

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